高新再生混凝土再利用系统技术

高新再生混凝土再利用系统技术

本申请涉及混凝土再利用系统的领域,尤其是涉及一种再生混凝土再利用系统。

背景技术:

目前,混凝土砖块在生产、运输过程中易产生一定量的损坏,损坏后的混凝土砖块仍具有极大地利用价值,故需通过混凝土再利用系统以将损坏的混凝土块体重新收集,再统一处理、重复利用。

公布号为cn204685189u的中国专利公开了一种混凝土砖块破碎再利用系统,包括锤石破碎机、竖直输料机和出料仓。锤石破碎机和出料仓分别位于竖直输料机宽度方向的两侧,锤石破碎机可对收集的混凝土块体做破碎处理,破碎后的混凝土块体经其底部的分筛组件分筛后,可落入竖直输料机底部的入料口内。竖直输料机可将其收入的物料传递至其顶部的出料口,之后通过出料口将物料送入出料仓内腔统一收集,以备后用。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有锤石破碎机与竖直输料机之间缺少废料回收装置,其易使小颗粒的废料及粉尘在输料过程中出现损耗的缺陷。

技术实现要素:

为了减少输料过程中的物料损耗,本申请提供了一种再生混凝土再利用系统。

本申请提供的一种再生混凝土再利用系统采用如下的技术方案:

一种再生混凝土再利用系统,包括竖直输料机和位于竖直输料机宽度方向两侧的锤石破碎机、储料桶,所述锤石破碎机一侧设置有抽风件,所述抽风件其中一端设置有用于吸取轻量物料的通风管;所述通风管内设置有用于阻隔物料的过滤件,所述通风管顶壁贯穿设置有便于过滤件穿过的通连孔;所述过滤件包括分筛网板和顶接板,所述顶接板顶壁设置有提拉把手;所述通风管底壁设置有集料腔体,所述集料腔体外侧壁贯穿设置有清料口,所述清料口内设置有密闭门;所述集料腔体外侧壁转动设置有抵接条,所述密闭门外侧壁设置有两个固定块,每一所述固定块上设置有便于抵接条抵入的让位槽。

通过采用上述技术方案,抽风件做工以使通风管吸取物料传输过程中质地较为轻盈的混凝土块体及粉尘颗粒,其有效减少了轻质的混凝土块体及粉尘颗粒在物料运输过程中向外溅射而损耗的现象;分筛网板可阻挡物料在通风管内的进一步移动,被阻挡的物料在地心引力的吸引下落入集料腔体内腔;操作人员可通过翻转密闭门以从集料腔体内腔清出已收集的物料,并对物料再次利用。

优选的,所述通风管远离抽风件方向的一端设置有扩容罩。

通过采用上述技术方案,扩容罩远离通风管一侧的开口尺寸远大于其另一侧的开口尺寸,其极大地扩充了通风管对物料的吸取范围,提高了抽风件对物料的吸取效果。

优选的,所述分筛网板远离顶接板方向的一端设置有底撑条,所述通风管内底壁设置有便于底撑条抵入的沉降槽。

通过采用上述技术方案,底撑条抵入沉降槽内腔后,分筛网板的底壁与通风管内底壁卡接,其配合顶接板在通连孔内的抵接,使分筛网板高度方向两端的位置被同时限定,其有效保障了分筛网板在通风管内的位置稳定性,进而有效保障了分筛网板对物料的阻挡效果。

优选的,所述底撑条宽度方向的两侧分别设置有限位块,所述通风管内底壁且位于沉降槽处设置有与限位块相适配的侧边槽。

通过采用上述技术方案,当底撑条抵入沉降槽内腔时,限位块可抵入侧边槽内腔,其使底撑条宽度方向两侧的位置被进一步限定,进而提高了底撑条在沉降槽内的位置稳定性,并进一步提高可分筛网板在通风管内的位置稳定性。

优选的,所述限位块的横向截面呈燕尾槽型。

通过采用上述技术方案,燕尾槽型的限位块,其远离底撑条一侧的侧边长度远大于其另一侧的长度,当限位块抵入与之适配的槽体内腔时,其位置相对固定而难以发生偏晃松动的现象,进而有效保障了底撑条在沉降槽内的位置稳定性。

优选的,所述通风管顶壁且位于通连孔处设置有两个用于限定顶接板位置的固定环板,每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案,固定环板底壁与顶接板顶壁相抵,其有效减少了通风管在通连孔处因内外压强差而易使顶接板向外翻脱的现象,进而保障了顶接板在通连孔处的位置稳定性及分筛网板在通风管内的位置稳定性,并保障了分筛网板对物料的阻挡效果。

优选的,所述顶接板外缘设置有内嵌槽,所述内嵌槽内设置有过盈环圈。

通过采用上述技术方案,过盈环圈抵紧于顶接板与通连孔的侧壁之间,其极大地提高了顶接板在通连孔处的连接紧密度,进而减少了气体在通连孔处发生内外交替互通的现象,提高了通风管在通连孔处的气密性,保障了通风管对物料的吸取效果。

优选的,所述过盈环圈内间隔设置有若干变形空腔。

通过采用上述技术方案,变形空腔使过盈环圈变得更为柔软,其使过盈环圈更易在顶接板与通连孔的侧壁之间抵紧,进而进一步提高了顶接板在通连孔处的连接紧密度。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.抽风件通过做工使通风管吸取轻质的混凝土块体及粉尘颗粒,其有效减少了轻质物料易在物料传输过程中向外溅落并损耗的现象;分筛网板在通风管内阻挡物料,集料腔体可收集被阻挡的物料,进而可再度利用物料制成新的混凝土块体;

2.扩容罩用以提高通风管对物料的吸取范围,进而可提高抽风件对物料的吸取效率;

3.带有变形空腔的过盈环圈抵紧于顶接板与通连孔的侧壁之间,其用于提高通风管在通连孔处的气密性,并可进一步保障通风管对物料的吸取效率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种再生混凝土再利用系统的结构示意图;

图2是锤石破碎机和抽风件位置关系的局部示意图;

图3是过滤件、过盈环圈和通风管位置关系的爆炸示意图;

图4是过盈环圈和变形空腔位置关系的纵向剖面示意图;

图5是底撑条和通风管位置关系的纵向剖面示意图;

图6是集料腔体和通风管位置关系的局部示意图。

附图标记说明:1、锤石破碎机;101、竖直输料机;102、储料桶;2、抽风件;3、通风管;301、扩容罩;302、通连孔;303、沉降槽;304、侧边槽;4、过滤件;5、分筛网板;501、底撑条;502、限位块;6、顶接板;601、提拉把手;602、内嵌槽;603、过盈环圈;604、变形空腔;7、固定环板;701、让位平面;8、集料腔体;801、清料口;802、密闭门;803、抵接条;9、固定块;901、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土再利用系统。参照图1,包括锤石破碎机1、竖直输料机101和储料桶102。锤石破碎机1和储料桶102分别位于竖直输料机101宽度方向的两侧,锤石破碎机1用以破碎混凝土块体,锤石破碎机1破碎后的物料通过其底部出料口处的传送带运输至竖直输料机101底部的入料口内。储料桶102位于竖直输料机101远离锤石破碎机1的一端,竖直输料机101可将破碎后的物料从其顶部的出料口处排出,其排出的物料可直接进入储料桶102顶部的入料口内。

参照图1、2,锤石破碎机1一侧设置有抽风件2,抽风件2为物料吸风机,其通过螺栓固定于地面上,以吸取物料传输过程中质地较为轻盈的碎石颗粒及粉尘,进而以减少物料输送过程中的损耗。

参照图2,抽风件2其中一端设置有通风管3,通风管3远离抽风件2方向的一端通过螺栓固定有扩容罩301。扩容罩301用以增大通风管3对物料的吸取范围,提高抽风件2的吸料效果。

参照图3,通风管3内设置有过滤件4,过滤件4位于通风管3靠近抽风件2方向的一端,其用于阻挡物料进入抽风件2内部,进而以保障抽风件2的运转稳定性。过滤件4包括分筛网板5和顶接板6,顶接板6焊接于分筛网板5顶壁。分筛网板5由若干相互交叉的不锈钢钢丝汇编而成,且其宽度方向的两侧粘附有油布(图中未示出),进而以阻挡物料在通风管3内的进一步移动。

参照图3,通风管3顶壁沿其厚度方向贯穿设置有通连孔302,通连孔302的内径尺寸与顶接板6的外周尺寸相适配,进而顶接板6可抵入通连孔302内腔,分筛网板5进入通风管3内腔。顶接板6顶壁设置有提拉把手601,提拉把手601便于操作人员在通风管3上快速安装和抽提提拉件。

参照图3,通风管3顶壁且位于通连孔302宽度方向的两侧分别通过销钉转动设置有固定环板7,固定环板7的底壁与顶接板6的顶壁相抵,进而以减少顶接板6受通连孔302内外压强差的影响而向外翻出的现象。每个固定环板7其中一端设置有让位平面701,操作人员转动固定环板7并使两个固定环板7的让位平面701相互朝向时,固定环板7的底壁脱离顶接板6的顶壁,此时操作人员可将过滤件4抽提出通风管3。

参照图3、4,顶接板6外缘设置有一圈内嵌槽602,内嵌槽602内粘附有过盈环圈603。在本实施例中,过盈环圈603为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶圈,其抵紧于顶接板6与通连孔302的侧壁之间,进而以保障通风管3在通连孔302处的气密性。过盈环圈603内间隔设置有若干变形空腔604,每一变形空腔604均沿过盈环圈603的厚度方向延伸设置,其使过盈环圈603变得更为柔软,以进一步提高顶接板6嵌置于通连孔302内的连接紧密度。

参照图3、5,分筛网板5远离顶接板6方向的一端焊接有底撑条501,通风管3内底壁设置有沉降槽303。沉降槽303的内径尺寸与底撑条501的外周尺寸相适配,进而通过底撑条501抵入沉降槽303内腔,以提高分筛网板5在通风管3内的位置稳定性。

参照图3、5,底撑条501宽度方向的两侧分别一体成型有限位块502,限位块502的横向截面呈燕尾槽型。通风管3内底壁且位于沉降槽303宽度方向的两侧分别设置有侧边槽304,侧边槽304的内径尺寸与限位块502的外周尺寸相适配,进而通过限位块502抵入侧边槽304内腔,以加强底撑条501在沉降槽303内的位置稳定性,并进一步提高分筛网板5在通风管3内腔的位置稳定性。

参照图6,通风管3底壁一体成型有集料腔体8,集料腔体8位于沉降槽303远离抽风件2方向的一端。集料腔体8内腔与通风管3内腔相通,其用于收集分筛网板5过滤后的物料。集料腔体8外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清料口801,清料口801便于操作人员向外清出集料腔体8内的物料。

参照图6,集料腔体8外侧壁且位于清料口801处通过合页转动设置有密闭门802,密闭门802可完全抵入清料口801内,以封堵清料口801的开口。集料腔体8外侧壁通过销钉转动设置有两根抵接条803,密闭门802外侧壁焊接有两个固定块9,每块固定块9上设置有让位槽901。操作人员可转动抵接条803,以使其长度方向的一端抵入让位槽901内,进而以将密闭门802较为稳定地固定于清料口801内。

本申请实施例一种再生混凝土再利用系统的实施原理为:抽风件2通过做工使锤石破碎机1底部开口处形成负压空间,其使轻质的混凝土块体及粉尘不断被周边涌动的空气推动,并最终进入通风管3内腔。

物料在通风管3内腔被分筛网板5阻挡,物料在地心引力的吸引下进入集料腔体8内腔。当集料腔体8内腔收集有一定数量的物料后,操作人员可转动抵接条803,以使抵接条803长度方向的一端脱离让位槽901,此时操作人员可翻转密闭门802以向外清出物料。清出的物料可再度利用以制成混凝土块体,其极大地减少了物料运输过程中的物料损耗。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征:

1.一种再生混凝土再利用系统,包括竖直输料机(101)和位于竖直输料机(101)宽度方向两侧的锤石破碎机(1)、储料桶(102),其特征在于:所述锤石破碎机(1)一侧设置有抽风件(2),所述抽风件(2)其中一端设置有用于吸取轻量物料的通风管(3);所述通风管(3)内设置有用于阻隔物料的过滤件(4),所述通风管(3)顶壁贯穿设置有便于过滤件(4)穿过的通连孔(302);所述过滤件(4)包括分筛网板(5)和顶接板(6),所述顶接板(6)顶壁设置有提拉把手(601);所述通风管(3)底壁设置有集料腔体(8),所述集料腔体(8)外侧壁贯穿设置有清料口(801),所述清料口(801)内设置有密闭门(802);所述集料腔体(8)外侧壁转动设置有抵接条(803),所述密闭门(802)外侧壁设置有两个固定块(9),每一所述固定块(9)上设置有便于抵接条(803)抵入的让位槽(901)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述通风管(3)远离抽风件(2)方向的一端设置有扩容罩(301)。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述分筛网板(5)远离顶接板(6)方向的一端设置有底撑条(501),所述通风管(3)内底壁设置有便于底撑条(501)抵入的沉降槽(303)。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述底撑条(501)宽度方向的两侧分别设置有限位块(502),所述通风管(3)内底壁且位于沉降槽(303)处设置有与限位块(502)相适配的侧边槽(304)。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述限位块(502)的横向截面呈燕尾槽型。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述通风管(3)顶壁且位于通连孔(302)处设置有两个用于限定顶接板(6)位置的固定环板(7),每一所述固定环板(7)其中一端设置有让位平面(701)。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述顶接板(6)外缘设置有内嵌槽(602),所述内嵌槽(602)内设置有过盈环圈(603)。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土再利用系统,其特征在于:所述过盈环圈(603)内间隔设置有若干变形空腔(604)。

技术总结
本申请涉及一种再生混凝土再利用系统,其包括竖直输料机和位于竖直输料机宽度方向两侧的锤石破碎机、储料桶,所述锤石破碎机和竖直输料机之间设置有抽风件,所述抽风件其中一端设置有用于吸取轻量物料的通风管;所述通风管内设置有过滤件,所述通风管顶壁贯穿设置有便于过滤件穿过的通连孔;所述过滤件包括分筛网板和顶接板,所述顶接板顶壁设置有提拉把手;所述通风管底壁设置有集料腔体,所述集料腔体外侧壁贯穿设置有清料口,所述清料口内设置有密闭门;所述集料腔体外侧壁转动设置有抵接条,所述密闭门外侧壁设置有两个固定块,每一所述固定块上设置有便于抵接条抵入的让位槽。本申请具有减少输料过程中的物料损耗的效果。

技术开发人、权利持有人:葛晓荣;葛德忠

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