本申请涉及一种内循环好氧生化反应工艺，属于污水处理技术领域。
背景技术：
传统的好氧生化反应池，由进水管、进泥管、出水管、好氧区四分部组成，整体结构相对简单。但在工业废水及生活污水的处理过程中，活性污泥中的各种微生物在相同的条件下生存、繁殖，依靠生物新陈代谢作用降解污水中的各种有机污染物。其中的菌胶团、后生动物不会造成污泥膨胀，但存在的丝状菌，会发生失控式疯狂生长，直接影响反应器的正常运行。
如何实现生物降解与有机污染物的充分利用，是本案亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种内循环好氧生化反应工艺，不仅有效提高了污水循环程度，还实现了污水对反硝化作用的促进作用。在处理过程中即完成污水中有机物的消耗。
具体地，本申请是通过以下方案实现的：
一种内循环好氧生化反应工艺，处理过程中，好氧区的污泥浓度（miss）为2.0-3.5g/l（优选为2.5-3.5g/l或2.5-3.0g/l），do为2.0-4.0mg/l（优选为3.0-4.0mg/l），hrt为32-36h（优选为32h）；选菌池do低于0.5mg/l，hrt在3.6h左右（如3-4h）；选菌池位于池体端头处，选菌池内分布有第一推进器和第二推进器，且第一推进器与第二推进器朝向相反，进水管、进泥管由选菌池一端接入池体；好氧区与选菌池之间设置有钢平台，循环泵通过钢平台固定，配合第一推进器、第二推进器实现污水在好氧区与选菌池之间的内循环，内循环量为进水量的200-400%。
在污水进入好氧区前，先提供一个选菌池即反硝化区，污水、污泥在第一推进器的推动下充分混合，并停留一段时间，丝状菌的生长及繁殖受到抑制，而菌胶团及后生动物不会受到影响，减少了污水处理过程中丝状菌污泥膨胀现象的发生；循环泵开启，反应后的污水经好氧区进入选菌池，在第二推进器、第一推进器配合下，污水在好氧区与选菌池之间实现内循环，污水中的成分很好的促进选菌池的反硝化作用。
进一步的，作为优选：
所述第一推进器与第二推进器错位设置，选菌池空间相对较小，错位设置有利于提高循环流动过程中的推动作用。
所述池体对称设置，进水管与进泥管同端设置，且进泥管位于池体的中轴线处，进水管位于偏离池体中轴线处。
所述钢平台与池体之间通过端固件连接，端固件朝向池体的一端设置膨胀螺丝，另一端与钢平台焊接；钢平台底部通过柱脚与池体底部固定。
所述钢平台上安装有导轨，循环泵通过导轨安装在钢平台上。更优选的，导轨位于钢平台一侧，该侧安装有三接件，导轨与钢平台通过三接件实现连接，三接件采用三通式结构，对导轨与钢平台的接触面进行三个角度固定，未安装导轨的另一侧则安装有二接件，实现钢平台的加固。
所述好氧区设置有曝气器，为好氧区提供充足的溶氧量。
所述循环泵与钢平台之间设置有防水套筒。更优选的，所述防水套筒与池壁之间以焊接部一和焊接部二固定，防水套筒与焊接部二之间设置翼环套管。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为图1中a-a方向视图；
图3为本申请中柱脚的立体结构示意图；
图4为本申请中钢平台的结构示意图；
图5为图4中三接件的立体结构示意图；
图6为图4中二接件的立体结构示意图；
图7为图4中端固件的立体结构示意图；
图8为防水套管的固定方式示意图。
图中标号：1.池体；11.进水管；12.进泥管；13.出水管；2.选菌池；3.好氧区；31.曝气器；4.钢平台；41.三接件；42.二接件；43.端固件；431.膨胀螺丝；5.第一推进器；6.第二推进器；7.柱脚；8.循环泵；81.防水套管；811.焊接部一；812.焊接部二；813.翼环套管；82.拍门；83.导轨。
具体实施方式
本实施例一种好氧生化反应器，结合图1和图2，包括池体1、分布于池体1内的好氧区3、选菌池2，选菌池2位于池体1端头处，选菌池2内分布有第一推进器5和第二推进器6，且第一推进器5与第二推进器6朝向相反，进水管11、进泥管12由选菌池2一端接入池体1；好氧区3与选菌池2之间设置有钢平台4，循环泵8通过钢平台4固定，配合第一推进器5、第二推进器6，实现污水在好氧区3与选菌池2之间的内循环。
处理过程中，好氧区的污泥浓度（miss）为2.0-3.5g/l（优选为2.5-3.5g/l或2.5-3.0g/l），do为2.0-4.0mg/l（优选为3.0-4.0mg/l），hrt为32-36h（优选为32h）；选菌池do低于0.5mg/l，hrt在3.6h左右；内循环量为进水量的200-400%。
在污水进入好氧区3前，先提供一个选菌池2（do约为0.5mg）即反硝化区，污水、污泥在第一推进器5的推动下充分混合，并停留一段时间（3.6h），丝状菌的生长及繁殖受到抑制，而菌胶团及后生动物不会受到影响，减少非正常污水处理量，有效延长了反应池的使用寿命；循环泵8开启，反应后的污水经好氧区3进入选菌池2，在第二推进器6、第一推进器5配合下，污水在好氧区3与选菌池2之间实现内循环，污水中的成分很好的促进选菌池2的反硝化作用。
作为一个备选方案：结合图1，第一推进器5与第二推进器6错位设置，选菌池2空间相对较小，错位设置有利于提高循环流动过程中的推动作用。
作为一个备选方案：结合图1，池体1对称设置，进水管11与进泥管12同端设置，进泥管12位于池体1中轴线处，进水管11位于偏离池体1中轴线处。
作为一个备选方案：结合图1，好氧区3设置有曝气器31，为好氧区3提供充足的溶氧量。
作为一个备选方案：结合图4、图7，钢平台4与池体1侧壁之间通过端固件43连接，端固件43朝向池体1侧壁的一端设置膨胀螺丝431，另一端与钢平台4焊接；钢平台4底部通过柱脚7与池体1底部固定。
作为一个备选方案：结合图1和图2，钢平台4上安装有导轨83，循环泵8通过导轨83安装在钢平台4上。
优选的：
结合图4，导轨83位于钢平台4一侧，该侧安装有三接件41，导轨83与钢平台4通过三接件41实现连接，结合图5，三接件采用三通式结构，对导轨83与钢平台4的接触面进行三个角度固定，结合图6，未安装导轨83的另一侧则安装有二接件42，实现钢平台4的加固。
安装过程中，钢平台4下方的池体开孔后，容纳循环泵8的防水套管81通过，为确保安装稳定，防水套筒81外套装有翼环套管813，翼环套管813外侧再通过焊接部二812、焊接部一813与池体1进行焊接牢固。
技术特征：
1.一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：反应在好氧区和选菌池两个区域中进行，处理过程中，好氧区的污泥浓度为2.0-3.5g/l，do为2.0-4.0mg/l，hrt为32-36h；选菌池位于池体端头处，选菌池do低于0.5mg/l，hrt在3-4h，选菌池内分布有第一推进器和第二推进器，且第一推进器与第二推进器朝向相反，进水管、进泥管由选菌池一端接入池体；好氧区与选菌池之间设置有钢平台，循环泵通过钢平台固定，配合第一推进器、第二推进器实现污水在好氧区与选菌池之间的内循环，内循环量为进水量的200-400%。
2.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述第一推进器与第二推进器错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述好氧区设置有曝气器。
4.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述池体对称设置，进水管与进泥管同端设置，且进泥管位于池体的中轴线处，进水管位于偏离池体中轴线处。
5.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述钢平台与池体之间通过端固件连接，端固件朝向池体的一端设置膨胀螺丝，另一端与钢平台焊接。
6.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述钢平台上安装有导轨，循环泵通过导轨安装在钢平台上。
7.根据权利要求6所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述导轨与钢平台之间以三接件连接，三接件采用三通式结构，对导轨与钢平台的接触面进行三个角度固定。
8.根据权利要求6所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述导轨相对的另一侧的钢平台上以二接件进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：所述钢平台底部通过柱脚与池体底部固定。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种内循环好氧生化反应工艺，其特征在于：好氧区的污泥浓度为2.5-3.5g/l，do为3.0-4.0mg/l，hrt为32h。
技术总结
本申请提供一种内循环好氧生化反应工艺，属于污水处理技术领域。包括池体、分布于池体内的好氧区、选菌池，选菌池位于池体端头处，选菌池内分布有第一推进器和第二推进器，且第一推进器与第二推进器朝向相反，进水管、进泥管由选菌池一端接入池体；好氧区与选菌池之间设置有钢平台，循环泵通过钢平台固定，配合第一推进器、第二推进器实现污水在好氧区与选菌池之间的内循环。将本申请应用于污水处理，好氧区与选菌池实现内循环，处理效果更佳。
技术开发人、权利持有人：周俭;劳红标;潘绮;虞伟权
