本发明涉及生物脱氮技术领域，尤其涉及一种高效的生物脱氮反应器。
背景技术：
氨氮指水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，氨氮主要来源于人和动物的排泄物以及化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业生产过程，氨氮是水中的营养素，可导致水体富营养化的产生，是水中主要耗氧污染物之一，对鱼类及某些水生生物有毒害作用，过量的氨氮还会对废水的处理及回用带来困难。氨氮废水处理的方法主要有物化法、生化法、物化加生化法等多种方法，其中生物法处理氨氮废水主要包括传统硝化反硝化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化等工艺。
传统的生物脱氮反应器处理含有机物的较低浓度氨氮废水效果较好，但是处理时间较长，效果不稳定，废水难以快速出去有机氮。
技术实现要素：
基于原水生物脱氮反应速度慢的技术问题，本发明提出了一种高效的生物脱氮反应器。
本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器，包括脱氮反应器本体，所述脱氮反应器本体的前后两侧内壁固定有对称分布的安装块，且安装块的相对侧内壁固定安装有内筒，所述内筒的圆周内壁固定有均匀分布的三角填料架，所述脱氮反应器本体的顶部外壁固定有盖板，且盖板的顶部外壁固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的圆周外壁固定有等距分布的转盘，所述转盘的圆周外壁固定有均匀分布的搅拌叶片，且搅拌叶片向下倾斜设置。
优选地，所述脱氮反应器本体的底部内壁分别固定有第一固定块、第二固定块，切第一固定块、第二固定块的相对侧内壁通过轴承转动连接有螺旋叶片。
优选地，所述螺旋叶片的一段固定连接有第二锥齿轮，且搅拌杆的底端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选地，所述脱氮反应器本体的底部内壁固定有曝气装置，且脱氮反应器本体的底部外壁固定有鼓风机，鼓风机的输出端与曝气装置相连接。
优选地，所述内筒的圆周内壁设置有ph测试头，且内筒的圆周内壁固定连接有调节管，调节管的一端延伸至脱氮反应器本体的外部，调节管的顶端固定连接有调节箱。
优选地，所述脱氮反应器本体的左右两侧内壁靠近顶端均固定有过滤格栅，且脱氮反应器本体的左右两侧外壁靠近顶端固定有对称分布的出水管道。
优选地，右侧所述搅拌杆的圆周外壁靠近顶端设置有主动轮，左侧搅拌杆的顶端固定连接有从动轮，主动轮和从动轮的圆周外壁套接有皮带。
优选地，所述搅拌杆的圆周外壁位于转盘之间固定有延搅拌杆圆周外壁均匀分布的搅拌片，且搅拌片的一侧外壁开有均匀分布的通孔。
本发明中的有益效果为：
1、该高效的生物脱氮反应器，通过设置的脱氮反应器本体、内筒、搅拌杆、搅拌叶片、转盘，内筒内部为缺氧区，脱氮反应器本体和内筒之间为氧化区，氧化区内进行硝化反应，缺氧区内进行反硝化反应，原水从进水管进入内筒内，原水向上移动，经过氧化区，在氧化区内，好氧菌与原水进行硝化反应，原水在硝化反应的同时继续向上运动，当运动到内筒的上端时，进入内筒外侧，启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌杆旋转，从而带动转盘和搅拌叶片转动，使原水向下流动，厌氧菌与原水进行反硝化反应，处理后的清水从顶部排出，原水在氧化区和缺氧区反复反应，处理时间快，工作效率高。
2、该高效的生物脱氮反应器，通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺旋叶片，搅拌杆转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺旋叶片转动，使缺氧区的原水向脱氮反应器本体中间移动，从而使原水进入硝化反应和反硝化反应的循环，快速去除原水中的氮。
3、该高效的生物脱氮反应器，通过设置的ph测试头、调节管、调节箱，ph测试头检测内筒内氧化区的ph值，通过调节箱添加药液，调节氧化区的ph值，达到好氧菌的最适反应条件，加速好氧菌的硝化反应，使原水的脱氮工作效率更高。
4、该高效的生物脱氮反应器，通过设置的搅拌片、通孔，搅拌杆转动时带动搅拌片旋转，搅拌片搅拌进入缺氧区的原水，使缺氧区的厌氧菌均匀分布，充分进行反硝化反应，有利于原水的快速脱氮。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明整体结构简单，经济实用性好，原水脱氮速度快，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器的部分剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器的内筒剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器的内部俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效的生物脱氮反应器的实施例二结构示意图。
图中：1-皮带、2-第一电机、3-出水管道、4-脱氮反应器本体、5-进水管、6-调节管、7-调节箱、8-从动轮、9-过滤格栅、10-搅拌杆、11-搅拌叶片、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-螺旋叶片、15-内筒、16-鼓风机、17-曝气装置、18-第一固定块、19-第二固定块、20-三角填料架、21-转盘、22-安装块、23-ph测试头、24-搅拌片、25-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种高效的生物脱氮反应器，包括脱氮反应器本体4，脱氮反应器本体4的前后两侧内壁通过螺钉固定有对称分布的安装块22，且安装块22的相对侧内壁固定安装有内筒15，内筒15的圆周内壁通过螺钉固定有均匀分布的三角填料架20，脱氮反应器本体4的顶部外壁通过螺钉固定有盖板，且盖板的顶部外壁通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆10，且搅拌杆10的圆周外壁通过螺钉固定有等距分布的转盘21，转盘21的圆周外壁通过螺钉固定有均匀分布的搅拌叶片11，且搅拌叶片11向下倾斜设置，内筒15内部为缺氧区，脱氮反应器本体4和内筒15之间为氧化区，氧化区内进行硝化反应，缺氧区内进行反硝化反应，原水从进水管5进入内筒15内，原水向上移动，经过氧化区，在氧化区内，好氧菌与原水进行硝化反应，原水在硝化反应的同时继续向上运动，当运动到内筒15的上端时，进入内筒15外侧，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动搅拌杆10旋转，从而带动转盘21和搅拌叶片11转动，使原水向下流动，厌氧菌与原水进行反硝化反应，处理后的清水从顶部排出，原水在氧化区和缺氧区反复反应，处理时间快，工作效率高。
本发明中，脱氮反应器本体4的底部内壁分别通过螺钉固定有第一固定块18、第二固定块19，切第一固定块18、第二固定块19的相对侧内壁通过轴承转动连接有螺旋叶片14。
本发明中，螺旋叶片14的一段固定连接有第二锥齿轮13，且搅拌杆10的底端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，搅拌杆10转动通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动螺旋叶片14转动，使缺氧区的原水向脱氮反应器本体4中间移动，从而使原水进入硝化反应和反硝化反应的循环，快速去除原水中的氮。
本发明中，脱氮反应器本体4的底部内壁通过螺钉固定有曝气装置17，且脱氮反应器本体4的底部外壁通过螺钉固定有鼓风机16，鼓风机16的输出端与曝气装置17相连接。
本发明中，内筒15的圆周内壁设置有ph测试头23，且内筒15的圆周内壁固定连接有调节管6，调节管6的一端延伸至脱氮反应器本体4的外部，调节管6的顶端固定连接有调节箱7，ph测试头23检测内筒15内氧化区的ph值，通过调节箱7添加药液，调节氧化区的ph值，达到好氧菌的最适反应条件，加速好氧菌的硝化反应，使原水的脱氮工作效率更高。
本发明中，脱氮反应器本体4的左右两侧内壁靠近顶端均通过螺钉固定有过滤格栅9，且脱氮反应器本体4的左右两侧外壁靠近顶端通过螺钉固定有对称分布的出水管道3。
本发明中，右侧搅拌杆10的圆周外壁靠近顶端设置有主动轮，左侧搅拌杆10的顶端固定连接有从动轮8，主动轮和从动轮8的圆周外壁套接有皮带1。
工作原理：工作时，原水从进水管5进入内筒15内，原水向上移动，经过氧化区，在氧化区内，好氧菌与原水进行硝化反应，原水在硝化反应的同时继续向上运动，当运动到内筒15的上端时，进入内筒15外侧，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动搅拌杆10旋转，从而带动转盘21和搅拌叶片11转动，使原水向下流动，厌氧菌与原水进行反硝化反应，搅拌杆10转动通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动螺旋叶片14转动，使缺氧区的原水向脱氮反应器本体4中间移动，从而使原水进入硝化反应和反硝化反应的循环，去除原水中的氮，处理后的清水经过过滤格栅9从顶部的出水管道3排出。
实施例2
参照图5，一种高效的生物脱氮反应器，包括脱氮反应器本体4，脱氮反应器本体4的前后两侧内壁通过螺钉固定有对称分布的安装块22，且安装块22的相对侧内壁固定安装有内筒15，内筒15的圆周内壁通过螺钉固定有均匀分布的三角填料架20，脱氮反应器本体4的顶部外壁通过螺钉固定有盖板，且盖板的顶部外壁通过螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆10，且搅拌杆10的圆周外壁通过螺钉固定有等距分布的转盘21，转盘21的圆周外壁通过螺钉固定有均匀分布的搅拌叶片11，且搅拌叶片11向下倾斜设置，内筒15内部为缺氧区，脱氮反应器本体4和内筒15之间为氧化区，氧化区内进行硝化反应，缺氧区内进行反硝化反应，原水从进水管5进入内筒15内，原水向上移动，经过氧化区，在氧化区内，好氧菌与原水进行硝化反应，原水在硝化反应的同时继续向上运动，当运动到内筒15的上端时，进入内筒15外侧，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动搅拌杆10旋转，从而带动转盘21和搅拌叶片11转动，使原水向下流动，厌氧菌与原水进行反硝化反应，处理后的清水从顶部排出，原水在氧化区和缺氧区反复反应，处理时间快，工作效率高。
本发明中，脱氮反应器本体4的底部内壁分别通过螺钉固定有第一固定块18、第二固定块19，切第一固定块18、第二固定块19的相对侧内壁通过轴承转动连接有螺旋叶片14。
本发明中，螺旋叶片14的一段固定连接有第二锥齿轮13，且搅拌杆10的底端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，搅拌杆10转动通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动螺旋叶片14转动，使缺氧区的原水向脱氮反应器本体4中间移动，从而使原水进入硝化反应和反硝化反应的循环，快速去除原水中的氮。
本发明中，脱氮反应器本体4的底部内壁通过螺钉固定有曝气装置17，且脱氮反应器本体4的底部外壁通过螺钉固定有鼓风机16，鼓风机16的输出端与曝气装置17相连接。
本发明中，内筒15的圆周内壁设置有ph测试头23，且内筒15的圆周内壁固定连接有调节管6，调节管6的一端延伸至脱氮反应器本体4的外部，调节管6的顶端固定连接有调节箱7，ph测试头23检测内筒15内氧化区的ph值，通过调节箱7添加药液，调节氧化区的ph值，达到好氧菌的最适反应条件，加速好氧菌的硝化反应，使原水的脱氮工作效率更高。
本发明中，脱氮反应器本体4的左右两侧内壁靠近顶端均通过螺钉固定有过滤格栅9，且脱氮反应器本体4的左右两侧外壁靠近顶端通过螺钉固定有对称分布的出水管道3。
本发明中，右侧搅拌杆10的圆周外壁靠近顶端设置有主动轮，左侧搅拌杆10的顶端固定连接有从动轮8，主动轮和从动轮8的圆周外壁套接有皮带1。
本实施例相较于实施例1，还包括搅拌杆10的圆周外壁位于转盘21之间通过螺钉固定有延搅拌杆10圆周外壁均匀分布的搅拌片24，且搅拌片24的一侧外壁开有均匀分布的通孔25。
工作原理：工作时，搅拌杆10转动带动搅拌片24旋转，搅拌片24搅拌进入缺氧区的原水，使缺氧区的厌氧菌均匀分布，充分进行反硝化反应，有利于原水的快速脱氮。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效的生物脱氮反应器，包括脱氮反应器本体(4)，所述脱氮反应器本体(4)的前后两侧内壁固定有对称分布的安装块(22)，且安装块(22)的相对侧内壁固定安装有内筒(15)，所述内筒(15)的圆周内壁固定有均匀分布的三角填料架(20)，所述脱氮反应器本体(4)的顶部外壁固定有盖板，且盖板的顶部外壁固定有第一电机(2)，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(10)，且搅拌杆(10)的圆周外壁固定有等距分布的转盘(21)，所述转盘(21)的圆周外壁固定有均匀分布的搅拌叶片(11)，且搅拌叶片(11)向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱氮反应器本体(4)的底部内壁分别固定有第一固定块(18)、第二固定块(19)，切第一固定块(18)、第二固定块(19)的相对侧内壁通过轴承转动连接有螺旋叶片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述螺旋叶片(14)的一段固定连接有第二锥齿轮(13)，且搅拌杆(10)的底端固定连接有第一锥齿轮(12)，第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱氮反应器本体(4)的底部内壁固定有曝气装置(17)，且脱氮反应器本体(4)的底部外壁固定有鼓风机(16)，鼓风机(16)的输出端与曝气装置(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述内筒(15)的圆周内壁设置有ph测试头(23)，且内筒(15)的圆周内壁固定连接有调节管(6)，调节管(6)的一端延伸至脱氮反应器本体(4)的外部，调节管(6)的顶端固定连接有调节箱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱氮反应器本体(4)的左右两侧内壁靠近顶端均固定有过滤格栅(9)，且脱氮反应器本体(4)的左右两侧外壁靠近顶端固定有对称分布的出水管道(3)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，右侧所述搅拌杆(10)的圆周外壁靠近顶端设置有主动轮，左侧搅拌杆(10)的顶端固定连接有从动轮(8)，主动轮和从动轮(8)的圆周外壁套接有皮带(1)。
8.根据权利要求1所述的一种高效的生物脱氮反应器，其特征在于，所述搅拌杆(10)的圆周外壁位于转盘(21)之间固定有延搅拌杆(10)圆周外壁均匀分布的搅拌片(24)，且搅拌片(24)的一侧外壁开有均匀分布的通孔(25)。
技术总结
本发明属于生物脱氮技术领域，尤其是一种高效的生物脱氮反应器，针对原水生物脱氮反应速度慢问题，现提出以下方案，包括脱氮反应器本体，所述脱氮反应器本体的前后两侧内壁固定有对称分布的安装块，且安装块的相对侧内壁固定安装有内筒，所述内筒的圆周内壁固定有均匀分布的三角填料架，所述脱氮反应器本体的顶部外壁固定有盖板，且盖板的顶部外壁固定有第一电机。本发明通过设置的脱氮反应器本体、内筒、搅拌杆、搅拌叶片、转盘，内筒内部为缺氧区，脱氮反应器本体和内筒之间为氧化区，氧化区内进行硝化反应，缺氧区内进行反硝化反应，处理后的清水从顶部排出，原水在氧化区和缺氧区反复反应，处理时间快，工作效率高。
技术开发人、权利持有人：赵洪启;戴文强;刘惠杰;吕英东;王宇周
