高新毛刷式除杂装置技术

高新毛刷式除杂装置技术

本高新技术涉及物料表面异物清除技术领域,具体而言,涉及一种毛刷式异物除杂装置。

背景技术:

现有的铜带在经过冲压模具冲压后,其表面会残留许多的铜粉或毛刺,因此需要在铜带进入下一工序前对铜带进行清洗,保证铜带表面的洁净度。

为此,公开号为cn207430747的专利文献公开了一种高效的铜带清洗装置,包括清洗箱,清洗箱的内腔左侧壁设有进料孔,清洗箱的内腔右侧壁设有出料孔,清洗箱的内腔设有隔板,隔板的中间设有连通孔,隔板把清洗箱的内腔分隔成刷洗腔和吹洗腔,刷洗腔内设有刷洗机构,吹洗腔的内设有主气管和若干吹气装置,主气管的进气端通过第二气管贯通连接气泵,主气管的出气端通过第一气管贯通连接吹洗装置,吹洗装置的底端固定连接支撑杆,清洗箱的底端均匀的设有若干支腿。该专利通过在清洗箱内增设由刷辊和清洗刷组成的刷洗机构,用以清洗铜带表面的异物。然而在实际使用过程中,由于铜带是直接穿过两个刷辊之间,利用刷辊转动带动清洗刷清洗铜带,这种清洗方式只能清除铜带表面的铜粉或污渍,而不能清除铜带表面的毛刺。

技术实现要素:

本高新技术的目的包括提供一种毛刷式异物除杂装置,能够有效的去除铜带表面粘附的异物或毛刺,同时保证铜带的运行过程中稳定性。

本高新技术的实施例通过以下技术方案实现:

一种毛刷式异物除杂装置,包括壳体以及设于所述壳体内部的刷洗机构,所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口;所述刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个所述刷辊反向转动的驱动机构,两个所述刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触;两个所述刷辊之间设有用于支撑所述铜带的导向机构;所述导向机构正对所述刷辊的区域为镂空的刷洗区域;所述刷洗区域的宽度以及所述刷辊的宽度均大于所述铜带的宽度。

通过上述设置,在实际使用时,铜带依次通过进料口和刷洗机构后由出料口运动出,当铜带经过刷洗机构时,驱动机构驱动两个刷辊反向转动,两个反向转动的刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触,依靠刷辊表面与铜带表面产生的摩擦力清除铜带表面的异物或毛刺;同时由于刷辊需要给予铜带一定的压力才能产生适当的摩擦力以清除毛刺,因此为了使得此时刷辊两侧的铜带在刷辊的作用下保持稳定,避免由于刷辊给予的压力导致铜带变形或位置发生偏移。通过在两个刷辊之间设置导向机构,用于支撑持续运动中的铜带,保证铜带的稳定性,且在导向机构上设置刷洗区域,运动到刷辊位置处的铜带完全暴露出来,使得刷辊能够正常的刷洗铜带表面所有区域内的的异物或毛刺。

可选的,所述导向机构包括沿所述铜带宽度方向间隔设置的左导向架和右导向架,所述左导向架和所述右导向架均位于两个所述刷辊之间,所述左导向架和所述右导向架相对的侧边设有导向槽;所述左导向架和所述右导向架之间正对所述刷辊的区域形成所述刷洗区域。

可选的,所述壳体内部还设有支撑框架,所述左导向架和所述右导向架均可拆卸地安装于所述支撑框架上,所述左导向架和所述右导向架之间的间距可调节。

可选的,所述驱动机构包括与所述刷辊一一对应的驱动单元,所述驱动单元包括转轴、传动装置和驱动装置;所述刷辊安装于所述转轴上,且与所述转轴同轴转动;所述转轴的一端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接,所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。

可选的,所述驱动装置包括安装座和驱动电机,所述驱动电机安装于所述安装座上;所述壳体侧壁沿其高度方向设有条形孔,所述条形孔贯穿所述壳体侧壁;所述条形孔的两侧沿其长度方向均间隔设有若干个第一安装孔,所述安装座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔内插设有安装螺栓;所述驱动电机的输出端穿过所述条形孔后与所述传动装置传动连接。

可选的,所述壳体侧壁沿其高度方向设有凹槽,所述条形孔设于所述凹槽内;两个所述安装座均设于所述凹槽内,且其两侧与所述凹槽的内侧壁接触;位于上方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的顶部固定连接,位于下方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的底部固定连接。

可选的,所述壳体的上下两侧均设有出气口,所述出气口处设有与所述壳体内部连通的集尘罩;

还包括吸尘机构,所述吸尘机构包括吸尘装置和连接管路;所述连接管路包括主管路以及与所述集尘罩连通的支管路,所述主管路与所述吸尘装置连通,所述支管路与所述主管路连通。

可选的,所述左导向架和所述右导向架靠近所述进料口的一端均设有延伸部,所述延伸部沿所述进料口延伸至所述壳体外;所述延伸部呈弧形结构,且向下弯曲;两个所述延伸部相对的侧边也设有导向槽。

可选的,所述刷洗机构和所述出料口之间设有吹洗机构,所述吹洗机构包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀;所述吹气风刀的出气端朝向所述铜带,且背着所述铜带的运动方向设置;所述吹气风刀通过管路与外部的气源连通。

本高新技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:

1.本高新技术通过设置直接与铜带表面接触的刷辊以及用于支撑铜带的导向机构,在实现刷洗铜带表面的异物和毛刺的基础上,使得铜带在壳体内部运动的过程中更加稳定,使得刷洗后的铜带更加洁净。

2.本高新技术通过设置可调节间距的左导向架和右导向架,以及可调节间距的驱动装置,使得该除杂装置能够适用于不同宽度尺寸和不同厚度尺寸的铜带使用,使用起来更加灵活方便,实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本高新技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本高新技术实施例提供的除杂装置的主视图;

图2为本高新技术实施例提供的壳体的内结构示意图;

图3为本高新技术实施例提供的导向机构的俯视图;

图4为本高新技术实施例提供的铜带运动时导向机构的俯视图;

图5为本高新技术实施例提供的壳体的后视图。

图标:1-壳体,101-进料口,102-出料口,103-条形孔,104-凹槽,2-刷辊,3-左导向架,4-右导向架,5-导向槽,6-支撑框架,7-连接孔,8-延伸部,9-转轴,10-铜带,11-驱动装置,1101-安装座,1102-驱动电机,1103-安装螺栓,12-锁紧螺栓,13-集尘罩,14-吸尘装置,15-主管路,16-支管路,17-吹气风刀。

具体实施方式

为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本高新技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本高新技术的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本高新技术的实施例通过以下技术方案实现:

请参照图1和图2,一种毛刷式异物除杂装置,包括壳体1和用于刷洗铜带10表面的异物或毛刺的刷洗机构,该刷洗机构设于壳体1内部,壳体1相对的两侧分别设有供铜带10进入的进料口101和供铜带10出去的出料口102。刷洗机构包括两个相对设置的刷辊2以及用于驱动两个刷辊2反向转动的驱动机构,即两个刷辊2的转动方向相反;本实施例中,该刷辊2为铜合金制成的刷辊2。两个刷辊2的外表面分别与铜带10的上下表面接触,即位于铜带10上方的刷辊2的外表面与铜带10的上表面接触,位于铜带10下方的刷辊2的外表面与铜带10的下表面接触;此外,两个刷辊2之间设有用于支撑铜带10的导向机构;导向机构正对刷辊2的区域为镂空的刷洗区域;且该刷洗区域的宽度以及刷辊2的宽度均大于铜带10的宽度,保证刷辊2能够刷洗铜带10上下表面的所有区域。

在实际使用时,运动的铜带10通过进料口101进入壳体1内部,随后通过刷洗机构刷洗后由出料口102运动出。一方面,当铜带10经过刷洗机构时,驱动机构驱动两个刷辊2反向转动,两个反向转动的刷辊2的外表面分别与铜带10的上下表面接触,依靠刷辊2表面与铜带10表面产生的摩擦力即可清除铜带10表面的异物或毛刺。在一实施例中,位于铜带10上方的刷辊2底部的转动方向与铜带10的运动方向相反,可理解为当进料口101设置在壳体1的右侧时,铜带10由右向左运动,位于铜带10上方的刷辊2逆时针转动,位于铜带10下方的刷辊2顺时针转动,以此增大刷辊2与铜带10之间的摩擦力,使得刷洗过程更加彻底。另一方面,由于刷辊2需要给予铜带10一定的压力才能产生适当的摩擦力以清除毛刺,因此为了使得此时刷辊2两侧的铜带10在刷辊2的作用下保持稳定,避免由于刷辊2给予的压力导致铜带10变形或位置发生偏移。通过在两个刷辊2之间设置导向机构,用于支撑持续运动中的铜带10,保证铜带10的稳定性,且在导向机构上设置刷洗区域,运动到刷辊2位置处的铜带10完全暴露出来,使得刷辊2能够正常的刷洗铜带10表面所有区域内的的异物或毛刺。

在本实施例中,参照图3和图4,上述的导向机构包括沿铜带10宽度方向间隔设置的左导向架3和右导向架4,左导向架3和右导向架4均位于两个刷辊2之间,左导向架3和右导向架4相对的侧边设有导向槽5,当铜带10由进料口101进入壳体1时,铜带10底面的两侧搭在左导向架3和右导向架4的导向槽5上,从而利用设置的导向槽5支撑铜带10,同时还能起到限位的作用,防止铜带10在运动或刷辊2刷洗的过程中发生位置偏移,进一步提高铜带10的稳定性;而左导向架3和右导向架4之间正对刷辊2的区域形成供刷洗作业进行的刷洗区域。在一实施例中,上述的左导向架3和右导向架4均呈“c”字型,且两个导向架中间的区域形成刷洗区域。

同时,考虑到实际生产过程中,不同尺寸的铜带10往往宽度都不相同。因此,为了使得该除杂装置能够满足于不同宽度尺寸的铜带10使用,壳体1内部还设有支撑框架6,本实施例的支撑框架6呈矩形,且支撑框架6的四边分别与壳体1内部的四个侧壁固定连接。而上述的左导向架3和右导向架4均可拆卸地安装于支撑框架6上,且左导向架3和右导向架4之间的间距可调节。具体的,左导向架3和支撑框架6之间、右导向架4和支撑框架6之间均通过螺栓可拆卸地连接,且支撑框架6沿铜带10的宽度方向间隔设有若干个连接孔7,通过选择不同的连接孔7插设螺栓以固定左导向架3和右导向架4,实现调节左导向架3和右导向架4之间的间距,以适应不同宽度尺寸的铜带10使用。

此外,为了使得铜带10能够更加顺利的从进料口101处进入到壳体1内部。上述的左导向架3和右导向架4靠近进料口101的一端均设有延伸部8,延伸部8沿进料口101延伸至壳体1外;该延伸部8呈弧形结构,且向下弯曲;两个延伸部8相对的侧边也设有导向槽5。可理解为,当铜带10由进料口101进入壳体1前,其底面两侧先与两个延伸部8的导向槽5接触,从而利用延伸部8起到过渡和导向的作用,防止铜带10由进料口101进入壳体1内时位置发生偏移。

在本实施例中,参照图5,为了便于对每一个刷辊2进行控制,上述的驱动机构包括与刷辊2一一对应的驱动单元,即一个驱动单元对应驱动一个刷辊2转动。驱动单元包括转轴9、传动装置和驱动装置11;刷辊2安装于转轴9上,且与转轴9同轴转动;转轴9的一端通过传动装置与驱动装置11传动连接,驱动装置11用于驱动转轴9转动,从而带动刷辊2转动,实现刷洗铜带10表面的异物或毛刺。同时,考虑到实际生产过程中往往存在加工不同厚度的铜带10的情况,为了使得该除杂装置还能适用于不同厚度的铜带10使用。上述的驱动装置11包括安装座1101和驱动电机1102,驱动电机1102安装于安装座1101上;壳体1侧壁沿其高度方向设有条形孔103,条形孔103贯穿壳体1侧壁;需要说明的是,本实施例中的两个驱动装置11安装于壳体1的同一侧,且条形孔103的数量与驱动装置11的数量一一对应。条形孔103的两侧沿其长度方向均间隔设有若干个第一安装孔,安装座1101上设有与第一安装孔对应的第二安装孔,第一安装孔和第二安装孔内插设有安装螺栓1103,使得安装座1101通过安装螺栓1103与壳体1固定连接;而驱动电机1102的输出端穿过条形孔103后与传动装置传动连接,从而实现利用驱动电机1102驱动刷辊2转动;在一实施例中,该传动装置可直接采用联轴器。而且,设置上述两个间距可调节的驱动装置11,能够实现调节两个刷辊2之间的间距,从而实现通过间距以及刷辊2的转速调节刷辊2作用在铜带10表面的摩擦力至合适的大小,提高刷洗效果。

此外,为了进一步提高驱动装置11设置在壳体1上后的稳定性。壳体1侧壁沿其高度方向设有凹槽104,条形孔103设于凹槽104内;两个安装座1101均设于凹槽104内,且其两侧与凹槽104的内侧壁接触;还包括用于固定安装座1101的锁紧螺栓12,位于上方的安装座1101通过锁紧螺栓12与凹槽104的顶部固定连接,位于下方的安装座1101通过锁紧螺栓12与凹槽104的底部固定连接。通过上述设置实现依靠壳体1从三个方向给予安装座1101作用力,使得安装座1101安装在壳体1上时更加的稳定,保证驱动电机1102在正常工作状态下的稳定性。

在本实施例中,继续参照图1,为了能够更好更快的排出刷洗后掉落在壳体1内部或弥漫在空气中的异物或毛刺。壳体1的上下两侧均设有出气口,出气口处设有与壳体1内部连通的集尘罩13;同时,该除杂装置还包括吸尘机构,吸尘机构包括吸尘装置14和连接管路;连接管路包括主管路15以及与集尘罩13连通的支管路16,主管路15与吸尘装置14连通,支管路16与主管路15连通。该吸尘装置14可采用现有技术中的工业吸尘器。当吸尘装置14工作时,壳体1内部刷洗出来的异物或毛刺依次通过出气口、集尘罩13、支管路16和主管路15后吸入吸尘装置14中,且采用上下同时吸尘的方式能够提高异物或毛刺排出的效率。在一实施例中,与壳体1下侧出气口的集尘罩13连通的支管路16到达吸尘装置14的路径小于与壳体1上侧出气口的集尘罩13连通的支管路16到达吸尘装置14的路径,实现作用于壳体1内部下方的风力大于作用与壳体1内部上方的风力,使得较重的异物或毛刺在重力作用下掉落在壳体1内部下方时能够更加顺利的被吸尘装置14吸出。

在本实施例中,继续参照图2,该除杂装置除了在壳体1内部设置刷洗机构外,在刷洗机构和出料口102之间还设有吹洗机构,该吹洗机构包括对称设于铜带10上下两侧的吹气风刀17;吹气风刀17的出气端朝向铜带10,且背着铜带10的运动方向设置;吹气风刀17通过管路与外部的气源连通。通过外部气源供给两个吹气风刀17一定压力的空气,由吹气风刀17将空气吹向铜带10表面,能够将经过刷洗后仍然残留在铜带10表面的异物吹起,进一步提高铜带10的洁净度,使得由出料口102出来的铜带10满足于后续的加工需求。在一实施例中,上述吹气风刀17吹出的气体与铜带10表面的夹角α为30°

需要说明的是,本高新技术的除杂装置还可适用于其它类似于铜带10的带状物料使用。

以上仅为本高新技术的优选实施例而已,并不用于限制本高新技术,对于本领域的技术人员来说,本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种毛刷式除杂装置,包括壳体以及设于所述壳体内部的刷洗机构,所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口;所述刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个所述刷辊反向转动的驱动机构,其特征在于:两个所述刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触;两个所述刷辊之间设有用于支撑所述铜带的导向机构;所述导向机构正对所述刷辊的区域为镂空的刷洗区域;所述刷洗区域的宽度以及所述刷辊的宽度均大于所述铜带的宽度。

2.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述导向机构包括沿所述铜带宽度方向间隔设置的左导向架和右导向架,所述左导向架和所述右导向架均位于两个所述刷辊之间,所述左导向架和所述右导向架相对的侧边设有导向槽;所述左导向架和所述右导向架之间正对所述刷辊的区域形成所述刷洗区域。

3.根据权利要求2所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述壳体内部还设有支撑框架,所述左导向架和所述右导向架均可拆卸地安装于所述支撑框架上,所述左导向架和所述右导向架之间的间距可调节。

4.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述驱动机构包括与所述刷辊一一对应的驱动单元,所述驱动单元包括转轴、传动装置和驱动装置;所述刷辊安装于所述转轴上,且与所述转轴同轴转动;所述转轴的一端通过所述传动装置与所述驱动装置传动连接,所述驱动装置用于驱动所述转轴转动。

5.根据权利要求4所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述驱动装置包括安装座和驱动电机,所述驱动电机安装于所述安装座上;所述壳体侧壁沿其高度方向设有条形孔,所述条形孔贯穿所述壳体侧壁;所述条形孔的两侧沿其长度方向均间隔设有若干个第一安装孔,所述安装座上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔,所述第一安装孔和所述第二安装孔内插设有安装螺栓;所述驱动电机的输出端穿过所述条形孔后与所述传动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述壳体侧壁沿其高度方向设有凹槽,所述条形孔设于所述凹槽内;两个所述安装座均设于所述凹槽内,且其两侧与所述凹槽的内侧壁接触;位于上方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的顶部固定连接,位于下方的所述安装座通过锁紧螺栓与所述凹槽的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述壳体的上下两侧均设有出气口,所述出气口处设有与所述壳体内部连通的集尘罩;

还包括吸尘机构,所述吸尘机构包括吸尘装置和连接管路;所述连接管路包括主管路以及与所述集尘罩连通的支管路,所述主管路与所述吸尘装置连通,所述支管路与所述主管路连通。

8.根据权利要求2所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述左导向架和所述右导向架靠近所述进料口的一端均设有延伸部,所述延伸部沿所述进料口延伸至所述壳体外;所述延伸部呈弧形结构,且向下弯曲;两个所述延伸部相对的侧边也设有导向槽。

9.根据权利要求1所述的毛刷式除杂装置,其特征在于:所述刷洗机构和所述出料口之间设有吹洗机构,所述吹洗机构包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀;所述吹气风刀的出气端朝向所述铜带,且背着所述铜带的运动方向设置;所述吹气风刀通过管路与外部的气源连通。

技术总结
本高新技术公开了一种毛刷式异物除杂装置,包括壳体以及设于壳体内部的刷洗机构,壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口;刷洗机构包括两个相对设置的刷辊以及用于驱动两个刷辊反向转动的驱动机构,两个刷辊的外表面分别与铜带的上下表面接触;两个刷辊之间设有用于支撑铜带的导向机构;导向机构正对刷辊的区域为镂空的刷洗区域;刷洗区域的宽度以及刷辊的宽度均大于铜带的宽度。本高新技术通过设置直接与铜带表面接触的刷辊以及用于支撑铜带的导向机构,在实现刷洗铜带表面的异物和毛刺的基础上,使得铜带在壳体内部运动的过程中更加稳定,使得刷洗后的铜带更加洁净。

技术开发人、权利持有人:不公告发明人

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