本高新技术涉及一种压滤机，尤指一种具有滤布左右翻折功能的压滤机。
背景技术：
公知的板框式污泥压滤机如图1至图3所示，其在机架9两侧轨道设有活动重叠并靠的板框91与拉送器93，并且配合固定端座92与活动端座921强制定位。在各板框91两侧滤室设有污泥口911、排水孔912与滤布94，以连通固定端座92的污泥浆管路97与排污水管路98。而机架9上设置有振动架95与驱动器951，并在振动架95的导轨952滑动设置多组弹力吊件96，以分别吊持连接各滤布94。
当污泥压滤机驱动各板框91位移重叠并靠时，利用泵持续馈送及挤压污泥浆，使污水经由排水孔912往外排出，而污泥则被滤布94包在滤室内，达到挤压脱水目的。随即污泥压滤机以拉送器93逐一夹拉打开各板框91及滤布94，并且驱动器951带动振动架95、弹力吊件96往复拉放滤布94，以往下卸落已脱水的泥饼99。
公知的污泥压滤机采用前后斜向拉张滤布94，而且各板框91为了配合滤布94的前后斜向拉张方式，只能在板框91的下段位置设置污泥口911，而不利于高质量污泥浆往上挤压充满滤室，以致无法快速馈送进料挤压污泥浆，相对增加进料作业时间，并且更耗费动能。因此要如何解决上述现有污泥压滤机的缺陷与不足，即为相关业者所极欲研发的课题所在。
技术实现要素：
本高新技术的主要目的在于，压滤机使用上段的污泥口进料，让高质量污泥浆利用重量迅速往下挤压充满各滤室，节省进料作业时间，而压滤机在依序拉开板框进行卸料时，连动打开两相邻滤布间的左连杆组与右连杆组，同时带动对应滤布的左右侧分别翻折离开板框，以迅速卸落已脱水的泥饼。
本高新技术的另一目的在于，压滤机在依序拉开板框进行卸料时，利用引导臂引导滤布及左连杆组与右连杆组产生振动，以更迅速卸落已脱水的泥饼，而且滤布不必使用额外的振动卸料用动力源，可降低成本。
为达上述目的，本高新技术的具有滤布左右翻折功能的压滤机，该压滤机在机架左右侧相对轨道上设置多个受控朝后位移重叠的板框，机架在各板框上方设置有左右侧相对导轨，各板框前后各设有矩形滤室以及覆盖有滤布，各板框的两滤室与滤布上段处相通连接有污泥口，以在各两板框的两相邻滤布间挤压污泥浆脱水；在两轨道侧各设有拉送机构，以朝前拉开各板框与滤布，而往下卸落已脱水的泥饼；其中：该各板框的顶部上对应于各滤布中间处分别直立设置有两支杆，各支杆上套置有弹簧；该各滤布的顶部横向连接有左撑杆与右撑杆，各左撑杆、右撑杆一端分别枢接于对应板框的两支杆上，且弹簧往上顶撑于左撑杆、右撑杆；各两相邻滤布的两左撑杆另一端之间枢接有左枢接件，以形成左连杆组，且各两相邻滤布的两右撑杆另一端之间枢接有右枢接件，以形成右连杆组；该两导轨上对应于各两相邻板框之间分别滑动跨置有导杆，各导杆两端分别连接有左弹簧、右弹簧，各左弹簧底端连接于相对左连杆组，且各右弹簧底端连接于相对右连杆组；藉上，当各板框重叠并靠时，各左连杆组的两左撑杆平行靠近排列，且各右连杆组的两右撑杆平行靠近排列；而当拉送机构朝前逐一拉开板框时，连动拉开左连杆组与右连杆组分别形成相对夹角，且左连杆组与右连杆组分别拉伸左弹簧、右弹簧，使两左撑杆与两右撑杆带动对应滤布的左右侧分别翻折离开板框，以卸落已脱水的泥饼。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该各板框的两支杆对应于污泥口的左右侧，各左撑杆与右撑杆设有枢接孔枢接于对应支杆上。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该各左撑杆与右撑杆另一端设有枢接孔，各左枢接件与右枢接件设为∩形杆，左枢接件、右枢接件两侧分别往下穿枢于两左撑杆、两右撑杆的对应枢接孔，且利用左枢接件与右枢接件顶端分别连接于左弹簧、右弹簧底端。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该各导杆两端上各设有导环，两导轨上各固设有前后贯穿引导各对应导环的钢索。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该两导轨于导杆下方各相对枢接有多个前后间隔排列的引导臂，各引导臂设有往下伸出于左撑杆、右撑杆的引导部，而导轨设有阻止引导部朝前上方摆移的限制件；当各板框朝后位移重叠时，板框的左撑杆与右撑杆推动对应引导臂的引导部朝后上方摆移退开；而当各板框依序朝前拉开时，板框的左撑杆与右撑杆抵靠于对应引导臂，使左撑杆与右撑杆沿着引导部往前下降通过后，再通过左弹簧与右弹簧的回复弹力拉动左撑杆与右撑杆往上弹升，以带动滤布振动卸落泥饼。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该各左连杆组的其中的一左撑杆另一端具有朝左延伸出的左杆部，且各右连杆组的其中的一右撑杆另一端具有朝右延伸出的右杆部；当各板框依序朝前拉开时，板框以左杆部、右杆部抵靠于对应引导臂，且沿着引导部往前下降。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该两导轨设置有多个前后间隔排列的支轴，各引导臂枢接于对应支轴，各引导臂的引导部后缘设有引导边。
前述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其中该各引导臂往上延伸出止挡部，且限制件抵靠于止挡部后缘，以阻止引导部朝前上方摆移。
附图说明
图1为公知的污泥压滤机的结构图。
图2为图1污泥压滤机各板框进行污泥浆压滤脱水的剖面图。
图3为接续图2污泥压滤机板框打开状态的剖面图。
图4为本高新技术压滤机的结构图。
图5为本高新技术压滤机各板框进行污泥浆压滤脱水的剖面图。
图6为本高新技术压滤机板框重叠并靠的立体图。
图7为图6压滤机板框重叠并靠，且去除前后侧滤布与左右凸耳的立体图。
图8为图6压滤机板框重叠并靠，且去除各滤布与左右凸耳的立体图。
图9为图8压滤机板框各支杆与左撑杆及右撑杆局部的立体放大图。
图10为图8压滤机左连杆组与右连杆组局部的立体放大图。
图11为本高新技术压滤机板框重叠朝后位移的动作图。
图12为本高新技术压滤机板框打开状态的动作图(一)。
图13为本高新技术压滤机板框打开状态的动作图(二)。
图14为本高新技术压滤机板框打开状态的动作图(三)。
图15为本高新技术压滤机板框打开状态的动作图(四)。
附图标记说明：
本高新技术：
1、机架3、滤布
11、轨道31、污泥口
12、固定端座32、排水孔
13、活动端座4、左连杆组
14、油压缸41、左撑杆
15、固定座411、枢接孔
16、污泥浆管路412、枢接孔
17、排污水管路413、左杆部
18、拉送器42、左枢接件
181、链轮421、螺牙部
182、链条43、螺帽
2、板框5、右连杆组
21、滤室51、右撑杆
211、通孔511、枢接孔
22、污泥口512、枢接孔
23、排水孔513、右杆部
24、凸耳52、右枢接件
25、支杆521、螺牙部
26、固定板53、螺帽
27、弹簧6、导轨
61、导杆67、限制件
62、左弹簧7、引导臂
63、右弹簧71、引导部
64、导环711、引导边
65、钢索72、止挡部
66、支轴8、泥饼
现有技术：
9、机架95、振动架
91、板框951、驱动器
911、污泥口952、导轨
912、排水孔96、弹力吊件
92、固定端座97、污泥浆管路
921、活动端座98、排污水管路
93、拉送器99、泥饼
94、滤布。
具体实施方式
有关本高新技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图4至图10所示，由图中可清楚看出，本高新技术压滤机的主体架构与原理大致与公知雷同，压滤机大致设为矩形机体，如图4至图7所示，在机架1左右侧相对轨道11各设有拉送器18配合链轮181、链条182组成拉送机构，两轨道11上跨置多个受控朝后(如图4中的左方)位移重叠并靠的板框2，使板框2靠抵于固定端座12，再由固定座15的油压缸14带动活动端座13强制定位。机架1在各板框2上方设置有左右侧相对导轨6，各板框2两侧设有凸耳24跨置于轨道11上，各板框2前后各覆盖设置有滤布3，并且板框2前后各凹设有矩形滤室21，各板框2在两滤室21上段处设有相通状污泥口22，且各板框2前后相对滤布3之间连接通过对应形成污泥口31，以连通固定端座12的污泥浆管路16，滤布3在角落位置设有多个排水孔32，而各板框2在角落位置相对设有多个排水孔23，并且滤室21设有通孔211连通于排水孔23，以供连通固定端座12的排污水管路17。
当压滤机带动全部板框2重叠并靠进行压滤污泥浆时，利用泵持续馈送及挤压污泥浆，使污水经由排水孔23、32与排污水管路17往外排出，而污泥则被滤布3包在滤室21内进行挤压脱水成泥饼7(参阅图5)。然后压滤机以油压缸14打开活动端座13，再驱动拉送器18来回位移，而依序朝前(如图4中的右方)逐一拉开各板框2与滤布3，以往下卸落已脱水的泥饼7。
请再参阅图4至图10所示，本高新技术压滤机的主要特征在于：
该各板框2的顶部上对应于各滤布3中间处分别直立相隔设置有两支杆25，各支杆25上套置有弹簧27，各板框2前后各两支杆25对应于污泥口22的左右侧，并且各支杆25底端连接有固定板26(参阅图8及图9)。
该各滤布3的顶部横向间隔连接有左撑杆41与右撑杆51，各左撑杆41、右撑杆51一端设有枢接孔411、511(参阅图9)，以往下分别径向枢接于对应板框2的两支杆25上，且弹簧27往上顶撑于左撑杆41、右撑杆51；各两相邻滤布3的两左撑杆41另一端之间枢接有左枢接件42，以形成左连杆组4，且各两相邻滤布3的两右撑杆51另一端之间枢接有右枢接件52，以形成右连杆组5。请参阅图8及图10所示，各左撑杆41与右撑杆51另一端同样各设有枢接孔412、512，各左枢接件42与右枢接件52各设为∩形杆，左枢接件42、右枢接件52两侧各设有螺牙部421、521，以分别往下穿枢于两左撑杆41、两右撑杆51的径向对应枢接孔412、512。再者，各左连杆组4的其中的一左撑杆41另一端可具有朝左延伸出的左杆部413，且各右连杆组5的其中的一右撑杆51另一端可具有朝右延伸出的右杆部513。
该两导轨6(参阅图4及图5)上对应于各两相邻板框2之间分别滑动跨置有导杆61，各导杆61两端上各设有导环64(参阅图10)，且两导轨6上各固设有前后贯穿引导各对应导环64的钢索65，以引导各导杆61前后移动。各导杆61两端下方分别连接有左弹簧62、右弹簧63，各左弹簧62底端连接于下方相对左枢接件42顶端，且各右弹簧63底端连接于下方相对右枢接件52顶端。再者，两导轨6于导杆61下方各相对枢接有多个前后间隔排列的引导臂7，各引导臂7以通孔枢接于导轨6的相对支轴66，引导臂7设有往下伸出于左撑杆41、右撑杆51的引导部71，引导部71后缘设有引导边711，且引导臂7往上延伸出止挡部72，而导轨6则设有阻止引导部71朝前上方摆移的限制件67，使限制件67抵靠于止挡部72后缘。
当本高新技术的压滤机驱控各板框2朝后(如图4、图5及图11中的左方)位移重叠过程中，板框2的左撑杆41的左杆部413与右撑杆51的右杆部513推动对应引导臂7的引导部71朝后上方摆移退开(参阅图11)，让板框2往后通过，然后各板框2重叠并靠，请参阅图4至图7所示，各板框2使用上段的污泥口22、31进料，让高质量污泥浆利用重量迅速往下挤压充满各滤室21，节省进料作业时间，然后在各两板框2的两相邻滤布3间挤压污泥浆脱水时，各左连杆组4的两左撑杆41平行靠近排列，且各右连杆组5的两右撑杆51平行靠近排列，而压滤机持续挤压污泥浆脱水成泥饼8(参阅图5)。
当压滤机持续挤压污泥浆脱水成泥饼8后，利用拉送机构的拉送器18朝前(如图4的右方)逐一拉开板框2，如图12至图15所示，板框2位移同时连动拉开左连杆组4与右连杆组5分别形成相对夹角，且连动拉移导杆61往前位移，而左连杆组4与右连杆组5的左枢接件42、右枢接件52分别拉伸左弹簧62、右弹簧63，使两左撑杆41与两右撑杆51带动对应滤布3的左右侧分别翻折离开板框2与滤室21，以迅速推开卸落已脱水的泥饼8(参阅图5)。而且当各板框2依序朝前拉开过程中，板框2的左撑杆41的左杆部413与右撑杆51的右杆部513朝前抵靠于对应引导臂7，而引导臂7则被限制件67所挡制定位，使左撑杆41的左杆部413与右撑杆51的右杆部513沿着引导部71的引导边711往前下降通过后，再通过左弹簧62与右弹簧63的回复弹力拉动左撑杆41与右撑杆51往上弹升，以带动滤布3振动而迅速卸落泥饼8。而且滤布3不必使用额外的振动卸料用动力源，可降低成本。
以上所举实施例仅用为方便说明本高新技术，而并非加以限制，在不脱离本高新技术精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。
技术特征：
1.一种具有滤布左右翻折功能的压滤机，该压滤机在机架左右侧相对轨道上设置多个受控朝后位移重叠的板框，机架在各板框上方设置有左右侧相对导轨，各板框前后各设有矩形滤室以及覆盖有滤布，各板框的两滤室与滤布上段处相通连接有污泥口，以在各两板框的两相邻滤布间挤压污泥浆脱水；在两轨道侧各设有拉送机构，以朝前拉开各板框与滤布，而往下卸落已脱水的泥饼；其特征在于：
该各板框的顶部上对应于各滤布中间处分别直立设置有两支杆，各支杆上套置有弹簧；
该各滤布的顶部横向连接有左撑杆与右撑杆，各左撑杆、右撑杆一端分别枢接于对应板框的两支杆上，且弹簧往上顶撑于左撑杆、右撑杆；各两相邻滤布的两左撑杆另一端之间枢接有左枢接件，以形成左连杆组，且各两相邻滤布的两右撑杆另一端之间枢接有右枢接件，以形成右连杆组；
该两导轨上对应于各两相邻板框之间分别滑动跨置有导杆，各导杆两端分别连接有左弹簧、右弹簧，各左弹簧底端连接于相对左连杆组，且各右弹簧底端连接于相对右连杆组；
当各板框重叠并靠时，各左连杆组的两左撑杆平行靠近排列，且各右连杆组的两右撑杆平行靠近排列；而当拉送机构朝前逐一拉开板框时，连动拉开左连杆组与右连杆组分别形成相对夹角，且左连杆组与右连杆组分别拉伸左弹簧、右弹簧，使两左撑杆与两右撑杆带动对应滤布的左右侧分别翻折离开板框，以卸落已脱水的泥饼。
2.根据权利要求1所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该各板框的两支杆对应于污泥口的左右侧，各左撑杆与右撑杆设有枢接孔枢接于对应支杆上。
3.根据权利要求1所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该各左撑杆与右撑杆另一端设有枢接孔，各左枢接件与右枢接件设为∩形杆，左枢接件、右枢接件两侧分别往下穿枢于两左撑杆、两右撑杆的对应枢接孔，且利用左枢接件与右枢接件顶端分别连接于左弹簧、右弹簧底端。
4.根据权利要求1所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该各导杆两端上各设有导环，两导轨上各固设有前后贯穿引导各对应导环的钢索。
5.根据权利要求1所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该两导轨于导杆下方各相对枢接有多个前后间隔排列的引导臂，引导臂设有往下伸出于左撑杆、右撑杆的引导部，而导轨设有阻止引导部朝前上方摆移的限制件；当各板框朝后位移重叠时，板框的左撑杆与右撑杆推动对应引导臂的引导部朝后上方摆移退开；而当各板框依序朝前拉开时，板框的左撑杆与右撑杆抵靠于对应引导臂，使左撑杆与右撑杆沿着引导部往前下降通过后，再通过左弹簧与右弹簧的回复弹力拉动左撑杆与右撑杆往上弹升，以带动滤布振动卸落泥饼。
6.根据权利要求5所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该各左连杆组的其中的一左撑杆另一端具有朝左延伸出的左杆部，且各右连杆组的其中的一右撑杆另一端具有朝右延伸出的右杆部；当各板框依序朝前拉开时，板框以左杆部、右杆部抵靠于对应引导臂，且沿着引导部往前下降。
7.根据权利要求5所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该两导轨设置有多个前后间隔排列的支轴，各引导臂枢接于对应支轴，各引导臂的引导部后缘设有引导边。
8.根据权利要求7所述的具有滤布左右翻折功能的压滤机，其特征在于，该各引导臂往上延伸出止挡部，且限制件抵靠于止挡部后缘，以阻止引导部朝前上方摆移。
技术总结
一种具有滤布左右翻折功能的压滤机，其在机架的轨道上设置受控位移重叠的板框，各板框上段处设有污泥口，让高质量污泥浆利用重量迅速往下挤压充满各滤室，而各两板框的两相邻滤布顶侧各横向连接有左撑杆与右撑杆，以分别形成左连杆组与右连杆组；各板框在两相邻滤布间挤压污泥浆脱水成泥饼，然后压滤机依序拉开板框时，连动打开左连杆组的两左撑杆与右连杆组的两右撑杆，而带动对应滤布的左右侧分别翻折离开板框，以迅速推开卸落已脱水的泥饼，而且滤布不必使用额外的振动卸料用动力源，可降低成本。
技术开发人、权利持有人：吕明旺
