高新磁混凝沉淀污水处理设备技术

高新磁混凝沉淀污水处理设备技术

本高新技术涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种磁混凝沉淀污水处理设备及污水处理方法。

背景技术:

磁混凝沉淀是处理城市污水的常用方式,它是在高效絮凝沉淀池净水工艺中引入磁性微粒,通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用将水中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与微粒磁粉有效结合,形成更大体积和密度的磁性絮体,强化了絮凝效果,能够捕捉凝聚更微小粒径的污染物,絮体沉降快,水体净化效果优异,出水清澈透明,现有磁混凝沉淀一体化设备主要存在如下缺点:1:处理设备不够集中,占地空间大;2:能源利用不够合理,能耗偏大;3:磁粉回收率低等问题。

技术实现要素:

针对背景技术中所提到的问题,本高新技术提供一种磁混凝沉淀污水处理设备,

本高新技术通过如下技术方案来实现:

一种磁混凝沉淀污水处理设备,

包括转轴,转轴上由上至下依次设有第一搅拌叶、混凝反应罐底座、第二搅拌叶、磁混凝反应罐底座、第三搅拌叶、絮凝反应罐底座、挤压块,第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、挤压块固定在转轴上,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座分别通过轴承套接在转轴上,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座的上方分别设有混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体;

第一搅拌叶设置在混凝反应罐罐体内侧,第二搅拌叶设置在磁混凝反应罐罐体内侧,第三搅拌叶设置在絮凝反应罐罐体的内侧;

所述混凝反应罐罐体与混凝剂投加装置连通,所述混凝反应罐罐体上设有污水入口,所述磁混凝反应罐罐体与磁粉投加装置连通,所述凝絮反应罐罐体与助凝剂投加装置连通;

混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座可各自由伸缩装置驱动相对转轴上下移动,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向下移动时可分别与混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体分离,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向上移动至一定位置时,可分别与混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体的底部密封;

混凝反应罐底座设置在磁混凝反应罐罐体的内侧,磁混凝反应罐底座设置在絮凝反应罐罐体的内侧,絮凝反应罐底座设置在沉淀罐罐体的内侧,挤压块设置在沉淀罐罐体的内侧;

沉淀罐罐体的上部设有排水口,沉淀罐罐体的下部设有沉淀区,沉淀区的底部设有排污口,排污口处连接有排污管道,挤压块可由转轴的带动由沉淀区伸入排污管道内;

排污管道上设有滤水口,滤水口与排污口相应设置,滤水口处设有滤网,滤水口处连接有滤水管道;

排污管道的出污口处连接有剪切装置,排污管道与剪切装置之间连接的管道上设有粉碎泵;

剪切装置的出污口处连接有磁鼓,剪切装置与磁鼓的连接管道上设有粉碎泵;

磁鼓上设有磁粉出口、污泥出口,磁粉出口连接有磁粉回收装置,污泥出口处连接有污泥贮池。

进一步的,第一搅拌叶由若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第一针式搅拌叶组成,第一针式搅拌叶的形状与混凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第一针式搅拌叶的高度与混凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第一针式搅拌叶的旋转轨迹与混凝反应罐罐体的内壁平行;

第二搅拌叶包括若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第二针式搅拌叶,第二针式搅拌叶的形状与磁混凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第二针式搅拌叶的高度与磁混凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第二针式搅拌叶的旋转轨迹与磁混凝反应罐罐体的内壁平行;

第三搅拌叶包括若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第三针式搅拌叶组成,第三针式搅拌叶的形状与絮凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第三针式搅拌叶的高度与絮凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第三针式搅拌叶的旋转轨迹与絮凝反应罐罐体的内壁平行。

进一步的,剪切装置包括剪切罐罐体,剪切罐体内部在高度方向上设有剪切装置,剪切装置在高度方向上包括由上至下依次设置的活动部、剪切部、固定部;

剪切部由在高度方向上依次设置的若干个x型支架,所述x型支架包括呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆,任意一个x型支架的两连杆分别一一对应地与相邻的x型支架的两连杆铰接;

活动部由气缸带动在高度方向上上下活动,剪切部在高度方向上相邻的两连杆由活动部的带动相互靠近或远离;

进一步的,x型支架呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆之间角度开合范围控制在175-178°。

本高新技术有益效果在于,本高新技术磁混凝沉淀一体化设备各装置之间的设置使得整体设备结构紧凑,占地面积小,采用一根转轴同时实现搅拌三个罐体,节省设备以及能耗,搅拌叶的设计有利于反应物快速沉淀在罐体底部,罐体底部的设计能够保证上一级反应罐中的沉淀物及时输送至下一级反应罐,加速反应过程,剪切部的设计能够更好破碎污泥,利于磁粉回收。

附图说明

图1为本高新技术磁混凝沉淀污水处理设备结构示意图;

图2为本高新技术剪切装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本高新技术进一步说明,以下实施例只是本高新技术的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本高新技术的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本高新技术的保护范围,另外,本高新技术中所提到的所有联结/连接关系,并非单指构件直接相连,而是根据具体实施情况,通过添加或减少联结辅件,来组成更优的联结/连接结构。

实施例1:一种磁混凝沉淀污水处理设备,

包括转轴4,转轴4上由上至下依次设有第一搅拌叶、混凝反应罐底座、第二搅拌叶、磁混凝反应罐底座、第三搅拌叶、絮凝反应罐底座、挤压块6,第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、挤压块固定在转轴4上,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座分别通过轴承套接在转轴上4,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座的上方分别设有混凝反应罐罐体1、磁混凝反应罐罐体2、絮凝反应罐罐体3;

第一搅拌叶设置在混凝反应罐罐体1内侧,第二搅拌叶设置在磁混凝反应罐罐体2内侧,第三搅拌叶设置在絮凝反应罐罐体3的内侧;

第一搅拌叶由两根以转轴4为对称轴对称设置在转轴4上的第一针式搅拌叶组成,第一针式搅拌叶的形状与混凝反应罐罐体1罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第一针式搅拌叶的高度与混凝反应罐罐体1高度之比为1:1.4,第一针式搅拌叶的旋转轨迹与混凝反应罐罐体1的内壁平行;

第二搅拌叶包括两根以转轴4为对称轴对称设置在转轴4上的第二针式搅拌叶,第二针式搅拌叶的形状与磁混凝反应罐罐体2罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第二针式搅拌叶的高度与磁混凝反应罐罐体2高度之比为1:1.4,第二针式搅拌叶的旋转轨迹与磁混凝反应罐罐体2的内壁平行;

第三搅拌叶包括两根以转轴4为对称轴对称设置在转轴4上的第三针式搅拌叶组成,第三针式搅拌叶的形状与絮凝反应罐罐体3罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第三针式搅拌叶的高度与絮凝反应罐罐体3高度之比为1:1.4,第三针式搅拌叶的旋转轨迹与絮凝反应罐罐体3的内壁平行;

所述混凝反应罐罐体1与混凝剂投加装置连通,所述混凝反应罐罐体1上设有污水入口,所述磁混凝反应罐罐体2与磁粉投加装置连通,所述凝絮反应罐罐体3与助凝剂投加装置连通;

混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座可各自由伸缩装置驱动相对转轴上下移动,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向下移动时可分别与混凝反应罐罐体1、磁混凝反应罐罐体2、絮凝反应罐罐体3分离,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向上移动至一定位置时,可分别与混凝反应罐罐体1、磁混凝反应罐罐体2、絮凝反应罐罐体3的底部密封;

混凝反应罐底座设置在磁混凝反应罐罐体2的内侧,磁混凝反应罐底座设置在絮凝反应罐罐体3的内侧,絮凝反应罐底座设置在沉淀罐罐体5的内侧,挤压块6设置在沉淀罐罐体5的内侧;

沉淀罐罐体5的上部设有排水口,沉淀罐罐体5的下部设有沉淀区,沉淀区的底部设有排污口,排污口处连接有排污管道7,挤压块6可由转轴4的带动由沉淀区伸入排污管道7内;

排污管道7上设有滤水口8,滤水口8与排污口相应设置,滤水口8处设有滤网,滤水口8处连接有滤水管道;

排污管道7的出污口处连接有剪切装置9,排污管道7与剪切装置9之间连接的管道上设有粉碎泵;

剪切装置9包括剪切罐罐体,剪切罐体内部在高度方向上设有剪切装置,剪切装置在高度方向上包括由上至下依次设置的活动部11、剪切部10、固定部12;

剪切部由在高度方向上依次设置的若干个x型支架,所述x型支架包括呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆,任意一个x型支架的两连杆分别一一对应地与相邻的x型支架的两连杆铰接;

活动部11由气缸13带动在高度方向上上下活动,剪切部10在高度方向上相邻的两连杆由活动部11的带动相互靠近或远离,x型支架呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆之间角度开合范围控制在175-178°;

剪切装置9的出污口处连接有磁鼓14,剪切装置9与磁鼓14的连接管道上设有粉碎泵;

磁鼓14上设有磁粉出口、污泥出口,磁粉出口连接有磁粉回收装置,污泥出口处连接有污泥贮池。

技术特征:

1.一种磁混凝沉淀污水处理设备,

包括转轴,其特征在于,转轴上由上至下依次设有第一搅拌叶、混凝反应罐底座、第二搅拌叶、磁混凝反应罐底座、第三搅拌叶、絮凝反应罐底座、挤压块,第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、挤压块固定在转轴上,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座分别通过轴承套接在转轴上,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座的上方分别设有混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体;

第一搅拌叶设置在混凝反应罐罐体内侧,第二搅拌叶设置在磁混凝反应罐罐体内侧,第三搅拌叶设置在絮凝反应罐罐体的内侧;

所述混凝反应罐罐体与混凝剂投加装置连通,所述混凝反应罐罐体上设有污水入口,所述磁混凝反应罐罐体与磁粉投加装置连通,所述絮凝反应罐罐体与助凝剂投加装置连通;

混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座可各自由伸缩装置驱动相对转轴上下移动,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向下移动时可分别与混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体分离,混凝反应罐底座、磁混凝反应罐底座、絮凝反应罐底座由伸缩驱动装置驱动向上移动至一定位置时,可分别与混凝反应罐罐体、磁混凝反应罐罐体、絮凝反应罐罐体的底部密封;

混凝反应罐底座设置在磁混凝反应罐罐体的内侧,磁混凝反应罐底座设置在絮凝反应罐罐体的内侧,絮凝反应罐底座设置在沉淀罐罐体的内侧,挤压块设置在沉淀罐罐体的内侧;

沉淀罐罐体的上部设有排水口,沉淀罐罐体的下部设有沉淀区,沉淀区的底部设有排污口,排污口处连接有排污管道,挤压块可由转轴的带动由沉淀区伸入排污管道内;

排污管道上设有滤水口,滤水口与排污口相应设置,滤水口处设有滤网,滤水口处连接有滤水管道;

排污管道的出污口处连接有剪切装置,排污管道与剪切装置之间连接的管道上设有粉碎泵;

剪切装置的出污口处连接有磁鼓,剪切装置与磁鼓的连接管道上设有粉碎泵;磁鼓上设有磁粉出口、污泥出口,磁粉出口连接有磁粉回收装置,污泥出口处连接有污泥贮池。

2.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀污水处理设备,其特征在于,第一搅拌叶由若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第一针式搅拌叶组成,第一针式搅拌叶的形状与混凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第一针式搅拌叶的高度与混凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第一针式搅拌叶的旋转轨迹与混凝反应罐罐体的内壁平行;

第二搅拌叶包括若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第二针式搅拌叶,第二针式搅拌叶的形状与磁混凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第二针式搅拌叶的高度与磁混凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第二针式搅拌叶的旋转轨迹与磁混凝反应罐罐体的内壁平行;

第三搅拌叶包括若干以转轴为对称轴对称设置在转轴上的第三针式搅拌叶组成,第三针式搅拌叶的形状与絮凝反应罐罐体罐底至罐口之间的内壁曲线相同,第三针式搅拌叶的高度与絮凝反应罐罐体高度之比为1:1.4-1.6,第三针式搅拌叶的旋转轨迹与絮凝反应罐罐体的内壁平行。

3.根据权利要求1所述的一种磁混凝沉淀污水处理设备,其特征在于,剪切装置包括剪切罐罐体,剪切罐体内部在高度方向上设有剪切装置,剪切装置在高度方向上包括由上至下依次设置的活动部、剪切部、固定部;

剪切部由在高度方向上依次设置的若干个x型支架,所述x型支架包括呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆,任意一个x型支架的两连杆分别一一对应地与相邻的x型支架的两连杆铰接;

活动部由气缸带动在高度方向上上下活动,剪切部在高度方向上相邻的两连杆由活动部的带动相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种磁混凝沉淀污水处理设备,x型支架呈交叉设置且中部相互铰接的两连杆之间角度开合范围控制在175-178°。

技术总结
本高新技术涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种磁混凝沉淀污水处理设备,包括由上至下依次设置的混凝反应罐、磁混凝反应罐、絮凝反应罐、沉淀罐,混凝反应罐、磁混凝反应罐、絮凝反应罐均设置活动底部,方便上一级处理罐内的混合物流向下一级处理罐,污水最终在沉淀罐内沉淀得到沉淀物和上清液,沉淀物由排污管道送入剪切装置剪切处理后,再次送入磁鼓回收磁粉,磁粉回收处理后的沉淀物最终送入污泥贮池,本高新技术污水处理设备结构紧凑简单,污水处理效果好,能耗低。

技术开发人、权利持有人:程辛凤;张选军;郑阳华

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