本高新技术涉及废水处理技术领域，具体为一种处理蒸发结晶母液的处理装置。
背景技术：
随着工业的不断发展，水资源短缺和水环境容量不足成为制约现代工业发展的重要瓶颈，其中，工业废水的处理与排放成为诸多工业发展主要面临的问题，其中，蒸发结晶技术主要是通过机械、蒸汽等手段使含盐浓度高的工业废水蒸发结晶产生杂盐，以基本实现工业废水的零排放和回用，在处理蒸发结晶母液前需要对其进行预先处理，保证蒸发结晶的纯度，这时需要一种处理蒸发结晶母液的处理装置，但是现有的处理蒸发结晶母液的处理装置存在很多问题或缺陷：
传统的处理蒸发结晶母液的处理装置在实际使用中，无法快速有效的过滤废水中的颗粒物，使其在后续蒸发结晶时不仅影响蒸发结晶的纯度，还降低了蒸发结晶的工作效率。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种处理蒸发结晶母液的处理装置，以解决上述背景技术中提出的无法有效的过滤废水中的颗粒物的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种处理蒸发结晶母液的处理装置，包括搅拌组件、沉降釜、基座和固液分离釜，所述基座的顶部一侧通过螺栓安装有沉降釜，所述沉降釜的顶部通过螺栓安装有釜盖，所述釜盖的顶部通过螺栓安装有延伸至沉降釜内部的搅拌组件，所述基座的顶部远离沉降釜的一侧安装有固液分离釜，所述固液分离釜的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过螺纹结构安装有负压组件，所述固液分离釜的一侧通过管件安装有循环泵。
优选的，所述负压组件内安装有三通管，三通管的正面安装有气压表，且三通管的一侧安装有泄压阀，三通管的外侧顶部通过安装架安装有负压泵。
优选的，所述固液分离釜的内部安装有滤芯，滤芯的底部安装有延伸出的排污管，且排污管的正面设有控制阀。
优选的，所述沉降釜的底部安装有排污阀，且沉降釜的正面通过螺栓安装有观察窗，观察窗的下方安装有控制箱。
优选的，所述搅拌组件内安装有电机，电机的底部通过螺栓安装有安装座，且电机的输出端安装有搅拌桨。
优选的，所述釜盖的顶部一侧通过螺栓安装有输送管，输送管的底部通过管件与循环泵的一端连接，且釜盖的顶部远离输送管的一侧设有药剂口。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该处理蒸发结晶母液的处理装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在固液分离釜的内部设置有滤芯，在过滤废水中的颗粒物时，通过负压组件可产生负压，而负压组件产生的负压快速降低滤芯中的气压值，而滤芯内部产生的负压可将滤芯内的废水通过滤芯网孔向往渗透，从而可实现过滤废水中的颗粒物的目的，不仅增加了装置固液分离的效率，还提高了蒸发结晶母液过滤效率，便于装置进行后续蒸发结晶工作，保证了蒸发结晶母液蒸发结晶的纯度，还提高了蒸发结晶的工作效率；
(2)通过在沉降釜的内部安装有搅拌桨，在进行药剂融合时，通过电机可将电能转化为机械能，电机可为搅拌桨提供动力基础，通过电机可带动搅拌桨进行转动，在搅拌桨转动时可对沉降釜内部的废水和药剂进行充分搅拌，使其达到快速的融合的目的，可提高废水与药剂的融合效率，从而使药剂更加充分发挥作用，搅拌桨可提高装置药剂融合的效率；
(3)通过在三通管的正面设置有气压表，在装置进行泄压时，气压表通过导线连接的传感器延伸至固液分离釜的内部，通过传感器可将检测到的数据通过导线传递到气压表，当检测出的气压值超过设定值时，气压表通过导线向控制箱传递电信号，通过控制箱可控制泄压阀进行及时泄压，从而降低固液分离釜的内部气压，使其固液分离釜内部气压保证在安全范围，避免气压超过安全值发生爆炸的危险，保证了装置的安全性。
附图说明
图1为本高新技术的正视剖面结构示意图；
图2为本高新技术的正视结构示意图；
图3为本高新技术的负压组件结构示意图。
图中：1、搅拌组件；101、电机；102、安装座；103、搅拌桨；2、釜盖；201、输送管；3、沉降釜；301、排污阀；302、观察窗；303、控制箱；4、基座；5、循环泵；6、固液分离釜；601、滤芯；602、排污管；603、顶盖；7、负压组件；701、三通管；702、气压表；703、泄压阀；704、负压泵。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供的一种实施例：一种处理蒸发结晶母液的处理装置，包括搅拌组件1、沉降釜3、基座4和固液分离釜6，基座4的顶部一侧通过螺栓安装有沉降釜3，沉降釜3的底部安装有排污阀301，且沉降釜3的正面通过螺栓安装有观察窗302，观察窗302的下方安装有控制箱303，沉降釜3的顶部通过螺栓安装有釜盖2，釜盖2的顶部一侧通过螺栓安装有输送管201，输送管201的底部通过管件与循环泵5的一端连接，且釜盖2的顶部远离输送管201的一侧设有药剂口，釜盖2的顶部通过螺栓安装有延伸至沉降釜3内部的搅拌组件1，基座4的顶部远离沉降釜3的一侧安装有固液分离釜6，固液分离釜6的内部安装有滤芯601，滤芯601的底部安装有延伸出的排污管602，且排污管602的正面设有控制阀，固液分离釜6的顶部通过螺栓安装有顶盖603，顶盖603的顶部通过螺纹结构安装有负压组件7，固液分离釜6的一侧通过管件安装有循环泵5；
具体的，通过在固液分离釜6的内部设置有滤芯601，在过滤废水中的颗粒物时，通过负压组件7可产生负压，而负压组件7产生的负压快速降低滤芯601，中的气压值，而滤芯601内部产生的负压可将滤芯601内的废水通过滤芯601网孔向往渗透，从而可实现过滤废水中的颗粒物的目的，不仅增加了装置固液分离的效率，还提高了蒸发结晶母液过滤效率，便于装置进行后续蒸发结晶工作，保证了蒸发结晶母液蒸发结晶的纯度，还提高了蒸发结晶的工作效率；
顶盖603的顶部通过螺纹结构安装有负压组件7，负压组件7内安装有三通管701，三通管701的正面安装有气压表702，且三通管701的一侧安装有泄压阀703，三通管701的外侧顶部通过安装架安装有负压泵704；
具体的，通过在三通管的701正面设置有气压表702，在装置进行泄压时，气压表702通过导线连接的传感器延伸至固液分离釜6的内部，通过传感器可将检测到的数据通过导线传递到气压表702，当检测出的气压值超过设定值时，气压表702通过导线向控制箱303传递电信号，通过控制箱303可控制泄压阀703进行及时泄压，从而降低固液分离釜6的内部气压，使其固液分离釜6内部气压保证在安全范围，避免气压超过安全值发生爆炸的危险，保证了装置的安全性；
釜盖2的顶部通过螺栓安装有延伸至沉降釜3内部的搅拌组件1，搅拌组件1内安装有电机101，电机101的底部通过螺栓安装有安装座102，且电机101的输出端安装有搅拌桨103；
具体的，通过在沉降釜3的内部安装有搅拌桨103，在进行药剂融合时，通过釜盖2顶部的药剂口投放药剂，在通过电机101可为搅拌桨103提供动力基础，通过电机101可带动搅拌桨103进行转动，在搅拌桨103转动时可对沉降釜3内部的废水和药剂进行充分搅拌，使其达到快速的融合的目的，可提高废水与药剂的融合效率，从而使药剂更加充分发挥作用，搅拌桨103可提高装置药剂融合的效率，而融合后的废水在沉降釜3进行沉降，并通过观察窗302进行观察，当达到沉降程度时，循环泵5可通过输送管201将沉降釜3内部的母液输送到固液分离釜6内。
工作原理：使用时，首先，通过在沉降釜3的内部安装有搅拌桨103，在进行药剂融合时，通过釜盖2顶部的药剂口投放药剂，在通过电机101可为搅拌桨103提供动力基础，通过电机101可带动搅拌桨103进行转动，在搅拌桨103转动时可对沉降釜3内部的废水和药剂进行充分搅拌，使其达到快速的融合的目的，可提高废水与药剂的融合效率，从而使药剂更加充分发挥作用，搅拌桨103可提高装置药剂融合的效率，而融合后的废水在沉降釜3进行沉降，并通过观察窗302进行观察，当达到沉降程度时，循环泵5可通过输送管201将沉降釜3内部的母液输送到固液分离釜6内；
其次，通过在固液分离釜6的内部设置有滤芯601，在过滤废水中的颗粒物时，通过负压组件7可产生负压，而负压组件7产生的负压快速降低滤芯601，中的气压值，而滤芯601内部产生的负压可将滤芯601内的废水通过滤芯601网孔向往渗透，从而可实现过滤废水中的颗粒物的目的，不仅增加了装置固液分离的效率，还提高了蒸发结晶母液过滤效率，便于装置进行后续蒸发结晶工作，保证了蒸发结晶母液蒸发结晶的纯度，还提高了蒸发结晶的工作效率；
最后，通过在三通管的701正面设置有气压表702，在装置进行泄压时，气压表702通过导线连接的传感器延伸至固液分离釜6的内部，通过传感器可将检测到的数据通过导线传递到气压表702，当检测出的气压值超过设定值时，气压表702通过导线向控制箱303传递电信号，通过控制箱303可控制泄压阀703进行及时泄压，从而降低固液分离釜6的内部气压，使其固液分离釜6内部气压保证在安全范围，避免气压超过安全值发生爆炸的危险，保证了装置的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种处理蒸发结晶母液的处理装置，包括搅拌组件(1)、沉降釜(3)、基座(4)和固液分离釜(6)，其特征在于：所述基座(4)的顶部一侧通过螺栓安装有沉降釜(3)，所述沉降釜(3)的顶部通过螺栓安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部通过螺栓安装有延伸至沉降釜(3)内部的搅拌组件(1)，所述基座(4)的顶部远离沉降釜(3)的一侧安装有固液分离釜(6)，所述固液分离釜(6)的顶部通过螺栓安装有顶盖(603)，所述顶盖(603)的顶部通过螺纹结构安装有负压组件(7)，所述固液分离釜(6)的一侧通过管件安装有循环泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种处理蒸发结晶母液的处理装置，其特征在于：所述负压组件(7)内安装有三通管(701)，三通管(701)的正面安装有气压表(702)，且三通管(701)的一侧安装有泄压阀(703)，三通管(701)的外侧顶部通过安装架安装有负压泵(704)。
3.根据权利要求1所述的一种处理蒸发结晶母液的处理装置，其特征在于：所述固液分离釜(6)的内部安装有滤芯(601)，滤芯(601)的底部安装有延伸出的排污管(602)，且排污管(602)的正面设有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种处理蒸发结晶母液的处理装置，其特征在于：所述沉降釜(3)的底部安装有排污阀(301)，且沉降釜(3)的正面通过螺栓安装有观察窗(302)，观察窗(302)的下方安装有控制箱(303)。
5.根据权利要求1所述的一种处理蒸发结晶母液的处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(1)内安装有电机(101)，电机(101)的底部通过螺栓安装有安装座(102)，且电机(101)的输出端安装有搅拌桨(103)。
6.根据权利要求1所述的一种处理蒸发结晶母液的处理装置，其特征在于：所述釜盖(2)的顶部一侧通过螺栓安装有输送管(201)，输送管(201)的底部通过管件与循环泵(5)的一端连接，且釜盖(2)的顶部远离输送管(201)的一侧设有药剂口。
技术总结
本高新技术公开了一种处理蒸发结晶母液的处理装置，包括搅拌组件、沉降釜、基座和固液分离釜，所述基座的顶部一侧通过螺栓安装有沉降釜，所述基座的顶部远离沉降釜的一侧安装有固液分离釜。本高新技术通过在固液分离釜的内部设置有滤芯，在过滤废水中的颗粒物时，通过负压组件可产生负压，而负压组件产生的负压快速降低滤芯中的气压值，而滤芯内部产生的负压可将滤芯内的废水通过滤芯网孔向往渗透，从而可实现过滤废水中的颗粒物的目的，不仅增加了装置固液分离的效率，还提高了蒸发结晶母液过滤效率，便于装置进行后续蒸发结晶工作，保证了蒸发结晶母液蒸发结晶的纯度，还提高了蒸发结晶的工作效率。
技术开发人、权利持有人：杜家伟;张星星;薛俊强
