本高新技术主要涉及自动清洁领域，尤其涉及一种自动清洁装置。
背景技术：
内存条模块分离作业工序中，模块板上的粉尘等异物一般有作业员手动清理，不仅耗费人力，品质还时常不稳定情况，甚至有造成员工接触形成二次损伤的风险。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本高新技术提供一种自动清洁装置，包括上箱体1，所述上箱体1上方设有短进气管2，所述上箱体1下方设有上密封部3，所述上箱体1与上密封部3留有空隙，形成上出风口9，所述上箱体1内设置上腔体4，所述上腔体4设置在上密封部3上，所述上箱体1、短进气管2、上密封部3和上腔体4构成上清洁单元；所述上密封部3下方设有下箱体5，所述下箱体5顶部正中心连接有长进气管6，所述长进气管6的进气端设置在上箱体1上方，长进气管6穿过上箱体1设置，所述下箱体5下方设有下密封部7，所述下箱体5和下密封部7留有空隙，形成下出风口10，所述下箱体5内设置下腔体14，所述下腔体14设置在下密封部7上，所述下箱体5、长进气管6、下密封部7和下腔体14构成下清洁单元。
优选的，所述短进气管2共设有两个，分别设置在上箱体1顶部两端。
优选的，所述短进气管2与长进气管6的内壁半径为6mm。
优选的，所述上出风口9和下出风口10的缝隙大小均为0.06mm。
优选的，所述长进气管6设置在上箱体1的中心部位，贯穿上箱体1与上密封部3后接入下箱体5。
优选的，所述下腔体14在下密封部7顶部共设有一个，位于下密封部7顶部中心。
优选的，所述上腔体4在上密封部3顶部共设有两个，分别设置在长进气管6的两侧。
优选的，所述上腔体4和下腔体14的两侧均分别设有定位块8，定位块8分别固定在上密封部3和下密封部7上。
优选的，所述上腔体4和下腔体14内部为空心结构。
本高新技术的有益效果：降低了人力成本，使清洗工程自动化，质量稳定，避免了因员工接触而产生的的损伤。
附图说明
图1为本高新技术的内部结构图；
图2为本高新技术的主视图；
图3为本高新技术的使用状态图；
图中，
1、上箱体；2、短进气管；3、上密封部；4、上腔体；5、下箱体；6、长进气管；7、下密封部；8、定位块；9、上出风口；10、下出风口；14、下腔体。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知，本高新技术包括有：上箱体1，所述上箱体1上方设有短进气管2，所述上箱体1下方设有上密封部3，所述上箱体1与上密封部3留有空隙，形成上出风口9，所述上箱体1内设置上腔体4，所述上腔体4设置在上密封部3上，所述上箱体1、短进气管2、上密封部3和上腔体4构成上清洁单元；所述上密封部3下方设有下箱体5，所述下箱体5顶部正中心连接有长进气管6，所述长进气管6的进气端设置在上箱体1上方，长进气管6穿过上箱体1设置，所述下箱体5下方设有下密封部7，所述下箱体5和下密封部7留有空隙，形成下出风口10，所述下箱体5内设置下腔体14，所述下腔体14设置在下密封部7上，所述下箱体5、长进气管6、下密封部7和下腔体14构成下清洁单元。
优选的，所述短进气管2共设有两个，分别设置在上箱体1顶部两端。
优选的，所述短进气管2与长进气管6的内壁半径为6mm。
优选的，所述上出风口9和下出风口10的缝隙大小均为0.06mm。
优选的，所述长进气管6设置在上箱体1的中心部位，贯穿上箱体1与上密封部3后接入下箱体5。
优选的，所述下腔体14在下密封部7顶部共设有一个，位于下密封部7顶部中心。
优选的，所述上腔体4在上密封部3顶部共设有两个，分别设置在长进气管6的两侧。
优选的，所述上腔体4和下腔体14的两侧均分别设有定位块8，定位块8分别固定在上密封部3和下密封部7上。
优选的，所述上腔体4和下腔体14内部为空心结构。
设置上述结构，便于降低装置的整体重量。
在使用中，如果使用上清洁单元则往短进气管2进风，气体经由短进气管2、腔体4和上出风口9构成“狭管效应”，风压变强后，从上出风口9出去。如果使用下清洁单元则往短进气管2进风，气体经由长进气管6、腔体4和下出风口10构成“狭管效应”，风压变强后，从下出风口10出去。
根据不同的产品，可以单一的使用上清洁单元或者下清洁单元，也可以同时使用上下两种清洁单元。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种自动清洁装置，其特征在于，包括上箱体(1)，所述上箱体(1)上方设有短进气管(2)，所述上箱体(1)下方设有上密封部(3)，所述上箱体(1)与上密封部(3)留有空隙，形成上出风口(9)，所述上箱体(1)内设置上腔体(4)，所述上腔体(4)设置在上密封部(3)上，所述上箱体(1)、短进气管(2)、上密封部(3)和上腔体(4)构成上清洁单元；所述上密封部(3)下方设有下箱体(5)，所述下箱体(5)顶部正中心连接有长进气管(6)，所述长进气管(6)的进气端设置在上箱体(1)上方，长进气管(6)穿过上箱体(1)设置，所述下箱体(5)下方设有下密封部(7)，所述下箱体(5)和下密封部(7)留有空隙，形成下出风口(10)，所述下箱体(5)内设置下腔体(14)，所述下腔体(14)设置在下密封部(7)上，所述下箱体(5)、长进气管(6)、下密封部(7)和下腔体(14)构成下清洁单元。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述短进气管(2)共设有两个，分别设置在上箱体(1)顶部两端。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述短进气管(2)与长进气管(6)的内壁半径为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述上出风口(9)和下出风口(10)的缝隙大小均为0.06mm。
5.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述长进气管(6)设置在上箱体(1)的中心部位，贯穿上箱体(1)与上密封部(3)后接入下箱体(5)。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述下腔体(14)在下密封部(7)顶部共设有一个，位于下密封部(7)顶部中心。
7.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述上腔体(4)在上密封部(3)顶部共设有两个，分别设置在长进气管(6)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述上腔体(4)和下腔体14的两侧均分别设有定位块(8)，定位块(8)分别固定在上密封部(3)和下密封部(7)上。
9.根据权利要求5所述的一种自动清洁装置，其特征在于：所述上腔体(4)和下腔体(14)内部为空心结构。
技术总结
本高新技术提供一种自动清洁装置，包括上箱体，上箱体上方设有短进气管，上箱体下方设有上密封部，上箱体与上密封部留有空隙，形成上出风口，上箱体内设置上腔体，上腔体设置在上密封部上，上箱体、短进气管、上密封部和上腔体构成上清洁单元；上密封部下方设有下箱体，下箱体顶部正中心连接有长进气管，长进气管的进气端设置在上箱体上方，长进气管穿过上箱体设置，下箱体下方设有下密封部，下箱体和下密封部留有空隙，形成下出风口，下箱体内设置下腔体，下腔体设置在下密封部上，下箱体、长进气管、下密封部和下腔体构成下清洁单元；本高新技术降低了人力成本，使清洗工程自动化，质量稳定，避免了因员工接触而产生的的损伤。
技术开发人、权利持有人：王林;马全成;杨向锋;胡斌;李林严;金笑伉
