本高新技术涉及零部件涂装领域，具体涉及一种电泳涂装预清洗装置。
背景技术：
为保证钢制零部件的使用寿命，通常需要再零部件生产出来后需要进行涂装，常规的涂装包括电泳、粉末喷涂等，电泳有着涂装均匀，速度快且安全的优点。
零部件在经电泳处理前需要将工件表面的灰尘、油脂、磷化液等清洗干净，否则在工件进行电泳涂装时，沾附有磷化液、油脂等物的区域将导致电泳漆料附着失败或者附着效果较差，导致最后成品出现漆面出现斑痕(未附着上漆料)；同时磷化液、油脂等物容易被氧化而导致涂料破碎，并且磷化液的氧化速度快，如果不将其清洗干净，涂料的寿命会大大降低。
公开号为cn108393294b，名为电泳涂装预清洗设备的专利文献，公开了包括底座、设置在底座上的清洗箱体和高压水箱，清洗箱体呈倒u型，清洗箱体包括第一竖直部、第二竖直部和水平部，水平部上盖合有上盖，第一竖直部和第二竖直部内均设有移动机构，移动机构包括活塞板、第二开关、高压喷气装置、气泵和电磁阀，活塞板滑动密封在第一竖直部和第二竖直部中，第一开关位于活塞板的上方，第二开关位于活塞板的下方，高压喷气装置与清洗箱体连通且连通处位于活塞板的下方，电磁阀位于第二开关的下方；高压水箱上设有出水管，出水管与水平部连通且与水平部平行。
上述技术方案可以对不平整的零部件进行清洗，但是对于零部件上的若干平行的且具有一定深度的穿孔的内壁没有办法进行有效的冲洗。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本高新技术的目的就是提供一种电泳涂装预清洗装置，可以对零部件上的平行的所有穿孔的内壁进行有效的清洗，使得每个穿孔的内壁符合电泳的条件，从而提高成品在电泳后产品的质量。
本高新技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种电泳涂装预清洗装置，包括，
清洗箱；
增压药剂部，设置清洗箱外；
放置座，设置在清洗箱的下部；
下洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜下方，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
侧洗部，设置在清洗箱内，位于放置座的外侧，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
上洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜上方，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
升降部，一端固接在清洗箱顶部，另一端指向放置座；
安装板，安装在升降部的另一端上；
若干清洗杆，安装在安装板上，所述清洗杆为一端设有开口的管状，清洗杆的密封端的圆柱面上设有若干开孔，开口端增压药剂部连通。
进一步地，所述安装板上设有若干穿孔；所述清洗杆通过l形的转杆穿过穿孔与安装板固接。
进一步地，所述清洗杆的开口端的外圆柱面上设有外螺纹；
所述清洗杆依次通过螺纹接头、软管和增压药剂部连通。
进一步地，所述放置座包括两组交错设置的顶杆支撑组；所述顶杆支撑组包括，第一气缸，一端与清洗箱底部固接，另一端指向清洗箱顶部；
顶针部，设置在第一气缸的上端。
进一步地，所述顶针部包括，
若干支杆，各支杆成圆周阵列的设置在第一气缸的上端；各所述支杆水平；
顶针，一端与支杆固接，其与支杆垂直。
进一步地，所述顶针的顶端的端面为曲面。
进一步地，还包括若干组卡嵌部，所述卡嵌部包括，
第二气缸，一端固定在清洗箱内壁，其水平设置；
限位件，固接在第二气缸的另一端上，所述限位件的表面设有与待清洗零部件表面贴合的造型面。
进一步地，所述限位件通过连接板与第二气缸固接；所述连接板与第二气缸固接；所述连接板和限位件均设有通孔；所述连接板和限位件通过螺栓固接。
进一步地，下洗部、侧洗部、上洗部均包括依次连通的喷嘴、可控形状的万向管、连接管；所述连接管与增压药剂部连通。
进一步地，所述可控形状的万向管中部设有多通接头；所述多通接头上连通有带有喷嘴的支管。
由于采用了上述技术方案，本高新技术具有如下的优点：
本高新技术通过上洗部、下洗部以及侧洗部对零部件的外表面进行清洗，通过若干清洗杆对零部件的穿孔的内壁进行冲洗，并且通过升降部实现对穿孔的内壁的各个区域的冲洗。并且通过安装板可以对清洗杆的位置进行调整，使得清洗杆可以清洗到每个穿孔的内壁。
本高新技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本高新技术的实践中得到教导。
附图说明
本高新技术的附图说明如下：
图1为电泳涂装用烘干装置的剖视结构示意图。
图2为图1中a-a剖处结构示意图。
图3为图1中b-b剖处结构示意图。
图4为图3中c处放大结构示意图。
图5为图1中d处放大结构示意图。
图6为图1中e处放大结构示意图。
图中：1.清洗箱；2.增压药剂部；311.第一气缸；312.顶针部；3121.支杆；3122.顶针；4.下洗部；5.侧洗部；6.上洗部；7.升降部；8.安装板；81.穿孔；9.清洗杆；91.开孔；10.转杆；11.螺纹接头；12.软管；131.第二气缸；132.限位件；1321.造型面；133.连接板；14.喷嘴；15.万向管；16.连接管；17.多通接头；18.支管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本高新技术作进一步说明。
实施例：
如图1至图6所示，一种电泳涂装预清洗装置，包括，
清洗箱1；
增压药剂部2，设置清洗箱1外；采用药箱带增压泵的结构，并在增压泵的末端设置分管，每个分管上均设置阀门；
放置座，设置在清洗箱1的下部；
下洗部4，设置在清洗箱1内，位于放置座斜下方，指向放置座上方，与增压药剂部2连通；
侧洗部5，设置在清洗箱1内，位于放置座的外侧，指向放置座上方，与增压药剂部2连通；
上洗部6，设置在清洗箱1内，位于放置座斜上方，指向放置座上方，与增压药剂部2连通；
升降部7，一端固接在清洗箱1顶部，另一端指向放置座；升降部7可以采用气缸的形式；
安装板8，安装在升降部7的另一端上；
两根清洗杆9，安装在安装板8上，所述清洗杆9为一端设有开口的管状，清洗杆9的密封端的圆柱面上设有若干开孔91，开口端增压药剂部2连通。
本高新技术通过上洗部6、下洗部4以及侧洗部5对零部件的外表面进行清洗，通过两根清洗杆9对零部件的穿孔81的内壁进行冲洗，并且通过升降部7实现对穿孔81的内壁的各个区域的冲洗。并且通过安装板8可以对清洗杆9的位置进行调整，使得清洗杆9可以清洗到每个穿孔81的内壁。
本实施中，所述安装板8上设有若干穿孔81；所述清洗杆9通过l形的转杆10穿过穿孔81与安装板8固接。
通过穿孔81可以大致定位清洗杆9的位置，再通过l形的转杆10相对的准确的控制清洗杆9的位置，具体的是，通过调整转动转杆10的角度，同时调整转杆10与安装板8的固接穿孔81，就可以实现对转杆10的位置相对的准确的控制。
本实施中，所述清洗杆9的开口端的外圆柱面上设有外螺纹；
所述清洗杆9依次通过螺纹接头11、软管12和增压药剂部2连通。
为了方便清洗杆9从安装板8上拆卸下来，首先将与清洗杆9连通的螺纹接头11分离。
本实施中，所述放置座包括两组交错设置的顶杆支撑组；所述顶杆支撑组包括，第一气缸311，一端与清洗箱1底部固接，另一端指向清洗箱1顶部；
顶针部312，设置在第一气缸311的上端。
通过顶针部312可以减少放置座与待清洗的零部件的接触面积，使得待清洗的零部件的表面尽可能的清洗到位，同时为了防止待清洗的零部件与顶针部312接触的区域未清洗到，设置两组交错的顶针部312，使得待清洗的零部件的下表面完全被清洗到。
本实施例中，所述顶针部312包括，
三根支杆3121，各支杆3121成圆周阵列的设置在第一气缸311的上端；各所述支杆3121水平；
顶针3122，一端与支杆3121固接，其与支杆3121垂直。
通过支杆3121扩大可支撑的区域。
本实施例中，所述顶针3122的顶端的端面为曲面。
放置到顶针3122上的待清洗零部件将会调整其位置，使得其孔正对清洗杆9，因此为了减少顶杆对待清洗零部件表面的损伤，设置为曲面。
本实施例中，还包括两组卡嵌部，所述卡嵌部包括，
第二气缸131，一端固定在清洗箱1内壁，其水平设置；
限位件132，固接在第二气缸131的另一端上，所述限位件132的表面设有与待清洗零部件表面贴合的造型面1321。
为了减少人工调整待清洗零部件的位置，通过限位件132对零部件的位置进行调整。
本实施例中，所述限位件132通过连接板133与第二气缸131固接；所述连接板133与第二气缸131固接；所述连接板133和限位件132均设有通孔；所述连接板133和限位件132通过螺栓固接。
为了使得卡嵌部适用于更多不同外形的零部件，将限位件132设置为可更换的固定方式。
本实施例中，下洗部4、侧洗部5、上洗部6均包括依次连通的喷嘴14、可控形状的万向管15、连接管16；所述连接管16与增压药剂部2连通。
通过万向管15可以调整冲洗的位置，喷嘴14可以增强冲洗力度，达到清洗的目的。
本实施中，所述可控形状的万向管15中部设有多通接头17；所述多通接头17上连通有带有喷嘴14的支管18。
为了对外造型较为复杂的零部件的各个区域一次性冲洗到位，设置多个冲洗的喷嘴14。
本高新技术是这样使用的，打开清洗箱1的门，根据待清洗的零部件的外形，更换合适的限位件132，同时调整安装板8上的清洗杆9的位置，调整每个喷嘴14的角度和位置。
将零部件放置到顶针3122上，启动第二气缸131，在两个第二气缸131的推动下，零部件被推送到预定的位置，同时角度满足预定的要求，再控制第二气缸131收缩。
启动增压药箱部的增压泵，药剂通过连接管16和软管12进入清洗箱1内，并通过喷嘴14和清洗杆9喷出。
此时控制升降部7伸长，此时清洗杆9下移，清洗杆9缓慢的插入零部件的孔洞中，药剂通过清洗杆9上的开孔91喷到孔洞的内壁上。
孔洞清洗完成后，控制两组顶杆支撑组交替伸长和缩短，使得药剂可以将零部件的下表面完全清洗干净。
最后关闭增压泵，打开清洗箱1门，取出零部件。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本高新技术的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种电泳涂装预清洗装置，其特征在于，包括，
清洗箱；
增压药剂部，设置清洗箱外；
放置座，设置在清洗箱的下部；
下洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜下方，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
侧洗部，设置在清洗箱内，位于放置座的外侧，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
上洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜上方，指向放置座上方，与增压药剂部连通；
升降部，一端固接在清洗箱顶部，另一端指向放置座；
安装板，安装在升降部的另一端上；
若干清洗杆，安装在安装板上，所述清洗杆为一端设有开口的管状，清洗杆的密封端的圆柱面上设有若干开孔，开口端增压药剂部连通。
2.根据权利要求1所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述安装板上设有若干穿孔；所述清洗杆通过l形的转杆穿过穿孔与安装板固接。
3.根据权利要求1所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述清洗杆的开口端的外圆柱面上设有外螺纹；
所述清洗杆依次通过螺纹接头、软管和增压药剂部连通。
4.根据权利要求1所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述放置座包括两组交错设置的顶杆支撑组；所述顶杆支撑组包括，
第一气缸，一端与清洗箱底部固接，另一端指向清洗箱顶部；
顶针部，设置在第一气缸的上端。
5.根据权利要求4所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述顶针部包括，
若干支杆，各支杆成圆周阵列的设置在第一气缸的上端；各所述支杆水平；
顶针，一端与支杆固接，其与支杆垂直。
6.根据权利要求5所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述顶针的顶端的端面为曲面。
7.根据权利要求1所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，还包括若干组卡嵌部，所述卡嵌部包括，
第二气缸，一端固定在清洗箱内壁，其水平设置；
限位件，固接在第二气缸的另一端上，所述限位件的表面设有与待清洗零部件表面贴合的造型面。
8.根据权利要求7所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述限位件通过连接板与第二气缸固接；所述连接板与第二气缸固接；所述连接板和限位件均设有通孔；所述连接板和限位件通过螺栓固接。
9.根据权利要求1～8中任一所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，下洗部、侧洗部、上洗部均包括依次连通的喷嘴、可控形状的万向管、连接管；所述连接管与增压药剂部连通。
10.根据权利要求9所述的电泳涂装预清洗装置，其特征在于，所述可控形状的万向管中部设有多通接头；所述多通接头上连通有带有喷嘴的支管。
技术总结
本高新技术公开了一种电泳涂装预清洗装置，包括清洗箱；增压药剂部；放置座，设置在清洗箱的下部；下洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜下方，与增压药剂部连通；侧洗部，设置在清洗箱内，位于放置座的外侧，与增压药剂部连通；上洗部，设置在清洗箱内，位于放置座斜上方，与增压药剂部连通；升降部，一端固接在清洗箱顶部；安装板，安装在升降部的另一端上；若干清洗杆，安装在安装板上，所述清洗杆为一端设有开口的管状，清洗杆的密封端的圆柱面上设有若干开孔，开口端增压药剂部连通。本高新技术可以对零部件上的平行的所有穿孔的内壁进行有效的清洗，使得每个穿孔的内壁符合电泳的条件，从而提高成品在电泳后产品的质量。
技术开发人、权利持有人：喻上举
