高新钕铁硼清洗烘干装置技术

高新钕铁硼清洗烘干装置技术

本高新技术涉及钕铁硼加工设备领域,具体涉及一种钕铁硼清洗烘干装置。

背景技术:

作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料,自1983年由日本住友金属和美国gm公司首先商品化开发以来,由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点,广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域,并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能,要满足以上市场需求,我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。钕铁硼磁体被称“磁王”,具有目前各类永磁材料中最高的剩磁和磁能积,同时也具备很高的矫顽力,随着商用钕铁硼磁体性能的提高,钕铁硼器件向着小型、超薄、异型化发展。

钕铁硼永磁表面一般要求光滑和达到一定精度,毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工;磁铁在生产过程当中很难做到一次成型,一般生产流程都是先生产出大块的毛坯,经过烧结和熔炼处理后,在通过机械加工和平磨加工、表面镀层处理;最后最钕铁硼进行进行充磁处理。

钕铁硼机加工时,将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片,形成若干钕铁硼钢片,钕铁硼钢片进行表面处理:把切片后钕铁硼钢片通过打磨装置进行表面打磨,打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到清洗池中,清洗池中装有软水;对钕铁硼钢片的杂质和油污进行清理;现有的清洗设备仅包括清洗池和滤网,打磨后的钕铁硼钢片泡在清洗池中,最后通过滤网将清洗后的钕铁硼钢片取出;这样简单的浸泡清洗方式很难将钕铁硼钢片上的杂质和油污清洗干净;为此,发明人一种钕铁硼清洗烘干装置;打磨后的钕铁硼钢片进入清洗框中,在搅拌叶片顺时针转动,软水顺时针转动清洗钕铁硼钢片,此时清洗桶逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种钕铁硼清洗烘干装置,打磨后的钕铁硼钢片进入清洗框中,在搅拌叶片顺时针转动,软水顺时针转动清洗钕铁硼钢片,此时清洗桶逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果。

本高新技术采用的技术方案如下:一种钕铁硼清洗烘干装置,包括底座、清洗池和清洗桶,所述清洗池和清洗桶为不锈钢材质;所述清洗池设于底座之上,清洗池的底部设有封闭的容纳腔,容纳腔下侧通过螺栓固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴伸入清洗池底部与搅拌叶片胀缩连接;所述清洗池的前侧设有出水口,所述出水口上螺纹连接有密封塞;所述底座左右两侧“u”型的支撑板,安装板与支撑板固定连接;旋转电机通过电机支座与安装板固定;所述安装板上设有电机通道,旋转电机的电机轴穿过电机通道;所述清洗桶设于清洗池内,清洗桶上均匀设有清洗通道,所述清洗桶为圆柱形结构;所述清洗桶中心竖直焊接有旋转轴,所述旋转轴的上端通过联轴器与旋转电机的电机轴固定。

具体的,所述清洗池左右两侧固定安装有提升电机,提升电机的电机轴通过联轴器与丝杠的下端固定连接;丝杠的上端通过轴承与支撑板固定;安装板的左右两侧分别设有与丝杠配合的螺纹孔;安装板与丝杠螺纹配合。

作为优化,所述支撑板左右两侧设有吹干风扇。

本高新技术的有益效果在于:

1.打磨后的钕铁硼钢片进入清洗框中,在搅拌叶片顺时针转动,软水顺时针转动清洗钕铁硼钢片,此时清洗桶逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果;

2.清洗过后,通过提升电机将清洗桶提升,然后旋转电机转动,带动清洗桶转动进行甩干;

3.支撑板左右两侧设有吹干风扇,进行辅助吹干。

附图说明

图1为本高新技术的前视结构示意图。

图2为出水口、密封塞位置示意图。

图3为容纳腔结构示意图。

图4为支撑板结构示意图。

图5为旋转轴结构示意图。

图6为轴承位置示意图。

图中:底座1、清洗池2、清洗桶3、容纳腔4、搅拌电机5、搅拌叶片6、出水口7、密封塞8、支撑板9、安装板10、旋转电机11、电机支座12、电机通道13、清洗通道14、旋转轴15、联轴器16、提升电机17、丝杠18、轴承19、螺纹孔20、吹干风扇21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本高新技术的技术方案,下面将结合附图对本高新技术作进一步的详细介绍,以下所述,仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制。

在本高新技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制;此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量;由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征;在本高新技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本高新技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。

一种钕铁硼清洗烘干装置,包括底座1、清洗池2和清洗桶3,所述清洗池2和清洗桶3为不锈钢材质;所述清洗池2设于底座1之上,清洗池2的底部设有封闭的容纳腔4,容纳腔4下侧通过螺栓固定连接有搅拌电机5,所述搅拌电机5的电机轴伸入清洗池2底部与搅拌叶片6胀缩连接;所述清洗池2的前侧设有出水口7,所述出水口7上螺纹连接有密封塞8;所述底座1左右两侧“u”型的支撑板9,安装板10与支撑板9固定连接;旋转电机11通过电机支座12与安装板10固定;所述安装板10上设有电机通道13,旋转电机11的电机轴穿过电机通道13;所述清洗桶3设于清洗池2内,清洗桶3上均匀设有清洗通道14,所述清洗桶3为圆柱形结构;所述清洗桶3中心竖直焊接有旋转轴15,所述旋转轴15的上端通过联轴器16与旋转电机11的电机轴固定;清洗池2内注入软水,将搅拌电机5与外界电源连接,搅拌叶片6转动带动清洗池2内的软水转动,增加清洗效果,经过打磨机打磨后的钕铁硼钢板从出料口掉入清洗筐3,实现边打磨边清洗;旋转电机11带动清洗桶3逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果。

作为本专利的一个实施例,所述清洗池2左右两侧固定安装有提升电机17,提升电机17的电机轴通过联轴器16与丝杠18的下端固定连接;丝杠18的上端通过轴承19与支撑板固定;安装板10的左右两侧分别设有与丝杠配合的螺纹孔20;安装板9与丝杠18螺纹配合;清洗过后,通过提升电机17将清洗桶3提升,然后旋转电机11转动,带动清洗桶3转动进行甩干。

考虑到甩干的效率,所述支撑板9左右两侧设有吹干风扇21,进行辅助吹干,增加晾干效率。

使用方法为:清洗池2内注入软水,将搅拌电机5与外界电源连接,搅拌叶片6转动带动清洗池2内的软水转动,增加清洗效果,经过打磨机打磨后的钕铁硼钢板从出料口掉入清洗筐3,实现边打磨边清洗;旋转电机11带动清洗桶3逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果;清洗过后,通过提升电机17将清洗桶3提升,然后旋转电机11转动,带动清洗桶3转动进行甩干。

尽管参照前述实例对本高新技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本高新技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种钕铁硼清洗烘干装置,包括底座、清洗池和清洗桶,所述清洗池设于底座之上,其特征在于:清洗池的底部设有封闭的容纳腔,容纳腔下侧通过螺栓固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴伸入清洗池底部与搅拌叶片胀缩连接;所述清洗池的前侧设有出水口,所述出水口上螺纹连接有密封塞;所述底座左右两侧“u”型的支撑板,安装板与支撑板固定连接;旋转电机通过电机支座与安装板固定;所述安装板上设有电机通道,旋转电机的电机轴穿过电机通道;所述清洗桶设于清洗池内,清洗桶上均匀设有清洗通道;所述清洗桶中心竖直焊接有旋转轴,所述旋转轴的上端通过联轴器与旋转电机的电机轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼清洗烘干装置,其特征在于:所述清洗池左右两侧固定安装有提升电机,提升电机的电机轴通过联轴器与丝杠的下端固定连接;丝杠的上端通过轴承与支撑板固定;安装板的左右两侧分别设有与丝杠配合的螺纹孔;安装板与丝杠螺纹配合。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种钕铁硼清洗烘干装置,其特征在于:所述支撑板左右两侧设有吹干风扇。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼清洗烘干装置,其特征在于:所述清洗桶为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼清洗烘干装置,其特征在于:所述清洗池和清洗桶为不锈钢材质。

技术总结
本高新技术公开了一种钕铁硼清洗烘干装置,包括底座、清洗池和清洗桶,所述清洗池设于底座之上,清洗池的底部设有封闭的容纳腔,容纳腔下侧通过螺栓固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的电机轴伸入清洗池底部与搅拌叶片胀缩连接;所述底座左右两侧“U”型的支撑板,安装板与支撑板固定连接;旋转电机通过电机支座与安装板固定;所述清洗桶中心竖直焊接有旋转轴,所述旋转轴的上端通过联轴器与旋转电机的电机轴固定;打磨后的钕铁硼钢片进入清洗框中,在搅拌叶片顺时针转动,软水顺时针转动清洗钕铁硼钢片,此时清洗桶逆时针转动,进行撞击清洗,相较于传统浸泡清洗来说,增加了清洗效果。

技术开发人、权利持有人:周保平;周维娜;林云;王智强

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