本高新技术涉及滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机。
背景技术：
玻璃原料的加工中将大块原料破碎、过筛使之成为一定大小的颗粒，以便提高融化速度和玻璃液的均匀度。破碎后的玻璃颗粒原料在烧结生产工艺前，需要进行清洗作业。目前的清洗工序多为手动清洗，劳动强度大，作业环境恶劣，清洗不彻底，效率低下。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，能够有效解决现有玻璃原料粒子手工清洗劳动强度大的问题。
为了解决上述技术问题，本高新技术是通过以下技术方案实现的：滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，包括机架、电机和滚筒，所述电机固定连接在机架上，所述滚筒转动连接在机架上，所述滚筒内部设有清洗室，所述滚筒的两端分别开有进料口和出料口；
沿滚筒的旋转轴线设有穿过清洗室的加液管，位于清洗室内的加液管上开有若干喷液孔，所述清洗室的内侧壁上设有导流板。
优选的，所述滚筒沿转动轴线倾斜设置，所述进料口的水平高度高于出料口的水平高度。倾斜的设置可以充分发挥导流板的搅动作用，并且也利于清洗完毕后将玻璃粒子取出。
优选的，所述电机也倾斜设置，电机输出轴的轴线与滚筒的旋转轴线平行。尽量发挥电机效率，减少损耗，保证滚筒平稳旋转。
优选的，所述出料口下方设有装料车，方便接取洗好的玻璃粒子。
优选的，所述滚筒下方的机架上设有导轨，所述装料车滚动设置在导轨上，便于运输洗好的玻璃粒子到下一工序。
优选的，所述进料口和出料口旁的滚筒外侧壁上均设有封口机构，所述封口机构包括封盖和支架，所述支架包括立杆和横杆，所述立杆底部固定在滚筒外侧壁上，所述横杆的一端与立杆的顶部固定连接，所述横杆上连有螺杆，所述螺杆的底部与封盖固定连接，通过螺杆与横杆的相互作用将封盖盖紧，防止其在滚筒运行过程中松脱，保证洗涤效果。
与现有技术相比，本高新技术的优点是：通过电机带动滚筒转动，对滚筒内的玻璃粒子进行清洗，同时可以利用加液管对滚筒内加注清洗液，滚筒内的导流板搅动玻璃粒子，让玻璃粒子充分与清洗液接触进行清洗，清洗完毕后从出料口将玻璃粒子取出，整个清洗过程无需人工干预，降低工人劳动强度，改善作业环境，也大大提高了劳动效率。
附图说明
图1为本高新技术滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机的结构示意图；
图2为图1中a-a剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1、图2为本高新技术滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机的实施例，滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，包括机架1、电机2和滚筒3，所述电机2固定连接在机架1上，所述滚筒3转动连接在机架1上，所述滚筒3内部设有清洗室4，所述滚筒3的两端分别开有进料口5和出料口6；
沿滚筒3的旋转轴线设有穿过清洗室4的加液管7，位于清洗室4内的加液管7上开有若干喷液孔8，所述清洗室4的内侧壁上设有导流板9。
通过电机2带动滚筒3转动，对滚筒3内的玻璃粒子进行清洗，同时可以利用加液管7对滚筒3内加注清洗液，滚筒3内的导流板9搅动玻璃粒子，让玻璃粒子充分与清洗液接触进行清洗，清洗完毕后从出料口6将玻璃粒子取出，整个清洗过程无需人工干预，降低工人劳动强度，改善作业环境，也大大提高了劳动效率。
为了方便加入玻璃粒子和取出清洗完毕的玻璃粒子，所述滚筒3沿转动轴线倾斜设置，所述进料口5的水平高度高于出料口6的水平高度，这样在清洗完毕后，玻璃粒子都位于滚筒3较低的位置，方便取出而不会残留在滚筒3内，最好还可以在出料口6的下方设置装料车10，只要打开出料口6，玻璃粒子就能直接落在装料车10内，快速将玻璃粒子从滚筒3内转移到装料车10内，当然，还可以在机架1上设置导轨11，让装料车10在导轨11上运行，将清洗好的玻璃粒子运输到下一工序，这样可以设置牵引装置对装料车10进行牵引，进一步降低工人劳动强度。
而一般滚筒3由电机2驱动，电机2也与滚筒3同样的倾斜角度，即电机2输出轴的轴线与滚筒3的旋转轴线平行，保持皮带传输稳定，延长皮带使用时间。
对于进料口5和出料口6的密封，由于滚筒3一直在旋转，为了提供良好的密封效果，防止在滚筒3工作过程中进料口5或者出料口6被开启，料口和出料口6旁的滚筒3外侧壁上均设有封口机构，所述封口机构包括封盖12和支架，所述支架包括立杆13和横杆14，所述立杆13底部固定在滚筒3外侧壁上，所述横杆14的一端与立杆13的顶部固定连接，所述横杆14上连有螺杆15，所述螺杆15的底部与封盖12固定连接，通过螺杆15的旋转将封盖12压在对应的进料口5和出料口6上，保持清洗过程正常进行。
使用时，将进料口5打开，把需要清洗的玻璃粒子从进料口5导入滚筒3内，然后旋转螺杆15驱动封盖12将进料口5封闭，通过加液管7向滚筒3内喷射清洗液，同时开启电机2，带动滚筒3旋转，滚筒3内的导流板9将不停搅动玻璃粒子，让玻璃粒子清洗干净。在清洗完毕后，将装料车10移到出料口6下方，旋转螺杆15打开出料口6处的封盖12，让滚筒3内的玻璃粒子从出料口6卸到装料车10内，运往下一工序。整个清洗过程无需人工干预，实现玻璃粒子的自动清洗，既可以减少员工的劳动强度，改善作业环境，也大大提高了劳动效率。
以上所述仅为本高新技术的具体实施例，但本高新技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本高新技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本高新技术的专利范围之中。
技术特征：
1.滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)和滚筒(3)，所述电机(2)固定连接在机架(1)上，所述滚筒(3)转动连接在机架(1)上，所述滚筒(3)内部设有清洗室(4)，所述滚筒(3)的两端分别开有进料口(5)和出料口(6)；
沿滚筒(3)的旋转轴线设有穿过清洗室(4)的加液管(7)，位于清洗室(4)内的加液管(7)上开有若干喷液孔(8)，所述清洗室(4)的内侧壁上设有导流板(9)。
2.如权利要求1所述的滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：所述滚筒(3)沿转动轴线倾斜设置，所述进料口(5)的水平高度高于出料口(6)的水平高度。
3.如权利要求2所述的滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：所述电机(2)也倾斜设置，电机(2)输出轴的轴线与滚筒(3)的旋转轴线平行。
4.如权利要求1所述的滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：所述出料口(6)下方设有装料车(10)。
5.如权利要求4所述的滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：所述滚筒(3)下方的机架(1)上设有导轨(11)，所述装料车(10)滚动设置在导轨(11)上。
6.如权利要求1所述的滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，其特征在于：所述进料口(5)和出料口(6)旁的滚筒(3)外侧壁上均设有封口机构，所述封口机构包括封盖(12)和支架，所述支架包括立杆(13)和横杆(14)，所述立杆(13)底部固定在滚筒(3)外侧壁上，所述横杆(14)的一端与立杆(13)的顶部固定连接，所述横杆(14)上连有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部与封盖(12)固定连接。
技术总结
本高新技术公开了滚筒玻璃粒子酸液自动清洗机，包括机架、电机和滚筒，所述电机固定连接在机架上，所述滚筒转动连接在机架上，所述滚筒内部设有清洗室，所述滚筒的两端分别开有进料口和出料口；沿滚筒的旋转轴线设有穿过清洗室的加液管，位于清洗室内的加液管上开有若干喷液孔，所述清洗室的内侧壁上设有导流板。本高新技术的优点是：通过电机带动滚筒转动，对滚筒内的玻璃粒子进行清洗，同时可以利用加液管对滚筒内加注清洗液，滚筒内的导流板搅动玻璃粒子，让玻璃粒子充分与清洗液接触进行清洗，清洗完毕后从出料口将玻璃粒子取出，整个清洗过程无需人工干预，降低工人劳动强度，改善作业环境，也大大提高了劳动效率。
技术开发人、权利持有人：华永校
