本高新技术涉及太阳能电池制造领域，尤其涉及一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置。
背景技术：
在太阳能电池制造工艺中，丝网印刷工序主要是利用刮刀挤压的方式将银铝浆料通过特制的网版图形渗透在硅片上。渗透在硅片上的浆料经过烘干炉将浆料内的有机物烘干挥发出去使浆料更好的与硅片接触形成良好的pn结，烘干的有机废气再由烘箱内的抽风系统排出。随着光伏设备的更新换代，烘箱传动方式也由以前的面接触式改进为顶针支撑式接触，此种方式的变更极大的提高了设备的传输效率，有效降低了面接触式导致的不良。但是，由于设备内部是通过热量循环流动再经过风机将有机废气抽出烘干炉腔体，有机废气经过长时间循环会附着在顶针表面，长时间使用，有机物附着在成品上严重影响产品质量。
为了解决上述问题，目前都是利用设备维护时更换全新炉带，随之面临的问题就是拆解后的炉带无法有效清洗，而目前采用的清洗方法主要是将炉带扔在酸碱池浸泡，使有机物自行溶解，其次就是人工清洗炉带，如不清洗，使用后的炉带批量报废，会给公司造成严重的成本损失和物资浪费！但是，以上清洗方法对时间和人力浪费很大，且清洗时间周期长，不利于设备频繁维护期间的更换要求。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、节省人力、清洗效率高的对光伏烘干炉炉带的清洗装置。
本高新技术是通过以下技术方案实现的：
一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有超声波振子，所述清洗箱体的侧壁顶部设有进水管，所述清洗箱体的内侧壁上设有与所述进水管相配合的集液槽，所述集液槽的侧壁上贯穿开设若干漏液孔，所述清洗箱体的顶部设有与所述集液槽相配合的加料机构，所述加料机构包括沿竖直方向设置于所述清洗箱体的顶部的中心柱、活动套设于所述中心柱上的加料组件，所述加料组件包括环绕所述中心柱设置的若干加料槽，所述清洗箱体的顶部开设有与所述加料槽相配合的加料孔，所述清洗箱体的侧壁底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀。
优选的，所述加料组件包括活动套设于所述中心柱上的套管、套设于所述套管外部的连接筒，所述套管与连接筒的中心轴重合，所述套管的外侧壁与所述连接筒的内侧壁之间均匀设置若干连接板，所述连接板沿竖直方向设置。
优选的，所述清洗箱体的顶部沿竖直方向设有进料筒，所述进料筒与套管的中心轴重合，所述进料筒套设于所述连接筒的外部。
优选的，所述进料筒上开设滑槽，所述滑槽包括沿竖直方向开设的滑槽一，所述滑槽一自所述进料筒的顶部向下延伸，所述滑槽一的底部设置滑槽二，所述滑槽二沿所述进料筒的环周方向设置，所述滑槽二为环缺形，所述连接筒的外侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑杆，所述滑杆的另一端设有拨动块。
优选的，所述超声波振子设置于所述清洗箱体的底部。
优选的，所述清洗箱体的底部均匀设置若干支脚，所述支脚底部的底部设有防滑垫。
本高新技术的有益效果在于：本高新技术结构简单，使用方便，设置加料机构，通过手动拨动拨动块的方式即可根据清洗炉带的数量和脏污程度控制烧碱的添加量，操作简便；设置集液槽，与加料机构、进水管相配合，使烧碱首先进入集液槽中，经水冲溶解之后再流入清洗箱体内，防止烧碱结块；设置超声波振子，通过振子的震动来产生超声波，使炉带有机物在碱液中快速溶解脱落，无需人工手动清洗，使用方便、节省人力、清洗效率高。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为a部分的放大图；
图3为图1的俯视图；
图4为b部分的放大图；
图5为c-c方向的剖面图；
其中：超声波控制模块1,显示屏2，调节旋钮3，电源开关4，连接电源线5，清洗箱体6，支脚7，进水管8，进料筒9，滑槽一10，滑槽二11，拨动块12，滑杆13，中心柱14，套管15，连接板16，连接筒17，进水管18，超声波振子19，集液板20，漏液孔21，排污口22。
具体实施方式
在本高新技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，包括清洗箱体6，清洗箱体6的右侧壁顶部安装有进水管188，清洗箱体6的右侧壁的内壁上安装有与进水管188相配合的集液槽，集液槽由两块集液板20和清洗箱体6的右侧壁合围而成，两块集液板20均为三角形，两块集液板20的左端焊接，两块集液板20的右端与清洗箱体6的右侧壁焊接，集液槽为顶部开口的槽体，集液板20上均匀开设有若干漏液孔21。烧碱可以首先进入集液槽中，经水冲溶解之后再流入清洗箱体6内，防止烧碱结块。
清洗箱体6的顶部安装有与集液槽相配合的加料机构。加料机构包括沿竖直方向焊接在清洗箱体6的顶部的中心柱14、活动套装在中心柱14上的加料组件，加料组件包括环绕中心柱14布置的六个加料槽。加料槽内可放置烧碱。加料组件包括活动套装在中心柱14上的套管15、套装在套管15外部的连接筒17，套管15与连接筒17的中心轴重合，套管15的外侧壁与连接筒17的内侧壁之间均匀连接六块连接板16，连接板16沿竖直方向布置，六块连接板16将套管15与连接筒17之间的空间分割成相等的六个区间，每一个区间为一个加料槽，清洗箱体6的顶部开设有与加料槽相配合的加料孔，加料孔的横截面与一个加料槽的横截面相同。清洗箱体6的顶部沿竖直方向焊接有进料筒9，进料筒9与套管15的中心轴重合，进料筒9套装在连接筒17的外部。进料筒9上开设滑槽，滑槽包括沿竖直方向开设的滑槽一10，滑槽一10自进料筒9的顶部向下延伸至进料筒9的中部，滑槽一10的底部连通连接滑槽二11，滑槽二11沿进料筒9的环周方向开设，滑槽二11为环缺形，缺口与一个加料槽对应。连接筒17的外侧壁上连接有与滑槽相配合的滑杆13，滑杆13的另一端连接有拨动块12。通过手动拨动拨动块12的方式即可根据清洗炉带的数量和脏污程度控制烧碱的添加量，操作简便。清洗箱体6的侧壁底部设有排污口22，排污口22上设有排污阀，便于排污。
清洗箱体6内安装有超声波振子19，超声波振子19安装在清洗箱体6的底部，还包括超声波控制模块1，该超声波控制模块1上有显示屏2、调节旋钮3和电源开关4，超声波控制模块1与超声波振子19之间通过连接电源线5连接，超声波控制模块1通过外接电源性连接外接电源，通过振子的震动来产生超声波，使炉带有机物在碱液中快速溶解脱落，无需人工手动清洗，使用方便、节省人力、清洗效率高。清洗箱体6的底部四个角上均安装有支脚7，支脚7的底部安装有防滑垫，起防滑作用，放置打滑从工作台上摔落，更加安全可靠。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有超声波振子，所述清洗箱体的侧壁顶部设有进水管，所述清洗箱体的内侧壁上设有与所述进水管相配合的集液槽，所述集液槽的侧壁上贯穿开设若干漏液孔，所述清洗箱体的顶部设有与所述集液槽相配合的加料机构，所述加料机构包括沿竖直方向设置于所述清洗箱体的顶部的中心柱、活动套设于所述中心柱上的加料组件，所述加料组件包括环绕所述中心柱设置的若干加料槽，所述清洗箱体的顶部开设有与所述加料槽相配合的加料孔，所述清洗箱体的侧壁底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀。
2.根据权利要求1所述的一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：所述加料组件包括活动套设于所述中心柱上的套管、套设于所述套管外部的连接筒，所述套管与连接筒的中心轴重合，所述套管的外侧壁与所述连接筒的内侧壁之间均匀设置若干连接板，所述连接板沿竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体的顶部沿竖直方向设有进料筒，所述进料筒与套管的中心轴重合，所述进料筒套设于所述连接筒的外部。
4.根据权利要求3所述的一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：所述进料筒上开设滑槽，所述滑槽包括沿竖直方向开设的滑槽一，所述滑槽一自所述进料筒的顶部向下延伸，所述滑槽一的底部设置滑槽二，所述滑槽二沿所述进料筒的环周方向设置，所述滑槽二为环缺形，所述连接筒的外侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑杆，所述滑杆的另一端设有拨动块。
5.根据权利要求3所述的一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：所述超声波振子设置于所述清洗箱体的底部。
6.根据权利要求3所述的一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱体的底部均匀设置若干支脚，所述支脚底部的底部设有防滑垫。
技术总结
一种对光伏烘干炉炉带的清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设有超声波振子，所述清洗箱体的侧壁顶部设有进水管，所述清洗箱体的内侧壁上设有与所述进水管相配合的集液槽，所述集液槽的侧壁上贯穿开设若干漏液孔，所述清洗箱体的顶部设有与所述集液槽相配合的加料机构，所述加料机构包括沿竖直方向设置于所述清洗箱体的顶部的中心柱、活动套设于所述中心柱上的加料组件，所述加料组件包括环绕所述中心柱设置的若干加料槽，所述清洗箱体的顶部开设有与所述加料槽相配合的加料孔，所述清洗箱体的侧壁底部设有排污口，所述排污口上设有排污阀，结构简单、使用方便、节省人力、清洗效率高。
技术开发人、权利持有人：刘凤民;陈庆发;彭平;李旭杰;夏中高;彭齐军;胡炳耀;闫康健
