本高新技术涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金喷塑前处理系统。
背景技术：
钣金件加工在进行切割、折弯成型等工序后，钣金件上沾满了大量的油脂，且钣金件本身存在一定程度的锈蚀，油脂和锈层等均会严重的影响后续的喷漆工序中漆料的附着，进而影响产品的质量。
目前，对于钣金件前处理工序主要为人工进行操作，不仅降低了生产效率，在操作过程中，还会出现安全事故，从而存在安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，本高新技术提供了一种钣金喷塑前处理系统。
为了实现上述目的，本高新技术采用的技术方案如下：
一种钣金喷塑前处理系统，包括支撑架，行走轨道ⅰ，转移装置，行走轨道ⅱ，以及从左往右方向依次设置的除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池；所述行走轨道ⅰ安装在所述支撑架上，所述行走轨道ⅰ沿左向右方向水平设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的上方，所述转移装置安装在所述行走轨道ⅰ上，并可沿所述行走轨道ⅰ在其两端之间往复移动，所述转移装置用以固定待加工的钣金件，并将钣金件依次移动并下放至所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池进行处理，所述行走轨道ⅱ用以运输待加工的钣金件，所述行走轨道ⅱ设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的外围。
优选的，所述转移装置包括行走机构、伸缩机构和夹持机构；所述行走机构安装在所述行走轨道ⅰ上，所述伸缩机构设置在所述行走机构上，所述夹持机构与所述伸缩机构相连接。
优选的，所述行走轨道ⅰ的上端面设置有齿条，所述行走机构底端上与所述行走轨道ⅰ接触的地方设置有与所述齿条咬合的齿轮，便于转移装置来回移动。
优选的，所述伸缩机构包括两块矩形构造的固定板和安装在固定板上的伸缩部，所述固定板安装在所述行走机构上。
优选的，所述伸缩部包括可旋转的转盘和钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在所述转盘上。
优选的，所述夹持机构包括矩形框架ⅰ和箱体；所述矩形框架ⅰ的两端与所述钢丝绳相连接，所述矩形框架ⅰ与所述箱体为活动连接。
优选的，所述矩形框架ⅰ的下端面上设置有三角形构造，所述三角形构造的一边与所述矩形框架ⅰ为固定连接，所述三角形构造与所述矩形框架ⅰ相对的顶点处设置有孔，所述孔中设置有与所述箱体为固定连接的销，所述孔的直径大于所述销的直径。
优选的，所述箱体的上侧面为敞口，所述箱体的左右两侧面设置有贯穿的开口，所述箱体的前后两侧面设置有固定钣金件的支架，所述支架与所述箱体为滑动连接。
优选的，所述支撑架包括“h”型构造的支撑架和“i”型构造的支撑架；所述“h”型构造的支撑架设置在所述行走轨道ⅰ的两端，所述“i”型构造的支撑架设置在所述行走轨道ⅰ离两端的1/3处。
优选的，所述钣金喷塑前处理系统还包括备用除锈池，备用除脂池和备用清洗池，所述备用除锈池，备用除脂池和备用清洗池依次设置在所述清洗池和所述陶化处理池之间。
优选的，所述行走轨道ⅱ的上端面设置有齿条，所述行走轨道ⅱ为“u”型构造，所述“u”型构造的两端设置在所述行走轨道ⅰ的下方。
优选的，所述行走轨道ⅱ上设置有带齿轮的矩形框架ⅱ，所述矩形框架ⅱ通过齿轮与所述齿条咬合，在所述行走轨道ⅱ上来回移动。
优选的，所述钣金喷塑前处理系统还包括智能控制装置。智能控制装置用于远程遥控整个钣金喷塑前处理系统。
本高新技术的有益效果：
1)本高新技术设计的一种钣金喷塑前处理系统，通过设计行车轨道、转移装置和依次设置的除锈池、除脂池和清洗池，可快速、高效的清除钣金件上的锈层和油脂，并进一步对钣金件表面进行陶化处理，以防止钣金件在后续处理过程中再次生锈，同时还可增加喷漆后，油漆与钣金的结合力，不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量；
2)本高新技术设计的一种钣金喷塑前处理系统，整个系统直接通过智能控制装置进行操作和控制，且整个预处理系统结构简单，生产成本低，环境友好，在实际钣金件的加工生产过程中，具有极大的工业推广应用价值。
本高新技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的具体实施方式中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本高新技术的实践中推到得知。
附图说明
图1为本高新技术设计的钣金喷塑前处理系统的结构示意图；
图2为本高新技术设计的钣金喷塑前处理系统中转移装置的结构示意图；
图3为图2中a-a1处的局部放大图；
图4为本高新技术设计的钣金喷塑前处理系统中矩形框架ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本高新技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本高新技术的其他优点与功效。本高新技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本高新技术的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本高新技术，而不是为了限制本高新技术的保护范围。在本高新技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本高新技术的基本构想，遂图式中仅显示与本高新技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，一种钣金喷塑前处理系统，包括支撑架1，行走轨道ⅰ2，转移装置，行走轨道ⅱ3，以及从左往右方向依次设置的除锈池4，除脂池5，清洗池6和陶化处理池10；行走轨道ⅰ2安装在支撑架上，行走轨道ⅰ2沿左向右方向水平设置在除锈池4，除脂池5，清洗池6和陶化处理池10的上方，转移装置安装在行走轨道ⅰ2上，并可沿行走轨道ⅰ2在其两端之间往复移动，转移装置用以固定待加工的钣金件，并将钣金件依次移动并下放至除锈池4，除脂池5，清洗池6和陶化处理池10进行处理，行走轨道ⅱ3用以运输待加工的钣金件，行走轨道ⅱ3设置在除锈池4，除脂池5，清洗池6和陶化处理池10的外围。
其中，行走轨道ⅰ2为两条相互平行的轨道，便于转移装置在行走轨道ⅰ上来回移动。
如图2和图3所示，转移装置包括行走机构11、伸缩机构和夹持机构；行走机构11安装在行走轨道ⅰ2上，伸缩机构设置在行走机构11上，夹持机构与伸缩机构相连接。伸缩机构包括两块矩形构造的固定板12和安装在固定板上的伸缩部，固定板12安装在行走机构11上。伸缩部包括可旋转的转盘13和钢丝绳14，钢丝绳14缠绕在转盘13上。夹持机构包括矩形框架ⅰ15和箱体16；矩形框架ⅰ15的两端与钢丝绳14相连接，矩形框架ⅰ15与箱体16为活动连接。矩形框架ⅰ15的下端面上设置有三角形构造17，三角形构造17的一边与矩形框架ⅰ15为固定连接，三角形构造17与矩形框架ⅰ15相对的顶点处设置有孔18，孔18中设置有与箱体16为固定连接的销19，孔18的直径大于销19的直径。
其中，转盘固定在矩形构造固定板上，并通过转盘转动以带动钢丝绳上下移动，从而带动夹持机构移动。矩形框架ⅰ的两端的中心位置分别与两块固定板上的两根钢丝绳相连接，以保证夹持结构在上下移动过程中保持平衡和稳定。箱体用于固定和转移钣金件。孔的直径大于销的直径的目的在于当箱体中的钣金件在除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池中进行处理时，可通过智能控制装置控制箱体左右轻轻摇晃，以保证钣金件在处理池中均匀处理。
箱体16的上侧面为敞口，箱体16的左右两侧面设置有贯穿的开口，箱体16的前左两侧面设置有固定钣金件的支架20，支架20与箱体16为滑动连接。其中，箱体的左右两侧面设置成贯穿开口的目的在于保证钣金件在除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池中进行处理过程中，与池中的液体充分接触，以保证钣金件的各个部分处理完全。支架与箱体为滑动连接，当钣金件移动至箱体前，将支架滑动当最上端，当钣金件移动至箱体中后，将支架滑动到中间位置，以进一步固定钣金件。
支撑架1包括“h”型构造的支撑架和“i”型构造的支撑架；“h”型构造的支撑架设置在行走轨道ⅰ的两端，“i”型构造的支撑架设置在行走轨道ⅰ离两端的1/3处。“i”型构造的支撑架设置在行走轨道ⅰ离两端的1/3处的作用在于使转移装置在行走轨道ⅰ上来回移动时保持稳定和加固行走轨道ⅰ，使行走轨道ⅰ不发生偏移，从而保证整个系统安全高效的运行。
钣金喷塑前处理系统还包括备用除锈池7，备用除脂池8和备用清洗池9，备用除锈池7，备用除脂池8和备用清洗池9依次设置在清洗池6和陶化处理池10之间。备用除锈池为当除锈池未将钣金件处理合格时，可通过转移装置将钣金件再次下放到备用除锈池中进行处理，以保证钣金件处理合格。备用除脂池和备用清洗池的作用同理备用除锈池。
除锈池4和备用除锈池7中均装有用于除锈的酸溶液，酸溶液为工业常用的除锈酸溶液，酸性浓度为150～200，浸泡时间为20～30min，除锈池和备用除锈池的池底还设置有加热装置，以增强酸液的除锈效果。
除脂池5和备用除脂池8中均装有用于除脂的碱溶液，碱溶液为工业常用的除脂碱溶液，碱性浓度为15～25，浸泡时间为20～30min，除脂池和备用除脂池的池底还设置有加热装置，以增强碱液的除脂效果。
清洗池6和备用清洗池9中均装有工业常用的清洗溶液，清洗溶液的ph值为7～8，浸泡时间为1～2min。
陶化处理池10中装有工业常用的陶化处理溶液，陶化处理溶液的ph值为8～9，浸泡时间为5～10min。
行走轨道ⅱ3的上端设置有齿条，行走轨道ⅱ3为“u”型构造，“u”型构造的两端设置在行走轨道ⅰ的下方。需要说明的是，行走轨道ⅱ的位置不限于图1所示，也可以设置在其他位置，不影响钣金件整体系统运行即可，本公开至少一个实施例对此不做限制。
如图4所示，行走轨道ⅱ3上设置有底部带齿轮的矩形框架ⅱ21，矩形框架ⅱ21通过齿轮与齿条咬合，在行走轨道ⅱ3上来回移动。其中，需要加工的钣金件置于矩形框架ⅱ21上，然后矩形框架ⅱ21通过齿轮与齿条咬合在行走轨道ⅱ3来回移动，将钣金件运输至合适的位置。
本高新技术的上述实施例的钣金喷塑前处理系统，在实际生产过程中，通过智能控制装置远程控制行走轨道ⅱ上带齿轮的矩形框架ⅱ，将需要处理的钣金件置于矩形框架ⅱ上，然后矩形框架ⅱ通过齿轮与齿条咬合移动，将矩形框架ⅱ上的钣金件运送到转移装置的正下方，将伸缩机构的钢丝绳下降至合适位置，并将箱体上的支架向上滑动后，把钣金件移动至夹持机构下的箱体内，再将支架向下滑动至中间位置，以固定钣金件；控制转移装置上的行走机构，通过行走机构底端的齿轮与行走轨道ⅰ上的齿条咬合移动至除锈池的正上方，再通过伸缩机构的钢丝绳下放装有钣金件的夹持机构，使钣金件浸没在除锈池中进行除锈作业，并通过矩形框架ⅰ的三角型构造上的孔和箱体上的销之间的空隙左右轻轻摇晃，以均匀处理钣金件表面，完成除锈作业后通过伸缩机构收缩钢丝绳，使带有钣金件的夹持机构上升至一定高度；控制转移装置上的行走机构，通过行走轨道ⅰ移动至除脂池的正上方，再通过伸缩机构的钢丝绳下放装有钣金件的夹持机构，使钣金件浸没在除脂池中进行除脂作业，完成除脂作业后通过伸缩机构收缩钢丝绳，使带有钣金件的夹持机构上升至一定高度；然后同理依次通过清水池和陶化处理池的操作和处理，即得到预处理完全的钣金件，检测合格后进行后续加工工序。其中，在完成除锈作业、除脂作业和清洗作业后，需进行观察检测，如处理未合格，可通过备用除锈池，备用除脂池和备用清洗池进行进一步处理钣金件。
本高新技术设计的钣金喷塑前处理系统，通过设计行车轨道、转移装置和依次设置的除锈池、除脂池和清洗池，可快速、高效的清除钣金件上的锈层和油脂，并进一步对钣金件表面进行陶化处理，以防止钣金件在后续处理过程中再次生锈，同时还可增加喷漆后，油漆与钣金的结合力，不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量。整个系统直接通过智能控制装置进行操作和控制，且整个预处理系统结构简单，生产成本低，环境友好，在实际钣金件的加工生产过程中，具有极大的工业推广应用价值。
以上所述实施例仅是为充分说明本高新技术而所举的较佳的实施例，本高新技术的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本高新技术基础上所作的等同替代或变换，均在本高新技术的保护范围之内。本高新技术的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种钣金喷塑前处理系统，其特征在于，包括支撑架，行走轨道ⅰ，转移装置，行走轨道ⅱ，以及从左往右方向依次设置的除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池；所述行走轨道ⅰ安装在所述支撑架上，所述行走轨道ⅰ沿左向右方向水平设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的上方，所述转移装置安装在所述行走轨道ⅰ上，并可沿所述行走轨道ⅰ在其两端之间往复移动，所述转移装置用以固定待加工的钣金件，并将钣金件依次移动并下放至所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池进行处理，所述行走轨道ⅱ用以运输待加工的钣金件，所述行走轨道ⅱ设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的外围。
2.根据权利要求1所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述转移装置包括行走机构、伸缩机构和夹持机构；所述行走机构安装在所述行走轨道ⅰ上，所述伸缩机构设置在所述行走机构上，所述夹持机构与所述伸缩机构相连接。
3.根据权利要求2所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述伸缩机构包括两块矩形构造的固定板和安装在固定板上的伸缩部，所述固定板安装在所述行走机构上。
4.根据权利要求3所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述伸缩部包括可旋转的转盘和钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在所述转盘上。
5.根据权利要求4所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述夹持机构包括矩形框架ⅰ和箱体；所述矩形框架ⅰ的两端与所述钢丝绳相连接，所述矩形框架ⅰ与所述箱体为活动连接。
6.根据权利要求5所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述箱体的上侧面为敞口，所述箱体的左右两侧面设置有贯穿的开口，所述箱体的前后两侧面设置有固定钣金件的支架，所述支架与所述箱体为滑动连接。
7.根据权利要求1所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述支撑架包括“h”型构造的支撑架和“i”型构造的支撑架；所述“h”型构造的支撑架设置在所述行走轨道ⅰ的两端，所述“i”型构造的支撑架设置在所述行走轨道ⅰ离两端的1/3处。
8.根据权利要求1所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述钣金喷塑前处理系统还包括备用除锈池，备用除脂池和备用清洗池，所述备用除锈池，备用除脂池和备用清洗池依次设置在所述清洗池和所述陶化处理池之间。
9.根据权利要求1所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述行走轨道ⅱ的上端面设置有齿条，所述行走轨道ⅱ为“u”型构造，所述“u”型构造的两端设置在所述行走轨道ⅰ的下方。
10.根据权利要求9所述钣金喷塑前处理系统，其特征在于，所述行走轨道ⅱ上设置有带齿轮的矩形框架ⅱ，所述矩形框架ⅱ通过齿轮与所述齿条咬合，在所述行走轨道ⅱ上来回移动。
技术总结
本高新技术提供了一种钣金喷塑前处理系统，属于钣金件加工技术领域。本高新技术设计的一种钣金喷塑前处理系统，包括支撑架，行走轨道Ⅰ，转移装置，行走轨道Ⅱ，以及从左往右方向依次设置的除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池；所述行走轨道Ⅰ安装在支撑架上，并沿左右方向设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的上方，所述转移装置安装在行走轨道Ⅰ上，并可沿行走轨道Ⅰ在两端之间往复移动，所述行走轨道Ⅱ设置在所述除锈池，除脂池，清洗池和陶化处理池的外围。本高新技术设计的钣金喷塑前处理系统，通过智能控制装置能高效的对钣金件进行处理和运输过程的控制，在实际钣金件的加工生产过程中，具有极大的工业推广应用价值。
技术开发人、权利持有人：邓仁义
