本高新技术涉及高压清洗机领域，尤其涉及一种气液混合清洗机。
背景技术：
高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。
一般高压清洗机通过增加水箱内部的压力，使得水体以高压形式排出，实现高压水体对物体的冲洗作业，还有一种是直接增压空气排出，需要设置单独的机器，无法实现气液混合排出作业，本身的作用单一，无法进行配合作业，即使可以达到气液混合的效果，也不能够保证混合充分，增加冲洗效率。
技术实现要素：
本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液混合清洗机。
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：一种气液混合清洗机，包括基板，所述基板的上表面一侧固定连接有高压泵，所述高压泵的下方设置有电瓶，所述基板的上表面中部位置前侧设置有水箱，所述基板的上表面后侧设置有储气罐，所述水箱和储气罐的一侧下方连接有连通管，所述连通管的两侧管身分别对应连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述连通管的一端管口连接有导流管，所述导流管的管内壁固定设置有导流板，所述导流管的一端连接有喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高压泵的输出端固定连接有输出管，且输出管设置有两根，两根所述输出管背离连接高压泵的一端分别贯穿连接至水箱和储气罐的内部，且输出管对应贯穿连接在水箱和储气罐的上部位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱和储气罐均设置为封闭式结构，所述水箱上对应设置有带有封闭阀门的加水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连通管固定设置为三通管体，所述连通管的两侧管身对应连接在水箱和储气罐的下侧位置，所述第一电磁阀对应连接在连通管连接水箱的一侧管身上，所述第二电磁阀对应连接在连通管连接储气罐的一侧管身上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连通管背离连接水箱和储气罐的一侧管口固定设置有活结管，所述导流管的一端对应连接在活结管上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流板在导流管的内壁上设置为旋式，且导流板在导流管的管内壁等距设置有多个。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基板的下表面一侧转动设置有滚轮，所述滚轮在基板的下表面四角对应转动设置有四个。
本高新技术具有如下有益效果：
1、本高新技术气液混合清洗机中，通过将储气罐和水箱输出管体对接入导流管，实现气液在喷头喷出之前的充分绞流混合，从而实现气液混合喷出，导流管内部设置相应的导流板结构，进而增加气液混合程度以及喷出劲的大小，实现高难度清洗部件的清洗作业。
2、本高新技术气液混合清洗机中，储气罐和水箱输出管对接之前，在各自的管路上设置有电磁阀结构，除了可以实现气液混合喷出之外，也可以进行单独的喷气和喷液清洗作业，调节简便，实用性较高。
附图说明
图1为一种气液混合清洗机的主视图；
图2为一种气液混合清洗机的俯视图；
图3为一种气液混合清洗机的导流管局部剖视图。
图例说明：
1、基板；2、电瓶；3、高压泵；4、水箱；5、储气罐；6、连通管；7、导流管；8、喷头；9、输出管；10、滚轮；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、导流板；14、活结管。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
参照图1-3，本高新技术提供的一种实施例：一种气液混合清洗机，包括基板1，基板1的上表面一侧固定连接有高压泵3，提供整体供压，高压泵3的下方设置有电瓶2，实现自身供电，基板1的上表面中部位置前侧设置有水箱4，提供储水，基板1的上表面后侧设置有储气罐5，提供储气，水箱4和储气罐5的一侧下方连接有连通管6，提供排出管体，连通管6的两侧管身分别对应连接有第一电磁阀11和第二电磁阀12，实现排出开关控制，连通管6的一端管口连接有导流管7，导流管7的管内壁固定设置有导流板13，实现内部介质导向加速，导流管7的一端连接有喷头8，即喷枪结构。
高压泵3的输出端固定连接有输出管9，且输出管9设置有两根，两根输出管9背离连接高压泵3的一端分别贯穿连接至水箱4和储气罐5的内部，实现一个泵体同时提供两个供压管路，且输出管9对应贯穿连接在水箱4和储气罐5的上部位置，水箱4和储气罐5均设置为封闭式结构，保证内部可增压，水箱4上对应设置有带有封闭阀门的加水口，实现内部的加水作业，连通管6固定设置为三通管体，连通管6的两侧管身对应连接在水箱4和储气罐5的下侧位置，可以排空内部水体，第一电磁阀11对应连接在连通管6连接水箱4的一侧管身上，第二电磁阀12对应连接在连通管6连接储气罐5的一侧管身上，连通管6背离连接水箱4和储气罐5的一侧管口固定设置有活结管14，实现导流管7的对接，导流管7的一端对应连接在活结管14上，导流板13在导流管7的内壁上设置为旋式，且导流板13在导流管7的管内壁等距设置有多个，保证内部介质导向加速作业，基板1的下表面一侧转动设置有滚轮10，滚轮10在基板1的下表面四角对应转动设置有四个，可以实现整体机身简便移动。
工作原理：在进行清洗机使用时，通过启动高压泵3实现向水箱4和储气罐5内部的增压，通过第一电磁阀11和第二电磁阀12的打开可以实现水箱4内部水体和储气罐5内部气体进入导流管7的内部，导流管7的内部设置有导流板13，在水气通过时使得相互绞合，从而增加气液喷出力度，实现高强清洗作业，当单独喷水时，可以关闭储气罐5一侧的第二电磁阀12实现，当单独喷气时，可以关闭水箱4一侧的第一电磁阀11实现，实用性较高，调节简便。
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种气液混合清洗机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面一侧固定连接有高压泵（3），所述高压泵（3）的下方设置有电瓶（2），所述基板（1）的上表面中部位置前侧设置有水箱（4），所述基板（1）的上表面后侧设置有储气罐（5），所述水箱（4）和储气罐（5）的一侧下方连接有连通管（6），所述连通管（6）的两侧管身分别对应连接有第一电磁阀（11）和第二电磁阀（12），所述连通管（6）的一端管口连接有导流管（7），所述导流管（7）的管内壁固定设置有导流板（13），所述导流管（7）的一端连接有喷头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述高压泵（3）的输出端固定连接有输出管（9），且输出管（9）设置有两根，两根所述输出管（9）背离连接高压泵（3）的一端分别贯穿连接至水箱（4）和储气罐（5）的内部，且输出管（9）对应贯穿连接在水箱（4）和储气罐（5）的上部位置。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述水箱（4）和储气罐（5）均设置为封闭式结构，所述水箱（4）上对应设置有带有封闭阀门的加水口。
4.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述连通管（6）固定设置为三通管体，所述连通管（6）的两侧管身对应连接在水箱（4）和储气罐（5）的下侧位置，所述第一电磁阀（11）对应连接在连通管（6）连接水箱（4）的一侧管身上，所述第二电磁阀（12）对应连接在连通管（6）连接储气罐（5）的一侧管身上。
5.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述连通管（6）背离连接水箱（4）和储气罐（5）的一侧管口固定设置有活结管（14），所述导流管（7）的一端对应连接在活结管（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述导流板（13）在导流管（7）的内壁上设置为旋式，且导流板（13）在导流管（7）的管内壁等距设置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种气液混合清洗机，其特征在于：所述基板（1）的下表面一侧转动设置有滚轮（10），所述滚轮（10）在基板（1）的下表面四角对应转动设置有四个。
技术总结
本高新技术公开了一种气液混合清洗机，包括基板，所述基板的上表面一侧固定连接有高压泵，所述高压泵的下方设置有电瓶，所述基板的上表面中部位置前侧设置有水箱，所述基板的上表面后侧设置有储气罐，所述水箱和储气罐的一侧下方连接有连通管，所述连通管的两侧管身分别对应连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述连通管的一端管口连接有导流管，所述导流管的管内壁固定设置有导流板，所述导流管的一端连接有喷头。本高新技术中，储气罐和水箱输出管对接之前，在各自的管路上设置有电磁阀结构，除了可以实现气液混合喷出之外，也可以进行单独的喷气和喷液清洗作业，调节简便，实用性较高。
技术开发人、权利持有人：周世军
