高新旋转清洗装置技术

高新旋转清洗装置技术

1.本高新技术涉及清洗设备技术领域,特别涉及一种旋转清洗装置。

背景技术:

2.目前,在pcb行业,现有设备机组都无专用的自动清洗装置,当机组需保养清洁时,直接用现有喷淋系统来实现设备自动保养功能,但是,机组喷淋系统以做板为主要功能要素,清洗功能仅作为一个附带辅助功能,很多的保养盲区及难清理区域不能完全清洁,所以还需要人工参与保养,而有毒有害的化学药水段落还容易对保养人员造成人身伤害。
3.本自动旋转清洗装置可以根据需要安装于机身内任何区域,利用机组现有喷淋系统,仅需0.05kg/cm2就可开启自动旋转清洗(常规喷淋系统压力≥1 kg/cm2),则机组喷淋系统正常工作时,也可开启此旋转清洗装置,防止盲区残留或结晶,在机组保养时,配合现有喷淋系统更好的完成机组清洁保养,可大为节省人工参与保养。

技术实现要素:

4.本高新技术的主要目的是提出一种旋转清洗装置,旨在实现对pcb设备机组的有效清洁保养,防止盲区残留或结晶,并节省人工参与保养的成本。
5.为实现上述目的,本高新技术提供了一种旋转清洗装置,所述旋转清洗装置应用于pcb设备机组,所述pcb设备机组包括机身及设置于所述机身的喷淋系统,所述旋转清洗装置包括:管状的定子和可旋转套设在所述定子上的若干转子,所述定子连接于所述机身,并与所述喷淋系统连通获得喷液;所述定子与所述转子的空腔连通,所述转子设有若干转子壁喷孔,以将来自定子空腔的喷液通过所述转子壁喷孔对外喷出。
6.可选地,所述定子的管壁设有若干定子壁喷孔,所述定子壁喷孔与所述转子的空腔连通。
7.可选地,所述转子为管状,所述转子壁喷孔设置在所述转子的管壁上。
8.可选地,所述转子的管壁内侧设有转子壁叶片。
9.可选地,所述转子壁叶片沿垂直所述转子的轴向设置。
10.可选地,所述定子壁喷孔的孔轴与所述转子壁喷孔的孔轴垂直。
11.可选地,所述若干定子壁喷孔的孔轴相对定子的横截面中心具有一致旋向。
12.可选地,所述若干转子壁喷孔的孔轴相对转子的横截面中心具有一致旋向。
13.可选地,所述定子固定于所述机身,或者,通过软管连接于所述机身。
14.本高新技术实施例提出的旋转清洗装置,应用于pcb设备机组,所述pcb 设备机组包括机身及设置于所述机身的喷淋系统,所述旋转清洗装置包括:管状的定子和可旋转套设在所述定子上的若干转子,所述定子连接于所述机身,并与所述喷淋系统连通获得喷液;所述定子与所述转子的空腔连通,所述转子设有若干转子壁喷孔,以将来自定子空腔的喷液通过所述转子壁喷孔对外喷出。本旋转清洗装置可以根据需要安装于机身内任何区域,利用机组现有喷淋系统,仅需0.05kg/cm2就可开启自动旋转清洗(常规喷淋系统压力≥
1kg/cm2),在机组喷淋系统正常工作时,也可开启此旋转清洗装置,可以实现对pcb设备机组的有效清洁保养,防止盲区残留或结晶,在机组保养时,配合现有喷淋系统更好的完成机组清洁保养,可大为节省人工参与保养成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本高新技术实施例提供的旋转清洗装置的剖视图;
17.图2为本高新技术实施例提供的旋转清洗装置的横截面图;
18.图3为本高新技术实施例旋转清洗装置中定子的剖视图;
19.图4为本高新技术实施例旋转清洗装置中定子的横截面图;
20.图5为本高新技术实施例旋转清洗装置中转子的剖视图;
21.图6为本高新技术实施例旋转清洗装置中转子的横截面图。
22.附图标号说明:
23.标号名称标号名称1定子2转子11定子壁喷孔21转子壁喷孔
ꢀꢀ
22转子壁叶片
24.本高新技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
26.需要说明,若本高新技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外,若本高新技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“a和/或b”为例,包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本高新技术要求的保护范围之内。
28.具体地,请参阅图1-6所示,图1为本高新技术实施例提供的旋转清洗装置的剖视
图;图2为本高新技术实施例提供的旋转清洗装置的横截面图;图3为本高新技术实施例旋转清洗装置中定子的剖视图;图4为本高新技术实施例旋转清洗装置中定子的横截面图;图5为本高新技术实施例旋转清洗装置中转子的剖视图;图6为本高新技术实施例旋转清洗装置中转子子的横截面图。
29.如图1-图6所示,本高新技术提供了一种旋转清洗装置,所述旋转清洗装置应用于pcb设备机组,所述pcb设备机组包括机身及设置于所述机身的喷淋系统,本高新技术旋转清洗装置是利用机组现有喷淋系统而增加的简易超低功耗自清洗的旋转清洗装置;本旋转清洗装置可以根据需要安装于机组机身内任何区域,利用机组现有喷淋系统,仅需0.05kg/cm2就可开启自动旋转清洗(常规喷淋系统压力≥1kg/cm2),在机组喷淋系统正常工作时,也可开启此旋转清洗装置,防止盲区残留或结晶;在机组保养时,配合现有喷淋系统更好的完成机组清洁保养,可大为节省人工参与保养。
30.具体地,所述旋转清洗装置包括:管状的定子1和可旋转套设在所述定子 1上的若干转子2,所述定子1连接于所述机身,并与所述喷淋系统连通获得喷液;所述定子1与所述转子2的空腔连通,所述转子2设有若干转子壁喷孔21,以将来自定子1空腔的喷液通过所述转子壁喷孔21对外喷出。
31.作为一种实施方式,所述定子1的管壁设有若干定子壁喷孔11,所述定子壁喷孔11与所述转子2的空腔连通。
32.作为一种实施方式,所述转子2为管状,所述转子壁喷孔21设置在所述转子2的管壁上。
33.作为一种实施方式,所述转子2的管壁内侧设有转子壁叶片22。
34.来自机组喷淋系统的喷液经定子壁喷孔11驱动转子壁叶片22经转子壁喷孔21喷射而出,对外部待清洁区域进行清洗,达到清洁机组机身的目的。
35.作为一种实施方式,所述转子壁叶片22沿垂直所述转子2的轴向设置,可以达到较好的清洁效果。
36.作为一种实施方式,所述定子壁喷孔11的孔轴与所述转子壁喷孔21的孔轴垂直,可以达到较好的清洁效果。
37.作为一种实施方式,所述若干定子壁喷孔11的孔轴相对定子1的横截面中心具有一致旋向,如图2所示。
38.作为一种实施方式,所述若干转子壁喷孔21的孔轴相对转子2的横截面中心具有一致旋向,如图2所示。
39.可选地,所述定子1固定于所述机身,或者,通过软管连接于所述机身,对定子1使用软管连接,使其可以摇摆或旋转运动,达到较好的清洁效果。
40.相比现有技术,本高新技术的旋转清洗装置结构简单,利用现有机组喷淋系统工作,不需额外增加物料;而且在超低功耗即可开启此旋转清洗装置;在机组正常工作时,也可以开启此旋转清洗装置,方便实用。
41.此外,在其他实施例中,还可以增加一组独立的喷淋系统供应此旋转清洗装置,可以达到类似效果。
42.上述实施例中,对定子壁喷孔11、转子壁喷孔21、转子壁叶片22的数量可以根据实际情况增加或删减,以满足实际需要。
43.此外,可以在对定子1上串联若干个转子2,达类似效果;
44.需要说明的是,在pcb设备机组中应用本旋转清洗装置,将本装置浸入液面以下时,因为此装置旋转喷洒,可以达到更好的药水循环效果,若干个相同装置即可替换机组段落现有循环系统。
45.本高新技术实施例提出的旋转清洗装置,应用于pcb设备机组,所述pcb 设备机组包括机身及设置于所述机身的喷淋系统,所述旋转清洗装置包括:管状的定子1和可旋转套设在所述定子1上的若干转子2,所述定子1连接于所述机身,并与所述喷淋系统连通获得喷液;所述定子1与所述转子2的空腔连通,所述转子2设有若干转子壁喷孔21,以将来自定子1空腔的喷液通过所述转子壁喷孔21对外喷出。本旋转清洗装置可以根据需要安装于机身内任何区域,利用机组现有喷淋系统,仅需0.05kg/cm2就可开启自动旋转清洗(常规喷淋系统压力≥1kg/cm2),在机组喷淋系统正常工作时,也可开启此旋转清洗装置,防止盲区残留或结晶,在机组保养时,配合现有喷淋系统更好的完成机组清洁保养,可大为节省人工参与保养成本。
46.以上所述仅为本高新技术的优选实施例,并非因此限制本高新技术的专利范围,凡是在本高新技术的构思下,利用本高新技术说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本高新技术的专利保护范围内。

技术特征:
1.一种旋转清洗装置,其特征在于,所述旋转清洗装置应用于pcb设备机组,所述pcb设备机组包括机身及设置于所述机身的喷淋系统,所述旋转清洗装置包括:管状的定子和可旋转套设在所述定子上的若干转子,所述定子连接于所述机身,并与所述喷淋系统连通获得喷液;所述定子与所述转子的空腔连通,所述转子设有若干转子壁喷孔,以将来自定子空腔的喷液通过所述转子壁喷孔对外喷出。2.根据权利要求1所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述定子的管壁设有若干定子壁喷孔,所述定子壁喷孔与所述转子的空腔连通。3.根据权利要求1所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述转子为管状,所述转子壁喷孔设置在所述转子的管壁上。4.根据权利要求3所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述转子的管壁内侧设有转子壁叶片。5.根据权利要求4所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述转子壁叶片沿垂直所述转子的轴向设置。6.根据权利要求2所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述定子壁喷孔的孔轴与所述转子壁喷孔的孔轴垂直。7.根据权利要求6所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述若干定子壁喷孔的孔轴相对定子的横截面中心具有一致旋向。8.根据权利要求6所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述若干转子壁喷孔的孔轴相对转子的横截面中心具有一致旋向。9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋转清洗装置,其特征在于,所述定子固定于所述机身,或者,通过软管连接于所述机身。
技术总结
本高新技术公开一种旋转清洗装置,旋转清洗装置应用于PCB设备机组,PCB设备机组包括机身及设置于机身的喷淋系统,旋转清洗装置包括:管状的定子和可旋转套设在所述定子上的若干转子,定子连接于机身,并与喷淋系统连通获得喷液;定子与转子的空腔连通,转子设有若干转子壁喷孔,以将来自定子空腔的喷液通过转子壁喷孔对外喷出。本高新技术可以实现对PCB设备机组的有效清洁保养,防止盲区残留或结晶,在机组保养时,配合现有喷淋系统更好的完成机组清洁保养,可大为节省人工参与保养成本。可大为节省人工参与保养成本。可大为节省人工参与保养成本。

技术开发人、权利持有人:陈德和

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