高新可组合的双延边箱板技术

高新可组合的双延边箱板技术

本高新技术涉及污水处理用组合箱板生产技术领域,尤其涉及一种可组合的双延边箱板。

背景技术:

随着社会的进步和时代的发展,人们对环境的要求也在逐步提升,开始重视并着手治理环境污染问题,污水处理在治理环境污染中占据重要地位。在污水处理中,通常会采用污水池,在固定的地点选址,然后进行蓄水池的挖建,采用大量的混凝土进行加固,施工费时费力且劳动强度较大,不能灵活选址,大大的限制了污水处理的效率,面对这些问题,采用拼接式的污水集中处理池可大大节省前期的投资时间及成本,方便安装且选址灵活,但是目前所采用的拼接箱板在拼接时容易出现破损和泄漏,且整体结构强度低且拼接式污水处理池在拼接时边缘地带拼接的粘连性较低,造成拼接完成后整体箱体的连接不稳定,而且在底部的拼接板和相邻的两个垂直分布的拼接板由于连接方法困难而通过粘接液直接粘连,存在泄漏的风险。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种结构强度高且在底部拐角处增设连接板的可组合的双延边箱板。

本高新技术是通过以下技术方案实现的:一种可组合的双延边箱板,包括基板,所述基板为矩形,所述基板的一侧铺设有防腐层,另一侧表面设置有加强筋肋一,所述加强筋肋一包括横向分布的横撑和纵向分布的支撑板,所述基板铺设加强筋肋的一侧相邻的两条侧边向上延伸设置有裙边,其余两边设置向外延伸设置有连接板,所述裙边和连接板上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔靠近所述基板的一侧设置有限位凸台,所述裙边和连接板与所述基板连接处均设置有加强筋肋二,所述基板增设裙边的两侧侧壁上开设有导流槽。

进一步地,所述基板另一侧开设有对位凹槽,所述对位凹槽为阶梯式分布,包括第一定位凹槽和第二定位凹槽,所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的高度相同,所述第一定位凹槽的宽度为第二定位凹槽的一半。

进一步地,所述横撑和所述支撑板的数量相同,均有多个,且横撑与支撑板垂直交错分布,靠近裙边的一段与所述裙边贴合。

进一步地,所述横撑和支撑板与所述裙边贴合处设置有避位槽,所述避位槽为弧形,所述避位槽的最低端位于所述螺纹孔下方3-5毫米处。

进一步地,所述横撑和所述支撑板的高度小于所述裙边的高度。

进一步地,所述连接板的剖面图为三角形,自基板侧壁向外延伸且厚度一次减小,所述连接板的宽和所述裙边的高相同。

进一步地,所述导流槽的宽度为3-5毫米,深度为3-5毫米,位于所述基板的轴线位置。

进一步地,所述加强筋肋二为三角形,所述加强筋肋二的两条边分别与所述基板和连接板相接,所述加强筋肋二的数量为多个且均匀分布。

本高新技术的有益效果在于:通过在基板一侧增设横向筋肋和纵向筋肋,进而增加基板的结构强度,增强箱板在使用时的抗压能力,在基板的另一侧铺设有防腐层,通过防腐层提升基板的抗腐蚀性,在位于箱体底部的拼接板的基板的相邻的两个侧壁上设置向外延伸的连接板,用于连接与底部垂直放置的两个侧板,将连接位置设置在箱体的外侧,使得地板与侧板的连接更加简便的同时增加整个箱体底部的密封性和连接强度,防止意外渗漏。

附图说明

图1为本高新技术的结构示意图;

图2为本高新技术的俯视图;

图3为本高新技术中基板的结构示意图;

图4为本高新技术中裙边的结构示意图;

图5为本高新技术中对位凹槽的结构意图。

其中:1-基板;2-防腐层;3-强筋肋一;4-横撑;5-支撑板;6-裙边;7-连接板;8-螺纹孔;9-限位凸台;10-加强筋肋二;11-导流槽;12-避位槽;13-对位凹槽;14-第一定位凹槽;15-第二定位凹槽。

具体实施方式

在本高新技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

实施例1

如图1-5所示,一种可组合的双延边箱板,包括基板1,基板1为矩形,基板1的一侧铺设有防腐层2,另一侧表面设置有加强筋肋一3,加强筋肋一3包括横向分布的横撑4和纵向分布的支撑板5,横撑4和支撑板5的数量相同,均有5条,且横撑4与支撑板5垂直交错分布,靠近裙边6的一段与裙边6贴合,通过横撑4和支撑板5的设置增加基板1的结构强度和抗压能力,进而提升整个箱体的使用寿命,横撑4和支撑板5与裙边6贴合处设置有避位槽12,避位槽12为弧形,避位槽12的最低端位于螺纹孔8下方3毫米处,避位槽12的为螺栓的安装提供空间,防止螺栓与横撑4支撑板5发生碰撞而影响整个箱体的结构强度,横撑4和支撑板5的高度小于裙边6的高度,防止由于横撑4和支撑板5的突出与外物发生碰撞而损毁基板1,基板1铺设加强筋肋一3的一侧相邻的两条侧边向上延伸设置有裙边6,未设置裙边6的两侧壁上向外延伸设置有连接板7,连接板7的剖面图为三角形,连接板7的宽和裙边6的高相同,方便拼接和安装,厚度自基板1侧壁向外延伸且厚度依次减小,减轻整个箱板的重量,裙边6和连接板7上均开设有螺纹孔8,螺纹孔8靠近基板1的一侧设置有限位凸台9,裙边6和连接板7与基板1连接处均设置有加强筋肋二10,加强筋肋二10为三角形,加强筋肋二10的两条直角边分别与基板1和连接板7相接,每个基板1的侧壁均设置有3个加强筋肋二10用于加强基板1和裙边6与连接板7的连接强度,基板1增设裙边6的两侧侧壁上开设有导流槽11,导流槽11的宽度为3毫米,深度为3毫米,位于基板1侧壁的轴线位置,位于基板1中部在灌注粘接液时使得粘接液能够自基板1中部向两侧进行流淌,进而均匀的分布在基板1的侧壁上,增加相邻两个箱板的连接强度,基板1另一侧开设有对位凹槽13,对位凹槽13为阶梯式分布,包括第一定位凹槽14和第二定位凹槽15,第一定位凹槽14和第二定位凹槽15的高度相同,若第一定位凹槽14的高度过低,在卡接是会出现滑脱,第一定位凹槽14的宽度为第二定位凹槽15的一半,若第一定位凹槽14的宽度过小,会导致卡接后定位凸楞的位于成扁平状,出现折断的情况,影响连接的强度,在安装时,与基板垂直连接的两块竖直放置的箱板上设置有与对位凹槽13的相匹配的对位凸楞,将对位凸楞插装在对位凹槽13内,起到定位作用,在插装的缝隙处进行粘接液的填充,增加连接处的密封性。

在使用时,将增设两条连接板7的箱板平置作为底板,且两条连接板7朝向外侧,在连接板7上分别放置垂直分布两个侧板,且两个侧板的朝向底板的裙边6与连接板7贴合后螺纹孔8对齐,在螺纹孔8内通过螺栓进行预连接,之后再分析内进行粘接液的填充和固定,增加相邻两块箱板的连接强度和密封性能,填充完成后锁紧螺栓完成拼接,通过在底板上增设两条连接板7,方便底板与垂直两个侧板的连接的同时也增加整个箱体的连接强度和密封性能,进而提升拼接箱体的实用性和安全性。

最后应说明的是:以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已,并不用于限制本高新技术,尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种可组合的双延边箱板,包括基板,其特征在于:所述基板为矩形,所述基板的一侧铺设有防腐层,另一侧表面设置有加强筋肋一,所述加强筋肋一包括横向分布的横撑和纵向分布的支撑板,所述基板铺设加强筋肋的一侧相邻的两条侧边向上延伸设置有裙边,其余两边设置向外延伸设置有连接板,所述裙边和连接板上均开设有螺纹孔,所述螺纹孔靠近所述基板的一侧设置有限位凸台,所述裙边和连接板与所述基板连接处均设置有加强筋肋二,所述基板增设裙边的两侧侧壁上开设有导流槽。

2.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述基板另一侧开设有对位凹槽,所述对位凹槽为阶梯式分布,包括第一定位凹槽和第二定位凹槽,所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽的高度相同,所述第一定位凹槽的宽度为第二定位凹槽的一半。

3.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述横撑和所述支撑板的数量相同,均有多个,且横撑与支撑板垂直交错分布,靠近裙边的一段与所述裙边贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述横撑和支撑板与所述裙边贴合处设置有避位槽,所述避位槽为弧形,所述避位槽的最低端位于所述螺纹孔下方3-5毫米处。

5.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述横撑和所述支撑板的高度小于所述裙边的高度。

6.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述连接板的剖面图为三角形,自基板侧壁向外延伸且厚度一次减小,所述连接板的宽和所述裙边的高相同。

7.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述导流槽的宽度为3-5毫米,深度为3-5毫米,位于所述基板的轴线位置。

8.根据权利要求1所述的一种可组合的双延边箱板,其特征在于:所述加强筋肋二为三角形,所述加强筋肋二的两条边分别与所述基板和连接板相接,所述加强筋肋二的数量为多个且均匀分布。

技术总结
本高新技术涉及污水处理用组合箱板生产技术领域,尤其涉及一种可组合的双延边箱板,通过在基板一侧增设横向筋肋和纵向筋肋,进而增加基板的结构强度,增强箱板在使用时的抗压能力,在基板的另一侧铺设有防腐层,通过防腐层提升基板的抗腐蚀性,在位于箱体底部的拼接板的基板的相邻的两个侧壁上设置向外延伸的连接板,用于连接与底部垂直放置的两个侧板,将连接位置设置在箱体的外侧,使得地板与侧板的连接更加简便的同时增加整个箱体底部的密封性和连接强度,防止意外渗漏。

技术开发人、权利持有人:张俊峰

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