本高新技术涉及一种气浮装置，尤其涉及一种序批式超微气泡浮选装置。
背景技术：
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离的过程，用于取出污水中的杂质。气浮优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。现有的气浮设备通常设置在污水处理系统中，需要连续运行，能耗较大，且不能单独序批次处理小部分污水，传统的溶气气浮设备易损件也较多，维护保养成本高。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗较小、可单独序批次处理污水、降低维护成本、提高使用寿命的序批式超微气泡浮选装置。
本高新技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种序批式超微气泡浮选装置，包括罐体，罐体上设有进水口和进气口，所述进水口设有进水阀，所述进气口设有进气阀，罐体内还设有排渣管，排渣管的一端在罐体内向上弯曲并开口，开口处为进渣口，另一端通过排渣阀与罐体外部连接，罐体内还设有出水口，出水口处设有出水阀。
优选的，所述的罐体内设有鲍尔环填料。
优选的，所述的罐体底部设有排污口，排污口处设有排污阀。
优选的，所述的排污口上方设有排污挡水板。
优选的，所述的进水口下方设有进水挡板。
优选的，所述的进渣口处设有集渣斗。
优选的，所述的进渣口上方设有伞形挡板，伞形挡板的正投影完全覆盖进渣口的正投影。
本高新技术的有益效果是：
（1）打开排渣阀，原水中溶解的气体突然释压，产生大量超微气泡，带动水体中的悬浮物从进渣口集渣斗进入排渣管并排出，本高新技术结构配合使用方法适用于序批次处理污水，设备占地面积小，且运行能耗低，改变了排渣方式，节省了能源。
（2）由于本设备易损件较少，并不是安装在污水处理系统中持续运行，所以维修简单，维护成本较低，且使用寿命较长。
附图说明
图1为本高新技术结构示意图；
图中，1-罐体，2-进气阀，3-进水阀，4-进水挡板，5-鲍尔环填料，6-伞形挡板，7-排渣阀，8-出水阀，9-排污阀，10-排污口，11-排污挡水板，12-排渣管，13-进渣口。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本高新技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
参阅图1，本高新技术提供一种技术方案：
一种序批式超微气泡浮选装置，包括罐体1，罐体1上设有进水口和进气口，所述进水口设有进水阀3，所述进气口设有进气阀2，罐体1内还设有排渣管12，排渣管12的一端在罐体1内向上弯曲并开口，开口处为进渣口13，排渣管12的另一端通过排渣阀7与罐体1外部连接，罐体1上还设有出水口，出水口处设有出水阀8。
进一步的，所述的罐体1内设有鲍尔环填料5。鲍尔环填料5能很好的分布液体，使液体的表面积增大，能够更好的散蒸液体内部的气体，提高气体在水的溶解能力。
进一步的，所述的罐体1底部设有排污口10，排污口10处设有排污阀9，使用一段时间后，罐体1底部会有沉淀污泥，定期开启排污阀9排走底部多余污泥。
其中，所述的排污口10上方设有排污挡水板11。防止排污时混入过多清水，避免水资源浪费，也防止上方落水冲散底部沉淀的污泥。
进一步的，所述的进水口下方设有进水挡板4。进水挡板4冲散进水，降低进水冲击力，使进水更缓和地从进水挡板4四周进入罐体1中，并防止水直接落入进渣口13中。
进一步的，所述的进渣口13处设有集渣斗。提高集泥能力。
进一步的，所述的进渣口13上方设有伞形挡板6，伞形挡板6的正投影完全覆盖进渣口13的正投影。伞形挡板6进一步缓和了落水冲击力，使落水从伞形挡板6四周流下，更防止落水进入进渣口13中。
本高新技术的工作过程及原理如下：
关闭所有阀门，打开进气阀2向罐体1中通入气体，打开进水阀3通入原水，原水在加压气体及鲍尔环填料5的作用下气体混合均匀，气体充分溶解在原水中，当液位达到进渣口13时（不超过进渣口或集渣斗），关闭进气阀2及进水阀3，此时所有阀门均关闭，罐体1密闭，然后打开排渣阀7，原水中溶解的气体突然释压，产生大量超微气泡，带动水体中的悬浮物从进渣口13集渣斗进入排渣管12，并排出，污泥排完后，打开出水阀8排走处理完的水，完成气泡浮选。
以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，应当理解本高新技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本高新技术的精神和范围，则都应在本高新技术所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）上设有进水口和进气口，所述进水口设有进水阀（3），所述进气口设有进气阀（2），罐体（1）内还设有排渣管（12），排渣管（12）的一端在罐体（1）内向上弯曲并开口，开口处为进渣口（13），排渣管（12）的另一端通过排渣阀（7）与罐体（1）外部连接，罐体（1）上还设有出水口，出水口处设有出水阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的罐体（1）内设有鲍尔环填料（5）。
3.根据权利要求1所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的罐体（1）底部设有排污口（10），排污口（10）处设有排污阀（9）。
4.根据权利要求3所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的排污口（10）上方设有排污挡水板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的进水口下方设有进水挡板（4）。
6.根据权利要求1所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的进渣口（13）处设有集渣斗。
7.根据权利要求1所述的一种序批式超微气泡浮选装置，其特征在于：所述的进渣口（13）上方设有伞形挡板（6），伞形挡板（6）的正投影完全覆盖进渣口（13）的正投影。
技术总结
本高新技术公开了一种序批式超微气泡浮选装置，包括罐体，罐体上设有进水口和进气口，所述进水口设有进水阀，所述进气口设有进气阀，罐体内还设有排渣管，排渣管的一端在罐体内向上弯曲并开口，开口处为进渣口，另一端通过排渣阀与罐体外部连接，罐体内还设有出水口，出水口处设有出水阀。打开排渣阀，原水中溶解的气体突然释压，产生大量超微气泡，带动水体中的悬浮物从进渣口集渣斗进入排渣管并排出，本高新技术结构配合使用方法适用于序批次处理污水，设备占地面积小，且运行能耗低，改变了排渣方式，节省了能源。
技术开发人、权利持有人：胥超;何婷
