本高新技术涉及冷凝装置技术领域，具体为海水淡化用板式冷凝。
背景技术：
板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势，现有的板式冷却器一般都是焊接而成的，当板式冷却器需要维修时，拆卸非常的麻烦，因此维修难度增加，为此我们提出了海水淡化用板式冷凝来解决上述问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供海水淡化用板式冷凝，以解决上述背景技术中提出的板式冷却器一般都是焊接而成的，拆卸非常的麻烦，因此维修难度增加的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：海水淡化用板式冷凝，包括板式冷凝本体，所述板式冷凝本体的正面固定安装有第一水箱，且第一水箱通过第一导热杆与第二导热杆连接，所述第二导热杆通过轴承安装在固定环的内部，所述固定环的底端中心位置处开设有矩形槽孔，且矩形槽孔的两侧内壁对称铰接连接有铰接板，所述铰接板相互远离的一侧通过弹簧与矩形孔槽的内壁固定连接，所述第一水箱的顶端固定安装有第二水箱，且第二水箱的内部固定安装有隔板，所述板式冷凝本体的右侧铰接连接有固定杆，且固定杆的内部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的右侧表面套设有滑套，且滑套的顶端固定连接有夹持杆。
优选的，所述第一导热杆设置有四组，四组所述第一导热杆为c字状。
优选的，所述第二导热杆设置有四组，四组所述第二导热杆的表面均匀设置有多组矩形块。
优选的，所述铰接板设置有两组，两组所述铰接板为倾斜状，两组所述铰接板由上至下向内倾斜。
优选的，所述隔板为倾斜状，所述隔板由上向下向左倾斜。
优选的，所述滑套的表面为矩形结构，所述滑套的内部开设有与螺杆相对应的圆柱形孔槽，所述固定杆的内部开设有与滑套相对应的矩形槽，所述滑套插设在矩形槽的内部。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：本高新技术设置有固定杆与夹持杆，螺杆转动带动滑套在固定杆的内部滑动，从而带动夹持杆滑动与板式冷凝本体的表面相抵触，便于板式冷凝本体拆卸维修和快速组装；
该装置设置有第一导热杆和第二导热杆，通过第二导热杆表面设置的凸块，便于增大于热蒸汽的接触面积，之后通过第一导热杆将热量导入第一水箱的内部，对第一水箱内部的水进行加热，起到能源回收利用的好处。
附图说明：
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术的结构正视局部剖面示意图；
图2为本高新技术的结构侧视示意图；
图3为本高新技术固定杆与螺杆的结构俯视剖面示意图；
图4为本高新技术的图1中a处的结构放大示意图。
图中：1、板式冷凝本体；2、第一水箱；3、第一导热杆；4、固定环；5、第二导热杆；6、铰接板；7、弹簧；8、第二水箱；9、隔板；10、固定杆；11、螺杆；12、滑套；13、夹持杆。
具体实施方式：
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-4，本高新技术提供的一种实施例：海水淡化用板式冷凝，包括板式冷凝本体1，板式冷凝本体1的正面固定安装有第一水箱2，且第一水箱2通过第一导热杆3与第二导热杆5连接，第二导热杆5通过轴承安装在固定环4的内部，固定环4的底端中心位置处开设有矩形槽孔，且矩形槽孔的两侧内壁对称铰接连接有铰接板6，铰接板6相互远离的一侧通过弹簧7与矩形孔槽的内壁固定连接，第一水箱2的顶端固定安装有第二水箱8，且第二水箱8的内部固定安装有隔板9，板式冷凝本体1的右侧铰接连接有固定杆10，且固定杆10的内部通过轴承安装有螺杆11，螺杆11的右侧表面套设有滑套12，且滑套12的顶端固定连接有夹持杆13；
进一步的，第一导热杆3设置有四组，四组第一导热杆3为c字状，便于将热量导入第二水箱8的内部，对第二水箱8内部的水进行加热；
进一步的，第二导热杆5设置有四组，四组第二导热杆5的表面均匀设置有多组矩形块，便于增加第二导热杆5与热流的接触面积，增加导热的效率；
进一步的，铰接板6设置有两组，两组铰接板6为倾斜状，两组铰接板6由上至下向内倾斜，便于冷凝水进入第二水箱8的内部；
进一步的，隔板9为倾斜状，隔板9由上向下向左倾斜，通过倾斜设置，便于清理第二水箱8内部的冷凝水，避免内部积水；
进一步的，滑套12的表面为矩形结构，滑套12的内部开设有与螺杆11相对应的圆柱形孔槽，固定杆10的内部开设有与滑套12相对应的矩形槽，滑套12插设在矩形槽的内部，便于快速拆卸维修与安装板式冷凝本体1；
工作原理：使用时，当板式冷凝本体1使用时，根据附图1和附图2，热蒸汽进入通过固定环4进入板式冷凝本体1的内部，热蒸汽与第二导热杆5的表面接触，热量通过第一导热杆3导入第一水箱2的内部，对第一水箱2的内部的水进行加热，第二导热杆5表面的水珠掉入铰接板6的表面，弹簧7受力收缩铰接板6呈打开的状态，冷凝水落入第二水箱8的内部，进行收集，当需要对板式冷凝本体1进行维修时候，逆时针转动螺杆11，螺杆11转动带动滑套12在固定杆10的内部滑动，从而带动夹持杆13滑动与板式冷凝本体1的表面脱离，便于对板式冷凝本体1进行拆卸，对板式冷凝本体1的内部进行拆卸维修，操作完成，以上为本高新技术的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.海水淡化用板式冷凝，包括板式冷凝本体（1），其特征在于：所述板式冷凝本体（1）的正面固定安装有第一水箱（2），且第一水箱（2）通过第一导热杆（3）与第二导热杆（5）连接，所述第二导热杆（5）通过轴承安装在固定环（4）的内部，所述固定环（4）的底端中心位置处开设有矩形槽孔，且矩形槽孔的两侧内壁对称铰接连接有铰接板（6），所述铰接板（6）相互远离的一侧通过弹簧（7）与矩形孔槽的内壁固定连接，所述第一水箱（2）的顶端固定安装有第二水箱（8），且第二水箱（8）的内部固定安装有隔板（9），所述板式冷凝本体（1）的右侧铰接连接有固定杆（10），且固定杆（10）的内部通过轴承安装有螺杆（11），所述螺杆（11）的右侧表面套设有滑套（12），且滑套（12）的顶端固定连接有夹持杆（13）。
2.根据权利要求1所述的海水淡化用板式冷凝，其特征在于：所述第一导热杆（3）设置有四组，四组所述第一导热杆（3）为c字状。
3.根据权利要求1所述的海水淡化用板式冷凝，其特征在于：所述第二导热杆（5）设置有四组，四组所述第二导热杆（5）的表面均匀设置有多组矩形块。
4.根据权利要求1所述的海水淡化用板式冷凝，其特征在于：所述铰接板（6）设置有两组，两组所述铰接板（6）为倾斜状，两组所述铰接板（6）由上至下向内倾斜。
5.根据权利要求1所述的海水淡化用板式冷凝，其特征在于：所述隔板（9）为倾斜状，所述隔板（9）由上向下向左倾斜。
6.根据权利要求1所述的海水淡化用板式冷凝，其特征在于：所述滑套（12）的表面为矩形结构，所述滑套（12）的内部开设有与螺杆（11）相对应的圆柱形孔槽，所述固定杆（10）的内部开设有与滑套（12）相对应的矩形槽，所述滑套（12）插设在矩形槽的内部。
技术总结
本高新技术涉及冷凝装置技术领域，具体为海水淡化用板式冷凝，包括板式冷凝本体，所述板式冷凝本体的正面固定安装有第一水箱，且第一水箱通过第一导热杆与第二导热杆连接，所述第二导热杆通过轴承安装在固定环的内部，所述固定环的底端中心位置处开设有矩形槽孔。本高新技术设置有第一导热杆和第二导热杆，通过第二导热杆表面设置的凸块，便于增大于热蒸汽的接触面积，之后通过第一导热杆将热量导入第一水箱的内部，对第一水箱内部的水进行加热，起到能源回收利用的好处，该装置设置有固定杆与夹持杆，螺杆转动带动滑套在固定杆的内部滑动，从而带动夹持杆滑动与板式冷凝本体的表面相抵触，便于板式冷凝本体拆卸维修和快速组装。
技术开发人、权利持有人：代青;梅奇;向仕荣;陈学飞;陈欣雨;梅云飞;郭支左
