高新新型模块式脱氮反应器装置技术

高新新型模块式脱氮反应器装置技术

本高新技术涉及污水处理设备技术领域,尤其涉及一种新型模块式脱氮反应器装置。

背景技术:

随着生活品质的提升,对于环境的保护的意思逐步提升,环保意识的加强,越来越多的环保项目不断投入,在环保项目中对水的处理再利用极为重要,在目前的水处理设备中常常用到一种填料型的反应器来出去水中的杂质,达到净化的目的,填料型的反应器作为水处理的常见设备应用极为广泛,但是在使用过程汇中需要周期性的对调料进行取出进行人工清洗,以保证不同的净化作用最大化,但是在填料和取料过程中需要停止过滤作业,浪费时间,降低顾虑效率。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种方便更换且能在线更换调料的新型模块式脱氮反应器装置。

本高新技术是通过以下技术方案实现的:一种新型模块式脱氮反应器装置,包括壳体,所述壳体的两端均设置有安装板,所述壳体内安装有隔板,所述隔板与所述壳体形成容纳腔,所述容纳腔所对应的壳体上开设有进料口和出料口,所述容纳腔内安装有过滤装置,所述过滤装置包括位于所述壳体一端的进水管,另一端设置有出水口,所述进水管延伸至所述安装板外侧一端设置有法兰座,所述法兰座背离所述安装板的一侧的中部设置有卡接套管,所述卡接套内壁设置有限位凸台,所述限位凸台表面开设有容纳槽,所述容纳槽内铺设有垫片,所述卡接套管内安装有连接管,所述连接管的外侧壁设置有与所述限位凸台相匹配的限位台阶,所述连接管上设置有与所述法兰座相匹配的法兰盘,所述法兰座与所述安装板之间设置有进水阀门,所述出水口上安装有溢流堰板。

进一步地,所述壳体为圆筒状,所述隔板的数量为3-6个,且每个隔板沿壳体横截面半径分布且于圆心处相接,相邻两个隔板所成的夹角相同。

进一步地,所述进料口和出料口均设置盖板,所述盖板的横截面为“t”字型,所述盖板的下表面铺设有防腐蚀垫片,所述盖板的侧壁上开设有置物槽,所述置物槽内放置有密封条。

进一步地,所述置物槽的数量为3-5个,所述密封条的宽度大于所述置物槽的深度,所述密封条包括位于所述置物槽内的卡接部和位于置物槽外的活动部,所述活动部的厚度小于所述卡接部的厚度。

进一步地,所述法兰座与所述法兰盘通过螺栓连接,所述法兰座与所述法兰盘贴合处设置有密封垫片。

进一步的,所述进水管处设置有布水管,所述布水管俯视图为“丰”字形。

本高新技术的有益效果在于:一种新型模块式脱氮反应器装置,包括壳体,所述壳体的两端均设置有安装板,所述壳体内安装有隔板,所述隔板与所述壳体形成容纳腔,所述容纳腔所对应的壳体上开设有进料口和出料口,所述容纳腔内安装有过滤装置,所述过滤装置包括位于所述壳体一端的进水管,另一端设置有出水口,通过隔板将壳体分离为三个容纳腔,在容纳腔内填充过滤材料,与出水口、进水管形成单独控制的过滤装置,在需要清洁过滤材料时,关闭一个过滤装置的同时不影响其他两个过滤装置的使用,不用进行停机过滤,提升作业效率。

2、通过三个单独控制的过滤装置,进行过滤,可以根据作业量进行轮换使用,增加过滤材质的使用寿命,节省过滤成本,减少清洗的次数,进而提升让那个过滤效率。

附图说明

图1为本高新技术的整体结构示意图;

图2为本高新技术的右视图;

图3为本高新技术中连接管的结构示意图;

图4为本高新技术中盖板的结构示意图;

图5为本高新技术中密封条的结构示意图;

图6为图3中a处的放大结构示意图;

图7为本高新技术中布水管的结构示意图。

其中:1–壳体;2-安装板;3-隔板;4-容纳腔;5-进料口;6-出料口;7-进水管;8-出水口;9-法兰座;10-卡接套管;11-限位凸台;12-容纳槽;13-垫片;14-连接管;15-限位台阶;16-法兰盘;17-进水阀门;18-溢流堰板;19-盖板;20-防腐蚀垫片;21-置物槽;22-密封条;23-卡接部;24-活动部;25-螺栓;26-密封垫片;27-布水管。

具体实施方式

在本高新技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

实施例1

如图1-7所示,一种新型模块式脱氮反应器装置,包括壳体1,壳体1的两端均设置有安装板2,壳体1内安装有隔板3,隔板3与壳体1形成容纳腔4,容纳腔4所对应的壳体1上开设有进料口5和出料口6,壳体1为圆筒状,隔板3的数量为3个,且每个隔板3沿壳体1横截面半径分布且于圆心处相接,相邻两个隔板3所成的夹角相同,容纳腔4内安装有过滤装置,每个过滤装置外部均安装有独立的反冲洗装置,过滤装置包括位于壳体1一端的进水管7,进水管7处安装有布水管27,布水管27为“丰”字形,通过布水管27将污水均匀分布至过滤装置的不同位置,提升过滤装置的利用率和过滤效果,另一端设置有出水口8,进水管7延伸至安装板2外侧一端设置有法兰座9,法兰座9背离安装板2的一侧的中部设置有卡接套管10,卡接套内壁设置有限位凸台11,限位凸台11表面开设有容纳槽12,容纳槽12内铺设有垫片13,卡接套管10内安装有连接管14,连接管14的外侧壁设置有与限位凸台11相匹配的限位台阶15,通过限位凸台11和限位台阶15的设置进行限位连接,方便安装,在限位凸台11上的设置设置垫片13,垫片13的高度大于容纳槽12的深度,在安装时挤压垫片13形变加强密封性能,连接管14上设置有与法兰座9相匹配的法兰盘16,法兰座9与安装板2之间设置有进水阀门17,出水口8上安装有溢流堰板18,通过进水阀门17来控制过滤作业的启停,便于操控。

进一步的,进料口5和出料口6均设置盖板19,盖板19的横截面为“t”字型,盖板19的下表面铺设有防腐蚀垫片20,防止在过滤作业中污水腐蚀盖板19,影响盖板19的拆卸,盖板19的侧壁上开设有置物槽21,置物槽21内放置有密封条22,置物槽21的数量为3个,密封条22的宽度大于置物槽21的深度,密封条22包括位于置物槽21内的卡接部23和位于置物槽21外的活动部24,活动部24的厚度小于卡接部23的厚度,密封条22采用柔性材料,在盖板19闭合后发生形变,加强密封性能,通过密封条22使得盖板19的侧壁与壳体1连接更加紧密,防止泄漏。

进一步的,法兰座9与法兰盘16通过螺栓25连接,通过螺栓25的连接,方便拆卸和检修,法兰座9与法兰盘16贴合处设置有密封垫片26,密封垫片26的设置进一步加强密封性,防止泄漏。

在使用时,通过3个隔板,形成3个体积相同的容纳腔4,在每个容纳腔4内填充过滤材料,每个填充腔与进水管7和出水口8形成过滤装置,经过过滤后的水通过溢流堰板18流出后进行收集,每个填充腔上均设置有进料口5和出料口6,三个过滤装置分开控制和使用,当需要对填充腔内的过滤材料进行人工清洗和拆卸时,关闭进水阀门17停止过滤作业后,利用反冲洗装置对过滤装置进行反冲洗作业,在多次反冲洗后需要对填充料进行清洗时,打开出料口6将填充腔内的过滤材料取出清洗,以此作业流程对三个过滤装置进行轮流清洗,这样避免在清洗作业时停机,提升过滤装置的利用率进而更加高效的进行过滤作业,提升作业效率,在使用时还可以根据每日过滤的需求总量,根据每个过滤过滤装置的过滤量,来决定使用过滤装置的使用个数,通过三个过滤装置的轮换使用来增加设备的使用寿命,减少清洗次数,进而提升作业流程效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已,并不用于限制本高新技术,尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种新型模块式脱氮反应器装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体的两端均设置有安装板,所述壳体内安装有隔板,所述隔板与所述壳体形成容纳腔,所述容纳腔所对应的壳体上开设有进料口和出料口,所述容纳腔内安装有过滤装置,所述过滤装置包括位于所述壳体一端的进水管,另一端设置有出水口,所述进水管延伸至所述安装板外侧一端设置有法兰座,所述法兰座背离所述安装板的一侧的中部设置有卡接套管,所述卡接套内壁设置有限位凸台,所述限位凸台表面开设有容纳槽,所述容纳槽内铺设有垫片,所述卡接套管内安装有连接管,所述连接管的外侧壁设置有与所述限位凸台相匹配的限位台阶,所述连接管上设置有与所述法兰座相匹配的法兰盘,所述法兰座与所述安装板之间设置有进水阀门,所述出水口处设置有溢流堰板。

2.根据权利要求1所述的一种新型模块式脱氮反应器装置,其特征在于:所述壳体为圆筒状,所述隔板的数量为3-6个,且每个隔板沿壳体横截面半径分布且于圆心处相接,相邻两个隔板所成的夹角相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型模块式脱氮反应器装置,其特征在于:所述进料口和出料口均设置盖板,所述盖板的横截面为“t”字型,所述盖板的下表面铺设有防腐蚀垫片,所述盖板的侧壁上开设有置物槽,所述置物槽内放置有密封条。

4.根据权利要求3所述的一种新型模块式脱氮反应器装置,其特征在于:所述置物槽的数量为3-5个,所述密封条的宽度大于所述置物槽的深度,所述密封条包括位于所述置物槽内的卡接部和位于置物槽外的活动部,所述活动部的厚度小于所述卡接部的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种新型模块式脱氮反应器装置,其特征在于:所述法兰座与所述法兰盘通过螺栓连接,所述法兰座与所述法兰盘贴合处设置有密封垫片。

6.根据权利要求1所述的一种新型模块式脱氮反应器装置,其特征在于:所述进水管处设置有布水管,所述布水管俯视图为“丰”字形。

技术总结
本高新技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种方便更换且能在线更换调料的新型模块式脱氮反应器装置,包括壳体,所述壳体的两端均设置有安装板,所述壳体内安装有隔板,所述隔板与所述壳体形成容纳腔,所述容纳腔所对应的壳体上开设有进料口和出料口,所述容纳腔内安装有过滤装置,所述过滤装置包括位于所述壳体一端的进水管,另一端设置有出水口,通过隔板将壳体分离为三个容纳腔,在容纳腔内填充过滤材料,与出水口、进水管形成单独控制的过滤装置,在需要清洁过滤材料时,关闭一个过滤装置的同时不影响其他两个过滤装置的使用,不用进行停机过滤,提升作业效率。

技术开发人、权利持有人:徐玉森;许帅;张晓威;谢佳;杨静丹;李文鹏;冯闪闪

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