本高新技术属于废水处理技术领域，具体为一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统。
背景技术：
水体污染是指水体因某种物质的介入而导致其物理、化学、生物或放射性等方面特性发生改变，从而影响水的有效利用，危害人体健康或破坏生态环境造成水质恶化的现象。
现有的含油含铜废水处理装置处理效果差，处理效率较低，因此，需要设计一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本高新技术提供一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，有效的解决了目前含油含铜废水处理装置处理效果差，处理效率较低的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，包括第一箱体，所述第一箱体上端一侧连接有第二箱体，第二箱体上部一侧连接有进水管道，第二箱体上端中部安装有第一电机，第一电机输出端连接有第一转轴，第一转轴下部连接有搅拌杆，第一电机一侧相对于第二箱体上端连接有料斗，第一电机另一侧安装有曝气泵，曝气泵输出端连接有导气管，导气管下端延伸至第二箱体内部连接有曝气管，曝气管安装于第二箱体内壁，且曝气管位于第一转轴下方，曝气管上端均匀安装有曝气头，第二箱体下部一侧通过连接管与第一箱体连通，第一箱体内壁一侧连接有分隔滤板，分隔滤板一侧与第二箱体内壁之间连接有锥形滤板，锥形滤板上端中部贯穿连接有第二转轴，第二转轴上端连接有第二电机，第二电机安装于第一箱体上端，第二转轴外端相对于锥形滤板上端套设有固定套，固定套一端连接有刮板，刮板下端与锥形滤板上端接触，锥形滤板底部一侧相对于第一箱体侧壁连通有排污管道，分隔滤板另一侧相对于第一箱体内壁均匀连接有分离膜，分离膜一侧连接有活性炭组件，活性炭组件包括填料框、活性炭、挡板和把手，填料框内部填充有活性炭，填料框上端连接有挡板，挡板上端连接有把手，活性炭组件插接于第一箱体内部，第一箱体内部上下壁对应活性炭组件两侧均连接有定位块，第一箱体远离排污管道一侧连接有排出管道。
优选的，所述第一箱体上端对应活性炭组件插接处开设有插接槽。
优选的，所述第二箱体内部下端设置有斜块。
优选的，所述刮板倾斜角度与锥形滤板斜面倾斜角度相同。
优选的，所述锥形滤板数量为两组，分离膜数量为三组，活性炭组件数量为两组。
优选的，所述分离膜为pvdf高分子油水分离膜。
优选的，所述连接管下方相对于分隔滤板一侧连接有缓流板。
优选的，所述锥形滤板上端中部对应第二转轴贯穿处开设有通孔。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
(1)、本高新技术，通过第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、曝气泵、曝气管，以及锥形滤板、第二电机、第二转轴、固定套和刮板的设置，第一电机驱动搅拌杆将絮凝剂与废水结合，配合曝气泵曝气处理，加快絮凝剂结合，然后经过锥形滤板过滤，最后在第二电机驱动第二转轴带动刮板将锥形滤板刮动，将过滤的絮凝物刮下至锥形滤板底部，然后从排污管道将其清理，使得过滤的杂质能够快速处理，且清理方便；
(2)、通过多层分离膜活性炭组件的设置，废水依次穿过多层的分离膜，pvdf高分子油水分离膜可使含油废水中的水分子通过，油性物质吸附到此高分子膜上，以此达到分离油、水混合物的目的，过滤含油物质后，水源穿过活性炭组件，被活性炭将水源中的铜离子过滤吸附，且还将水源中有害物质吸附，达到净化的效果，且活性炭组件插接方式安装，能够便捷更换，通过上述结构使得废水处理效果好；
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。
在附图中：
图1为本高新技术结构示意图；
图2为本高新技术活性炭组件的结构示意图；
图3为本高新技术图1的a的放大结构示意图；
图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、进水管道；4、第一电机；5、第一转轴；6、搅拌杆；7、料斗；8、曝气泵；9、导气管；10、曝气管；11、曝气头；12、连接管；13、分隔滤板；14、锥形滤板；15、第二转轴；16、第二电机；17、固定套；18、刮板；19、排污管道；20、分离膜；21、活性炭组件；22、填料框；23、活性炭；24、挡板；25、把手；26、定位块；27、排出管道；28、插接槽；29、斜块。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本高新技术包括第一箱体1，第一箱体1上端一侧连接有第二箱体2，第二箱体2上部一侧连接有进水管道3，用于将废水导入第二箱体2内，第二箱体2上端中部安装有第一电机4，第一电机4输出端连接有第一转轴5，第一转轴5下部连接有搅拌杆6，通过第一电机4驱动第一转轴5带动搅拌杆6转动将絮凝剂与废水结合，第一电机4一侧相对于第二箱体2上端连接有料斗7，方便投放絮凝剂,第一电机4另一侧安装有曝气泵8，曝气泵8输出端连接有导气管9，导气管9下端延伸至第二箱体2内部连接有曝气管10，曝气管10安装于第二箱体2内壁，且曝气管10位于第一转轴5下方，曝气管10上端均匀安装有曝气头11，通过曝气泵8将气体输送至曝气管10，从曝气头11喷出对废水曝气处理，第二箱体2下部一侧通过连接管12与第一箱体1连通，第一箱体1内壁一侧连接有分隔滤板13，便于阻隔废水与絮凝剂形成的絮凝物，分隔滤板13一侧与第二箱体2内壁之间连接有锥形滤板14，锥形滤板14上端中部贯穿连接有第二转轴15，第二转轴15上端连接有第二电机16，第二电机16安装于第一箱体1上端，第二转轴15外端相对于锥形滤板14上端套设有固定套17，固定套17一端连接有刮板18，刮板18下端与锥形滤板14上端接触，通过第二电机16驱动第二转轴15带动刮板18将锥形滤板14刮动，将过滤的絮凝物刮下，锥形滤板14底部一侧相对于第一箱体1侧壁连通有排污管道19，分隔滤板13另一侧相对于第一箱体1内壁均匀连接有分离膜20，用于将油水分离，分离膜20一侧连接有活性炭组件21，活性炭组件21包括填料框22、活性炭23、挡板24和把手25，填料框22内部填充有活性炭23，用于将废水中的铜离子过滤吸附，填料框22上端连接有挡板24，挡板24上端连接有把手25，活性炭组件21插接于第一箱体1内部，第一箱体1内部上下壁对应活性炭组件21两侧均连接有定位块26，第一箱体1远离排污管道19一侧连接有排出管道27，便于将处理后的水源排出。
实施例二，在实施例一的基础上，第一箱体1上端对应活性炭组件21插接处开设有插接槽28，便于将活性炭组件21插接安装。
实施例三，在实施例一的基础上，第二箱体2内部下端设置有斜块29，便于将废水导向至连接管12一侧。
实施例四，在实施例一的基础上，刮板18倾斜角度与锥形滤板14斜面倾斜角度相同，便于将锥形滤板14表面杂质刮下。
实施例五，在实施例一的基础上，锥形滤板14数量为两组，分离膜20数量为三组，活性炭组件21数量为两组。
实施例六，在实施例一的基础上，分离膜20为pvdf高分子油水分离膜。
实施例七，在实施例一的基础上，连接管12下方相对于分隔滤板13一侧连接有缓流板30，避免水流冲击。
实施例八，在实施例一的基础上，锥形滤板14上端中部对应第二转轴15贯穿处开设有通孔31，方便将第二转轴15贯穿连接。
工作原理：在使用时，废水从进水管道3进入第二箱体2，然后从料斗7向第二箱体2内添加絮凝剂，同时启动第一电机4和曝气泵8，通过第一电机4驱动第一转轴5带动搅拌杆6将废水搅动与絮凝剂结合，配合曝气泵8将气体沿导气管9输送至曝气管10，然后从曝气头11喷出，增加废水活动性，进一步加快絮凝剂结合形成絮凝物，然后打开连接管12，废水从连接管12进入第一箱体1内，在缓流板30的缓流作用下，废水滑落至锥形滤板14上，经过锥形滤板14的过滤，使得絮凝物和废水中的杂质被过滤，分隔滤板13将絮凝物和杂质过滤留在锥形滤板14上，然后，废水穿过分隔滤板13，依次穿过多层的分离膜20，pvdf高分子油水分离膜20可使含油废水中的水分子通过，油性物质吸附到此高分子膜上，以此达到分离油、水混合物的目的，过滤含油物质后，水源穿过活性炭组件21，被活性炭23将水源中的铜离子过滤吸附，且还将水源中有害物质吸附，达到净化的效果，净化后的水源从排出管道27排出第一箱体1，当水源排出后，然后启动第二电机16，通过第二电机16驱动第二转轴15带动固定套17转动，使得刮板18沿锥形滤板14表面刮动，将杂质集中，然后打开排污管道19，将锥形滤板14上的杂质清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)上端一侧连接有第二箱体(2)，第二箱体(2)上部一侧连接有进水管道(3)，第二箱体(2)上端中部安装有第一电机(4)，第一电机(4)输出端连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)下部连接有搅拌杆(6)，第一电机(4)一侧相对于第二箱体(2)上端连接有料斗(7)，第一电机(4)另一侧安装有曝气泵(8)，曝气泵(8)输出端连接有导气管(9)，导气管(9)下端延伸至第二箱体(2)内部连接有曝气管(10)，曝气管(10)安装于第二箱体(2)内壁，且曝气管(10)位于第一转轴(5)下方，曝气管(10)上端均匀安装有曝气头(11)，第二箱体(2)下部一侧通过连接管(12)与第一箱体(1)连通，第一箱体(1)内壁一侧连接有分隔滤板(13)，分隔滤板(13)一侧与第二箱体(2)内壁之间连接有锥形滤板(14)，锥形滤板(14)上端中部贯穿连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)上端连接有第二电机(16)，第二电机(16)安装于第一箱体(1)上端，第二转轴(15)外端相对于锥形滤板(14)上端套设有固定套(17)，固定套(17)一端连接有刮板(18)，刮板(18)下端与锥形滤板(14)上端接触，锥形滤板(14)底部一侧相对于第一箱体(1)侧壁连通有排污管道(19)，分隔滤板(13)另一侧相对于第一箱体(1)内壁均匀连接有分离膜(20)，分离膜(20)一侧连接有活性炭组件(21)，活性炭组件(21)包括填料框(22)、活性炭(23)、挡板(24)和把手(25)，填料框(22)内部填充有活性炭(23)，填料框(22)上端连接有挡板(24)，挡板(24)上端连接有把手(25)，活性炭组件(21)插接于第一箱体(1)内部，第一箱体(1)内部上下壁对应活性炭组件(21)两侧均连接有定位块(26)，第一箱体(1)远离排污管道(19)一侧连接有排出管道(27)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述第一箱体(1)上端对应活性炭组件(21)插接处开设有插接槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述第二箱体(2)内部下端设置有斜块(29)。
4.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述刮板(18)倾斜角度与锥形滤板(14)斜面倾斜角度相同。
5.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述锥形滤板(14)数量为两组，分离膜(20)数量为三组，活性炭组件(21)数量为两组。
6.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述分离膜(20)为pvdf高分子油水分离膜。
7.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述连接管(12)下方相对于分隔滤板(13)一侧连接有缓流板(30)。
8.根据权利要求1所述的一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，其特征在于：所述锥形滤板(14)上端中部对应第二转轴(15)贯穿处开设有通孔(31)。
技术总结
本高新技术涉及废水处理技术领域，且公开了一种吸附和膜分离组合式含铜含油废水处理系统，解决了目前废水处理装置处理效果差，处理效率较低的问题，其包括箱体，所述箱体内部下侧连接有隔板，本高新技术，通过废水与絮凝剂结合，然后经过锥形滤板过滤，最后在第二电机驱动第二转轴带动刮板将锥形滤板刮动，将过滤的絮凝物刮下至锥形滤板底部，然后从排污管道将其清理，使得过滤的杂质能够快速处理，且清理方便；通过分离膜能够将油性物质吸附，达到分离油、水混合物的目的，活性炭组件能够将水源中的铜离子过滤吸附，且将水源中有害物质吸附，达到净化的效果，且活性炭组件插接方式安装，能够便捷更换，通过上述结构使得废水处理效果好。
技术开发人、权利持有人：胡金圣;祝华;唐其春;刘洪阳
