高新排潮压力检测管道自清洁装置技术

高新排潮压力检测管道自清洁装置技术

1.本高新技术涉及卷烟设备领域,更具体地说是一种排潮压力检测管道自清洁装置。

背景技术:

2.在烟草薄板烘丝设备中,出料口有大量蒸汽需要从排潮系统排出,生产过程中为了防止蒸汽从出料口溢出,出料口一般处于负压状态。为了调节排潮量、控制负压的大小,出料口排潮汽罩内底部位置设有压力检测点,压力检测点通过软管连接到差压变送器,用于压力检测。同时,出料口排潮汽罩上方通过排潮管道连接排潮风机,且在排潮管道上装有控制排潮量的气动调节阀。
3.在工作过程中负压检测管中会吸入或粘上一些灰层,间隔一段时间就会需要利用压缩空气对管道进行吹扫清洁,在吹扫清洁的过程中就会对压力检测产生极大的影响,大幅波动的微负压对排潮实际效果产生扰动,进而影响烟丝干燥的水分稳定性。

技术实现要素:

4.为避免上述现有技术所存在的不足之处,本高新技术提出了一种排潮压力检测管道自清洁装置,旨在方便对检测管道吹扫清洁,同时不会产生影响负压检测的波动。
5.为实现上述目的,本高新技术采用如下技术方案:
6.一种排潮压力检测管道自清洁装置,使用于薄板烘丝机出料口排潮汽罩内底部位置和差压变送器之间,其结构特点在于:设置两路检测管道,包括设置于排潮汽罩内底部位置且分别位于左右两侧的第一压力检测点和第二压力检测点;
7.所述第一压力检测点与第一两位三通电磁阀的第一阀口相连;所述第一两位三通电磁阀的第二阀口与第一两位两通电磁阀的第一阀口相连;第一两位两通电磁阀的第二阀口通过第一t型气管接头的一个端口接入到差压变送器的压力检测接口;
8.所述第二压力检测点与第二两位三通电磁阀的第一阀口相连;所述第二两位三通电磁阀的第二阀口与第二两位两通电磁阀的第一阀口相连;第二两位两通电磁阀的第二阀口通过第一t型气管接头的另一个端口接入到差压变送器的压力检测接口;
9.所述第一两位三通电磁阀的第三阀口与所述第二两位三通电磁阀的第三阀口分别通过第二t型气管接头的两个端口接入压缩空气。
10.进一步地,所述第一压力检测点和所述第二压力检测点位于相同高度。
11.进一步地:当所述第一两位三通电磁阀断电时,所述第一两位三通电磁阀的第一阀口与第二阀口连通;当所述第一两位三通电磁阀通电时,所述第一两位三通电磁阀的第一阀口与第三阀口连通。
12.进一步地:当所述第一两位两通电磁阀断电时,所述第一两位两通电磁阀的第一阀口与第二阀口连通;当所述第一两位两通电磁阀通电时,所述第一两位两通电磁阀的第一阀口与第二阀口断开。
13.进一步地:当所述第二两位三通电磁阀断电时,所述第二两位三通电磁阀的第一阀口与第二阀口连通;当所述第二两位三通电磁阀通电时,所述第二两位三通电磁阀的第一阀口与第三阀口连通。
14.进一步地:当所述第二两位两通电磁阀断电时,所述第二两位两通电磁阀的第一阀口与第二阀口连通;当所述第二两位两通电磁阀通电时,所述第二两位两通电磁阀的第一阀口与第二阀口断开。
15.与已有技术相比,本高新技术的有益效果体现在:
16.本高新技术通过设置两路检测管道,采用轮流进行吹扫清洁的方式,有效地保证了差压变送器的压力检测不受影响。
附图说明
17.图1为本高新技术的结构示意图,图中标号:1

第一两位三通电磁阀、2

第二两位三通电磁阀、3

第一两位两通电磁阀、4

第二两位两通电磁阀、5

第一t型气管接头、6

第二t型气管接头、7

第一连接软管、8

第二连接软管、9

差压变送器、10

第二压力检测点、11

第一压力检测点、12

排潮气罩、13

气动调节阀、14

排潮风机、a

压缩空气、b

外部空气。
具体实施方式
18.为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本高新技术的实施例,对本高新技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
19.如图1所示,为了调节排潮量、控制负压的大小,出料口排潮汽罩12上方通过排潮管道连接排潮风机14,且在排潮管道上装有气动调节阀13,气动调节阀根据压力设定和压力检测控制排潮量。
20.为避免检测管道吹扫清洁引起的负压检测的压力波动,本高新技术提供一种排潮压力检测管道自清洁装置,使用于薄板烘丝机出料口排潮汽罩内底部位置和差压变送器之间,为排潮汽罩内底部位置压力检测和差压变送器提供管路连接,其结构为:设置两路检测管道,包括设置于排潮汽罩12内底部位置且分别位于左右两侧的第一压力检测点11和第二压力检测点10。
21.第一压力检测点11与第一两位三通电磁阀1的第一阀口相连;第一两位三通电磁阀1的第二阀口与第一两位两通电磁阀3的第一阀口相连;第一两位两通电磁阀3的第二阀口通过第一t型气管接头5的一个端口接入到差压变送器9的压力检测接口。
22.第二压力检测点10与第二两位三通电磁阀2的第一阀口相连;第二两位三通电磁阀2的第二阀口与第二两位两通电磁阀4的第一阀口相连;第二两位两通电磁阀4的第二阀口通过第一t型气管接头5的另一个端口接入到差压变送器9的压力检测接口。
23.第一两位三通电磁阀1的第三阀口与第二两位三通电磁阀2的第三阀口分别通过第二t型气管接头6的两个端口接入压缩空气a。
24.第一压力检测点11与差压变送器9之间形成第一路检测管道,各部件之间通过第一连接软管7连接;第二压力检测点10与差压变送器9之间形成第二路检测管道,各部件之
间通过第二连接软管8连接。
25.具体的:当第一两位三通电磁阀1断电时,第一两位三通电磁阀1的第一阀口与第二阀口连通;当第一两位三通电磁阀1通电时,第一两位三通电磁阀1的第一阀口与第三阀口连通。当第一两位两通电磁阀3断电时,第一两位两通电磁阀3的第一阀口与第二阀口连通;当第一两位两通电磁阀3通电时,第一两位两通电磁阀3的第一阀口与第二阀口断开。
26.具体的:当第二两位三通电磁阀2断电时,第二两位三通电磁阀2的第一阀口与第二阀口连通;当第二两位三通电磁阀2通电时,第二两位三通电磁阀2的第一阀口与第三阀口连通。当第二两位两通电磁阀4断电时,第二两位两通电磁阀4的第一阀口与第二阀口连通;当第二两位两通电磁阀4通电时,第二两位两通电磁阀4的第一阀口与第二阀口断开。
27.对于上述的两位三通电磁阀的各阀口在通电和断电时的连通关系,除所指明的相连通的两阀口外,再无其他阀口连通。如:指明第一阀口与第二阀口连通,则表明此时第一阀口与第三阀口、第二阀口与第三阀口皆不连通。
28.具体的,第一压力检测点11和第二压力检测点10位于相同高度,以保证两点压力相等。
29.具体的,第一两位两通电磁阀3的第二阀口与第二两位两通电磁阀4的第二阀口是通过第一t型气管接头5接入到差压变送器9的高压力输入端,差压变送器9的低压力输入端通过消音器连接外部空气b。
30.本装置的工作原理为:
31.薄板烘丝机生产时,排潮风机14处于运行状态,气动调节阀13调节开度控制排潮气罩11的压力。第一两位三通电磁阀1、第一两位两通电磁阀3和第二两位三通电磁阀2、第二两位两通电磁阀4处于线圈断电状态。第一压力检测点11气罩内的压力通过第一连接软管7、第一两位三通电磁阀1、第一两位两通电磁阀3、第一t型气管接头5接入差压变送器9的压力检测接口。第二压力检测点10气罩内的压力分别通过第二连接软管8、第二两位三通电磁阀2、第二两位两通电磁阀4、第一t型气管接头5接入差压变送器9的压力检测接口。
32.当第一压力检测点11处的管道需要清洁时:第一路检测管道上的第一两位两通电磁阀3线圈先通电,切断进入差压变送器9的压力,延时1秒后,第一两位三通电磁阀1线圈通电,压缩空气由第一两位三通电磁阀1进入管道,对压力检测点管道进行吹扫5秒。然后,第一两位三通电磁阀1线圈断电,第一两位两通电磁阀3线圈断电,重新接通第一压力检测点11压力。
33.经过300秒后,第二压力检测点10处的管道需要清洁:第二路检测管道上的第二两位两通电磁阀4线圈先通电,切断进入差压变送器9的压力,延时1秒后,第二两位三通电磁阀2线圈通电,压缩空气由第二两位三通电磁阀2进入管道,对压力检测点管道进行吹扫5秒。然后,第二两位三通电磁阀2线圈断电,第二两位两通电磁阀4线圈断电,重新接通第二压力检测点10压力。
34.再经过300秒,再按上述方法对第一压力检测点11处的管道进行吹扫清洁,如此反复循环,直到生产结束停止循环。在管路吹扫清洁的过程中,由于吹扫的压缩空气量远小于排潮量,吹扫对排潮气罩12内压力影响极小,保证了压力变送器9的压力检测不受影响。
35.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本高新技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本高新技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种排潮压力检测管道自清洁装置,使用于薄板烘丝机出料口排潮汽罩内底部位置和差压变送器之间,其特征在于:设置两路检测管道,包括设置于排潮汽罩(12)内底部位置且分别位于左右两侧的第一压力检测点(11)和第二压力检测点(10);所述第一压力检测点(11)与第一两位三通电磁阀(1)的第一阀口相连;所述第一两位三通电磁阀(1)的第二阀口与第一两位两通电磁阀(3)的第一阀口相连;第一两位两通电磁阀(3)的第二阀口通过第一t型气管接头(5)的一个端口接入到差压变送器(9)的压力检测接口;所述第二压力检测点(10)与第二两位三通电磁阀(2)的第一阀口相连;所述第二两位三通电磁阀(2)的第二阀口与第二两位两通电磁阀(4)的第一阀口相连;第二两位两通电磁阀(4)的第二阀口通过第一t型气管接头(5)的另一个端口接入到差压变送器(9)的压力检测接口;所述第一两位三通电磁阀(1)的第三阀口与所述第二两位三通电磁阀(2)的第三阀口分别通过第二t型气管接头(6)的两个端口接入压缩空气(a)。2.根据权利要求1所述的一种排潮压力检测管道自清洁装置,其特征在于:所述第一压力检测点(11)和所述第二压力检测点(10)位于相同高度。3.根据权利要求1所述的一种排潮压力检测管道自清洁装置,其特征在于:当所述第一两位三通电磁阀(1)断电时,所述第一两位三通电磁阀(1)的第一阀口与第二阀口连通;当所述第一两位三通电磁阀(1)通电时,所述第一两位三通电磁阀(1)的第一阀口与第三阀口连通。4.根据权利要求1所述的一种排潮压力检测管道自清洁装置,其特征在于:当所述第一两位两通电磁阀(3)断电时,所述第一两位两通电磁阀(3)的第一阀口与第二阀口连通;当所述第一两位两通电磁阀(3)通电时,所述第一两位两通电磁阀(3)的第一阀口与第二阀口断开。5.根据权利要求1所述的一种排潮压力检测管道自清洁装置,其特征在于:当所述第二两位三通电磁阀(2)断电时,所述第二两位三通电磁阀(2)的第一阀口与第二阀口连通;当所述第二两位三通电磁阀(2)通电时,所述第二两位三通电磁阀(2)的第一阀口与第三阀口连通。6.根据权利要求1所述的一种排潮压力检测管道自清洁装置,其特征在于:当所述第二两位两通电磁阀(4)断电时,所述第二两位两通电磁阀(4)的第一阀口与第二阀口连通;当所述第二两位两通电磁阀(4)通电时,所述第二两位两通电磁阀(4)的第一阀口与第二阀口断开。
技术总结
本高新技术公开了一种排潮压力检测管道自清洁装置,使用于薄板烘丝机出料口排潮汽罩内底部位置和差压变送器之间,其结构为:在排潮汽罩内底部位置设置两个压力检测点,两个检测点与差压变送器之间的连接管路上分别设置两位三通电磁阀和两位两通电磁阀,形成两路检测管路。本高新技术通过设置两路检测管道,采用轮流进行吹扫清洁的方式,有效地保证了差压变送器的压力检测不受影响。变送器的压力检测不受影响。变送器的压力检测不受影响。

技术开发人、权利持有人:刘加树 唐慧

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