高新咸水直饮及水热冷三联供一体化设备技术

高新咸水直饮及水热冷三联供一体化设备技术

1.本高新技术涉及生活用水处理设备技术领域,尤其是涉及一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备。

背景技术:

2.我国是一个严重缺水的国家,人均占有水资源量约2400m3,仅为全球人均水量的1/4,而且时空分布不均匀,水环境污染较严重,原生劣质水分布面积广,尤其是西北干旱内陆地区,由于降水稀少,蒸发强烈,水资源天然匮乏,作为主要供水水源的地下水,普遍含盐、含氟量高,大部分地区又没有可替代的淡水资源。由于水质低劣,口感极差,甚至不能饮用,其中多项指标不符合或达不到国家《饮用水卫生标准》,表现为高浓度盐碱成分,甚至表现为高硬度、高氟、高砷、高铁锰、低碘、低硒特征,多年以来严重影响了当地人民群众的生活质量和身体健康水平。由此可见防病改水的紧迫性与必要性。
3.咸水淡化一般采用蒸馏法,把苦咸水或海水加热使之沸腾蒸发,再把蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是最早采用的淡化法,其主要优点是结构较简单、操作容易、所得淡水水质好。但是,传统在咸水淡化的过程中,整个设备产生的热量直接排放到外界,造成热源的浪费,不利于能源的节约。鉴于以上原因,设计一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备是很有必要的。

技术实现要素:

4.本高新技术的目的是提供一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,无需连续操作,避免了夜间维护问题和人员手工频繁上煤的操作,实现了现苦咸水的直饮、洗浴、热冷联供。
5.为实现上述目的,本高新技术提供了咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,包括与地下井水连接的高位水箱、交换器、分离器组、给热炉、acf过滤器、直饮水箱和蓄热箱,所述蓄热箱与所述给热炉连接,所述给热炉与所述分离器组连接,所述分离器组与所述交换器连接,所述交换器与所述acf过滤器连接,所述acf过滤器与所述直饮水箱连接,所述直饮水箱与所述蓄热箱连接,所述蓄热箱与所述交换器连接,所述交换器与所述高位水箱连接;
6.所述分离器组的排水口上连接有晾晒池,所述晾晒池上连接有粗盐收集箱,所述晾晒池与所述分离器组之间设置有温室棚;
7.所述直饮水箱的出水端连接有直饮水管和洗澡水管;
8.所述蓄热箱上连接有供暖设施和生态池。
9.优选的,所述高位水箱的进水口与所述地下井水之间的管道上设置有抽水泵。优选的,所述分离器组包括第一分离器和第二分离器,所述第二分离器与所述第一分离器并列设置,且所述第一分离器和所述第二分离器均与所述给热炉、所述交换器及所述晾晒池连接。
10.优选的,所述蓄热箱与所述生态池及所述供暖设施之间的管道上设置有蓄热泵。
11.优选的,所述交换器包括容器和容器支座,所述容器支座固定在所述容器的底端,所述容器的一侧面设置有进水口,所述容器的另一侧面设置有导热油排气口,所述容器的顶部设置有排气口和蒸汽出口,所述容器的底部设置有排水口。
12.优选的,所述容器的外壁上设置有导热油层,所述导热油层的截面设置为u型结构,且所述导热油层的上端设置有导热油出口,所述导热油层的底端设置有导热油进口。
13.优选的,所述导热油层的外壁上设置有保温层,所述保温层设置为u型结构。优选的,所述容器设置为两层,其中内层为内衬钛板,外层为受压不锈钢板,外层与所述导热油层连接。
14.优选的,所述容器的顶端靠近所述排气口处设置有安全阀口和压力表口。因此,本高新技术采用上述结构的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,无需连续操作,避免了夜间维护问题和人员手工频繁上煤的操作,实现了现苦咸水的直饮、洗浴、热冷联供。
15.下面通过附图和实施例,对本高新技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的结构示意图;
17.图2为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的交换器结构示意图;
18.图3为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的交换器的局部放大图。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本高新技术的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义,本高新技术使用的技术术语或者科学术语应当为本高新技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本高新技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的结构示意图,图2为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的交换器结构示意图,图3为本高新技术一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备实施例的交换器的局部放大图,如图所示,本高新技术提供了咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,包括与地下井水1连接的高位水箱2、交换器3、分离器组4、给热炉5、acf过滤器6、直饮水箱7和蓄热箱8,蓄热箱8与给热炉5连接,给热炉5与分离器组4连接,分离器组4与交换器3连接,交换器3与acf过滤器6连接,acf过滤器6与直饮水箱7连接,直饮水箱7与蓄热箱8连接,蓄热箱8与交换器3连
接,交换器3与高位水箱2连接;分离器组4的排水口上连接有晾晒池9,晾晒池9上连接有粗盐收集箱10,晾晒池9与分离器组4之间设置有温室棚11;直饮水箱7的出水端连接有直饮水管12和洗澡水管13;蓄热箱8上连接有供暖设施14和生态池15。高位水箱2的进水口与地下井水1之间的管道上设置有抽水泵16。
23.分离器组4包括第一分离器41和第二分离器42,第二分离器42与第一分离器41并列设置,且第一分离器41和第二分离器42均与给热炉5、交换器3 及晾晒池9连接。蓄热箱8与生态池15及供暖设施14之间的管道上设置有蓄热泵17。
24.本高新技术的高位水箱进水口处设置有抽水泵,能将地下井水抽起并进入高位水箱,之后作为交换器的冷媒进入到分离器组中进行分离。分离器组分为第一分离器和第二分离器两个系统,相互交替使用,当其中一个分离器需要更换或者维修时,直接停机并打开另一个分离器即可,不会影响整个工艺流程。井水在分离器组内利用给热炉的热能实现浓水和蒸汽的分离。在分离器组系统内,通过给热炉的热量,蒸汽与浓水实现分离,蒸汽的分离率不低于60%。蒸汽做为交换器的热媒,在交换器中实现淡水液化,在交换器系统内,利用高位水箱的冷水做为冷媒实现蒸汽到淡水的冷凝过程,还实现了对给热炉内原水的预热,节约了燃料。淡水一部分通过acf过滤器进入直饮水箱供用户饮用,acf过滤器采用活性炭纤维过滤器,蒸汽冷凝水经过其过滤即可达到直饮水标准,直饮水箱的作用是储存设备制备出的直饮水,每次贮存量不低于2m3。另外一部分进入蓄热箱供洗浴和采暖使用。剩余淡水进入生态游泳池,做为生态游泳池的补给水,当然也可以是生态水池系统,生态水池中可养殖些许鱼苗。分离器分离出的浓水进入晾晒池进行晾晒,晾晒结晶体多为含钾钠粗盐,为食用盐的原料,分离器的浓水不高于总进水的40%,即每天最大排浓水量不超过4t/d,晾晒产生的盐多为钠盐和钾盐,按照每月收集一次,收集产品多为制取食用盐的原料,具有高回收价值。该设备无需连续操作,开机3小时后,可满足后续12小时连续使用,避免了夜间维护的问题。
25.另外给热炉为自动锅炉,设置有自动上料装置,避免了人员手工频繁上煤的操作,大大降低人工操作强度,自动锅炉采用燃煤导热油懒汉锅炉,输出热量高,出口温度高,压力小,操作安全。因此本高新技术的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备可以在缺少电力的地区,通过煤燃料,实现苦咸水的直饮、洗浴、热冷联供,操作简单,无需连续操作,电力消耗低,自动化程度高、运行稳定。
26.交换器3包括容器31和容器支座32,容器支座32固定在容器31的底端,容器31的一侧面设置有进水口33,容器31的另一侧面设置有导热油排气口34,容器31的顶部设置有排气口35和蒸汽出口36,容器31的底部设置有排水口 37。容器31的外壁上设置有导热油层311,导热油层311的截面设置为u型结构,且导热油层311的上端设置有导热油出口38,导热油层311的底端设置有导热油进口39。导热油层311的外壁上设置有保温层312,保温层312设置为u型结构。容器31设置为两层,其中内层为内衬钛板313,外层为受压不锈钢板314,外层与导热油层311连接。
27.容器31的顶端靠近排气口35处设置有安全阀口30和压力表口300。
28.因此,本高新技术采用上述结构的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,无需连续操作,避免了夜间维护问题和人员手工频繁上煤的操作,实现了现苦咸水的直饮、洗浴、热冷联供。
29.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本高新技术技术方案的精神和范围。

技术特征:
1.一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:包括与地下井水连接的高位水箱、交换器、分离器组、给热炉、acf过滤器、直饮水箱和蓄热箱,所述蓄热箱与所述给热炉连接,所述给热炉与所述分离器组连接,所述分离器组与所述交换器连接,所述交换器与所述acf过滤器连接,所述acf过滤器与所述直饮水箱连接,所述直饮水箱与所述蓄热箱连接,所述蓄热箱与所述交换器连接,所述交换器与所述高位水箱连接;所述分离器组的排水口上连接有晾晒池,所述晾晒池上连接有粗盐收集箱,所述晾晒池与所述分离器组之间设置有温室棚;所述直饮水箱的出水端连接有直饮水管和洗澡水管;所述蓄热箱上连接有供暖设施和生态池。2.根据权利要求1所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述高位水箱的进水口与所述地下井水之间的管道上设置有抽水泵。3.根据权利要求2所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述分离器组包括第一分离器和第二分离器,所述第二分离器与所述第一分离器并列设置,且所述第一分离器和所述第二分离器均与所述给热炉、所述交换器及所述晾晒池连接。4.根据权利要求3所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述蓄热箱与所述生态池及所述供暖设施之间的管道上设置有蓄热泵。5.根据权利要求4所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述交换器包括容器和容器支座,所述容器支座固定在所述容器的底端,所述容器的一侧面设置有进水口,所述容器的另一侧面设置有导热油排气口,所述容器的顶部设置有排气口和蒸汽出口,所述容器的底部设置有排水口。6.根据权利要求5所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述容器的外壁上设置有导热油层,所述导热油层的截面设置为u型结构,且所述导热油层的上端设置有导热油出口,所述导热油层的底端设置有导热油进口。7.根据权利要求6所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述导热油层的外壁上设置有保温层,所述保温层设置为u型结构。8.根据权利要求7所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述容器设置为两层,其中内层为内衬钛板,外层为受压不锈钢板,外层与所述导热油层连接。9.根据权利要求8所述的咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,其特征在于:所述容器的顶端靠近所述排气口处设置有安全阀口和压力表口。
技术总结
本高新技术公开了一种咸水直饮及水热冷三联供一体化设备,包括高位水箱、交换器、分离器组、给热炉、ACF过滤器、直饮水箱和蓄热箱,蓄热箱与给热炉连接,给热炉与分离器组连接,分离器组与交换器连接,交换器与ACF过滤器连接,ACF过滤器与直饮水箱连接,直饮水箱与蓄热箱连接,蓄热箱与交换器连接,交换器与高位水箱连接;分离器组的排水口上连接有晾晒池,晾晒池上连接有粗盐收集箱,晾晒池与分离器组之间设置有温室棚;直饮水箱的出水端连接有直饮水管和洗澡水管;蓄热箱上连接有供暖设施和生态池。本高新技术采用上述结构无需连续操作,避免了夜间维护问题和人员手工频繁上煤的操作,实现了现苦咸水的直饮、洗浴、热冷联供。热冷联供。热冷联供。

技术开发人、权利持有人:于海燕

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