1.本高新技术涉及脱硫废水处理系统技术领域，尤其是涉及一种脱硫废水处理系统。
背景技术：
2.脱硫废水常见的是钙法脱硫废水和镁法脱硫废水，脱硫废水的特点是含盐量高、含悬浮物高(事故状态下可达到3-5％)，水量小(通常100为m3/h以下)水中含有无机性的cod(1000-2000mg/l)。常规的脱硫废水处理方法是：三联箱+澄清器+膜浓缩。由于废水的高悬浮物特点经常造成三联箱和澄清器的堵塞，从而造成的系统瘫痪。另外由于高硬度及高含盐，经常造成膜浓缩系统的结垢堵塞。鉴于以上原因，设计一种脱硫废水处理系统是很有必要的。
技术实现要素：
3.本高新技术的目的是提供一种脱硫废水处理系统，解决了三联箱和澄清器堵塞的问题，避免了系统瘫痪和膜浓缩系统的结垢堵塞，保证了浓缩系统的正常运行。
4.为实现上述目的，本高新技术提供了一种脱硫废水处理系统，包括调节水池、板框压滤机、中间水池、保安过滤器、电吸附系统、产品水池和浓水池，所述浓水池和所述产品水池均与所述电吸附系统连接，所述电吸附系统与所述保安过滤器连接，所述保安过滤器与所述中间水池连接，所述中间水池与所述板框压滤机连接，所述板框压滤机与所述调节水池之间通过进水管道连接，所述进水管道上连接有原水泵；
5.所述中间水池与所述保安过滤器之间连接有中间水泵；
6.所述电吸附系统内设置有多个电吸附模块，所述电吸附系统上连接有酸洗水箱，所述酸洗水箱的顶端进液口与所述电吸附模块上的出液口连接，所述电吸附模块上的进液口与所述酸洗水箱上底端出液口连接；
7.所述产品水池采用溢流式曝气清水箱，所述溢流式曝气清水箱为两箱并联式结构，且两箱的底部相联通，其中一箱为收集产水箱，另一箱为曝气箱。
8.优选的，所述板框压滤机的底部连接有泥饼收集箱。
9.优选的，所述保安过滤器分别与多个所述电吸附模块连接，多个所述电吸附模块并列设置，多个所述电吸附模块均通过主管道与所述产品水池及所述浓水池连接。
10.优选的，所述酸洗水箱的底端出液口与所述电吸附模块的进液口之间的管道上连接有吸水泵。
11.因此，本高新技术采用上述结构的一种脱硫废水处理系统，具备以下有益效果：
12.(1)采用板框压滤机进行全过滤，可以将脱硫废水中的悬浮物进行过滤，同时将废水中的ss降到50mg/l,其滤液进入下一个单元进行处理，泥饼外运，解决了传统工艺中三联箱和澄清器堵塞的问题。
13.(2)该系统浓缩采用了电吸附装置，电吸附的耐硬度可以达到4000mg/l,比传统的
膜浓缩400mg/l提高了近10倍，同时可以保证浓缩系统的正常运行，电吸附的cod可以达到20000mg/l,比传统的膜浓缩60mg/l提高了近300倍，可以保证浓缩系统的正常运行。
14.(3)该系统采用了溢流式曝气清水箱，即电吸附的淡水进水溢流式曝气清水箱，溢流式曝气清水箱采用两箱并联式设计，两箱底部联通，一箱收集产水，一箱进行曝气，通过单箱曝气，将水中的无机性的cod进行曝气氧化。
15.(4)电吸附系统在运行长时间后会出现结垢，为保证系统正常运行，设置酸洗水箱，4％的盐酸溶液进行循环清洗，以清除电吸附内的结垢，其清洗垢渣，通过地沟进入调池，通过原水泵进入板框压滤机，最终垢渣以泥饼的形式排出。
16.(5)为保证电吸附装置的正常运行，减少堵塞，在电吸附的前端设置20-50μm的保安过滤器，保安过滤器的精度直接影响电吸附系统的正常运行，过滤精度太高，容易堵塞电吸附装置，过滤精度太低，滤芯更换频繁，运行费用增加。
17.下面通过附图和实施例，对本高新技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本高新技术一种脱硫废水处理系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本高新技术的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本高新技术使用的技术术语或者科学术语应当为本高新技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本高新技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1为本高新技术一种脱硫废水处理系统实施例的结构示意图，如图所示，本高新技术提供了一种脱硫废水处理系统，包括调节水池1、板框压滤机2、中间水池3、保安过滤器4、电吸附系统5、产品水池6和浓水池7，浓水池7和产品水池6均与电吸附系统5连接，电吸附系统5与保安过滤器4连接，保安过滤器4与中间水池3连接，中间水池4与板框压滤机2连接，板框压滤机2与调节水池1之间通过进水管道8连接，进水管道8上连接有原水泵9，目的是将调解水池中的脱硫废水泵入到板框压滤机内；中间水池4与保安过滤器4之间连接有中间水泵10，目的是将板框压滤机内的废水泵入到保安过滤器内；电吸附系统5内设置有多个电吸附模块11，电吸附系统5上连接有酸洗水箱12，酸洗水箱12的顶端进液口与电吸附模块11上的出液口连接，电吸附模块11上的进液口与酸洗水箱12上底端出液口连接，实现了循环酸洗；产品水池6采用溢流式曝气清水箱，溢流式曝气清水箱为两箱并联式结构，且两箱的底部相联通，其中一箱为收集产水箱13，另一箱为曝气箱14，将水中的无机性的cod进行曝气氧化。本高新技术采用板框压滤机对脱硫废水进行全过滤，可以将脱硫废水中的悬浮物进
行过滤，将废水中的ss降到50mg/l,其滤液进入下一个单元进行处理，泥饼通过泥饼收集箱外运，解决了传统工艺中三联箱和澄清器堵塞的问题。从板框压滤机出来的废水进入到中间水池，然后进入到保安过滤器内，为保证电吸附装置的正常运行，减少堵塞，在电吸附系统的前端设置20-50μm的保安过滤器，保安过滤器的精度直接影响电吸附系统的正常运行，过滤精度太高，容易堵塞电吸附装置；过滤精度太低，滤芯更换频繁，运行费用增加。另外设置的电吸附系统的耐硬度可以达到4000mg/l,比传统的膜浓缩400mg/l提高了近10倍，可以保证浓缩系统的正常运行，电吸附的cod可以达到20000mg/l,比传统的膜浓缩60mg/l提高了近300倍，可以保证浓缩系统的正常运行。经过电吸附后的废水进入到产品水池中进行曝气，将废水中的cod进行曝气氧化，
23.板框压滤机2的底部连接有泥饼收集箱15，用于收集泥饼。
24.保安过滤器4分别与多个电吸附模块11连接，多个电吸附模块11并列设置，多个电吸附模块11均通过主管道16与产品水池6及浓水池7连接。
25.酸洗水箱12的底端出液口与电吸附模块11的进液口之间的管道上连接有吸水泵17，电吸附系统在运行长时间后会出现结垢，为保证系统正常运行，设置酸洗水箱，4％的盐酸溶液进行循环清洗，以清除电吸附内的结垢，清洗的垢渣，通过地沟进入调节水池，通过原水泵进入板框压滤机，最终垢渣以泥饼的形式排出。
26.因此，本高新技术采用上述结构的一种脱硫废水处理系统，解决了三联箱和澄清器堵塞的问题，避免了系统瘫痪和膜浓缩系统的结垢堵塞，保证了浓缩系统的正常运行。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本高新技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本高新技术技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于：包括调节水池、板框压滤机、中间水池、保安过滤器、电吸附系统、产品水池和浓水池，所述浓水池和所述产品水池均与所述电吸附系统连接，所述电吸附系统与所述保安过滤器连接，所述保安过滤器与所述中间水池连接，所述中间水池与所述板框压滤机连接，所述板框压滤机与所述调节水池之间通过进水管道连接，所述进水管道上连接有原水泵；所述中间水池与所述保安过滤器之间连接有中间水泵；所述电吸附系统内设置有多个电吸附模块，所述电吸附系统上连接有酸洗水箱，所述酸洗水箱的顶端进液口与所述电吸附模块上的出液口连接，所述电吸附模块上的进液口与所述酸洗水箱上底端出液口连接；所述产品水池采用溢流式曝气清水箱，所述溢流式曝气清水箱为两箱并联式结构，且两箱的底部相联通，其中一箱为收集产水箱，另一箱为曝气箱。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述板框压滤机的底部连接有泥饼收集箱。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述保安过滤器分别与多个所述电吸附模块连接，多个所述电吸附模块并列设置，多个所述电吸附模块均通过主管道与所述产品水池及所述浓水池连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述酸洗水箱的底端出液口与所述电吸附模块的进液口之间的管道上连接有吸水泵。
技术总结
本高新技术公开了一种脱硫废水处理系统，包括调节水池、板框压滤机、中间水池、保安过滤器、电吸附系统、产品水池和浓水池，板框压滤机与调节水池之间通过进水管道连接，进水管道上连接有原水泵；电吸附系统内设置有多个电吸附模块，电吸附系统上连接有酸洗水箱，酸洗水箱的顶端进液口与电吸附模块上的出液口连接，电吸附模块上的进液口与酸洗水箱上底端出液口连接；产品水池采用溢流式曝气清水箱，溢流式曝气清水箱为两箱并联式结构，且两箱的底部相联通，其中一箱为收集产水箱，另一箱为曝气箱。本高新技术采用上述结构解决了三联箱和澄清器堵塞的问题，避免了系统瘫痪和膜浓缩系统的结垢堵塞，保证了浓缩系统的正常运行。保证了浓缩系统的正常运行。保证了浓缩系统的正常运行。
技术开发人、权利持有人：马宝申
