高新低辐射玻璃生产用表面清洁装置技术

高新低辐射玻璃生产用表面清洁装置技术

1.本高新技术涉及低辐射玻璃生产设备领域,尤其涉及一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置。

背景技术:

2.低辐射玻璃也称low-e玻璃,low-e玻璃即采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有一层或两层甚至三层银层的膜系,来降低能量吸收或控制室内外能量交换,保障生活、工作的舒适性,并以此达到环保节能的目的。
3.由于现有的低辐射玻璃在生产过程中表面常残留灰尘,并且存在清洁效果不理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题,因此为了解决这些问题,我们提出了一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置。

技术实现要素:

4.本高新技术提出的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,解决了由于现有的低辐射玻璃在生产过程中表面常残留灰尘,清洁装置存在清洁效果不理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题。
5.为了实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:
6.一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,包括框体,所述框体的上端表面位置包括有清洗箱、烘干箱和转动辊,且所述框体的上端表面位置固定安装有转动辊,所述框体靠近转动辊的上端固定安装有清洗箱,且所述框体靠近清洗箱的上端表面固定安装有烘干箱,所述清洗箱的内部底端中间位置设置有排水孔,且所述清洗箱远离排水孔的上端侧壁位置固定安装有安装管,所述安装管远离清洗箱的侧壁位置固定连接有喷水管,且所述喷水管的底端位置设置有出水孔,所述清洗箱的侧壁位置固定连接有水管,且所述水管的底端固定安装有连接管,所述框体靠近连接管的侧壁内部位置焊接有安装板,且所述安装板的上端固定安装有水泵,所述框体靠近清洗箱的底端位置固定安装有蓄水箱,且所述清洗箱靠近蓄水箱的底端位置固定安装有防溅筒。
7.优选的,所述清洗箱的上端两侧位置固定安装有紧固件,且所述清洗箱的上端位置铰接安装有保护盖。
8.优选的,所述出水孔呈均匀分布,且所述框体远离通风管的侧壁位置固定安装有控制箱,且所述框体靠近烘干箱的侧壁上端固定安装有缓冲台。
9.优选的,所述烘干箱的侧壁位置固定连接有通风管,且所述框体靠近通风管的侧壁内部固定安装有鼓风机。
10.优选的,所述蓄水箱的底端位置设置有活塞。
11.优选的,所述防溅筒呈透明状,且所述防溅筒靠近蓄水箱的底端位置设置有空隙。
12.本高新技术的有益效果为:
13.1:该装置在使用时,通过在框体的上端设置有转动辊、清洗箱和烘干箱,使得低辐
射玻璃在生产过程中表面累积灰尘后,首先由清洗箱内部的喷水管下端的出水孔喷水将低辐射玻璃表面的灰尘冲洗并通过清洗箱底端的排水口排至下端的蓄水箱内部,然后通过转动辊运输至烘干箱的内部,通过鼓风机和通风管的配合安装后,使得低辐射玻璃得到有效清洁后随即得到烘干,达到了清洁效果好并及时烘干的目的。
14.2:该装置在使用时,通过在清洗箱的下端设置有蓄水箱,且蓄水箱的侧壁设置有水管与连接管,使得清洗箱内部的冲洗用水得到循环利用,且喷水管的下端均匀分布有出水孔,有效提升低辐射玻璃清洁的速率,且节约水资源。
15.综上所述:该装置解决了由于现有的低辐射玻璃在生产过程中表面常残留灰尘,清洁装置存在清洁效果不理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题,且操作简单,制作成本低。
附图说明
16.图1为本高新技术的结构示意图。
17.图2为本高新技术的右视结构示意图。
18.图3为本高新技术的防溅筒的侧面结构示意图。
19.图4为本高新技术的喷水管的结构示意图。
20.图中标号:1框体、2转动辊、3清洗箱、4烘干箱、5通风管、6鼓风机、7蓄水箱、8水管、9连接管、10水泵、11喷水管、12缓冲台、13控制箱、14安装管、15出水孔、16保护盖、17防溅筒、18紧固件。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1-4,一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,包括框体1,所述框体1的上端表面位置包括有清洗箱3、烘干箱4和转动辊2,且所述框体1的上端表面位置固定安装有转动辊2,所述框体1靠近转动辊2的上端固定安装有清洗箱3,且所述框体1靠近清洗箱3的上端表面固定安装有烘干箱4,所述清洗箱3的内部底端中间位置设置有排水孔,且所述清洗箱3远离排水孔的上端侧壁位置固定安装有安装管14,所述安装管14远离清洗箱3的侧壁位置固定连接有喷水管11,且所述喷水管11的底端位置设置有出水孔15,所述清洗箱3的侧壁位置固定连接有水管8,且所述水管8的底端固定安装有连接管9,所述框体1靠近连接管9的侧壁内部位置焊接有安装板,且所述安装板的上端固定安装有水泵10,所述框体1靠近清洗箱3的底端位置固定安装有蓄水箱7,且所述清洗箱3靠近蓄水箱7的底端位置固定安装有防溅筒17,清洗箱3的上端两侧位置固定安装有紧固件18,且所述清洗箱3的上端位置铰接安装有保护盖16,出水孔15呈均匀分布,且所述框体1远离通风管5的侧壁位置固定安装有控制箱13,且所述框体1靠近烘干箱4的侧壁上端固定安装有缓冲台12,烘干箱4的侧壁位置固定连接有通风管5,且所述框体1靠近通风管5的侧壁内部固定安装有鼓风机6,蓄水箱7的底端位置设置有活塞,所述防溅筒17呈透明状,且所述防溅筒17靠近蓄水箱7的底端位置设置有空隙。
23.工作原理:一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置在使用时,首先通过控制箱13开启转动辊2,同时开启水泵10以及鼓风机6,随之将生产好的低辐射玻璃水平放置在靠近清洗箱3的转动辊2的上端,低辐射玻璃通过转动辊2运输至清洗箱3的内部,水泵10运行通过连接管9、水管8将清水运输至安装管14,继而清水通过安装管14运输至喷水管11,随即通过喷水管11下端的出水孔15排出,并喷射在低辐射玻璃的表面,将低辐射玻璃清洗干净,随之清洗完毕后的低辐射玻璃通过转动辊2运输至烘干箱4的内部,鼓风机6通过通风管5将鼓风至烘干箱4的内部,从而完成对低辐射玻璃的烘干操作,进而转动辊2继续运输低辐射玻璃至缓冲台12的上端,工作人员将其取走即可。
24.以上所述,仅为本高新技术较佳的具体实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内,根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:
1.一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,包括框体(1),其特征在于,所述框体(1)的上端表面位置包括有清洗箱(3)、烘干箱(4)和转动辊(2),且所述框体(1)的上端表面位置固定安装有转动辊(2),所述框体(1)靠近转动辊(2)的上端固定安装有清洗箱(3),且所述框体(1)靠近清洗箱(3)的上端表面固定安装有烘干箱(4),所述清洗箱(3)的内部底端中间位置设置有排水孔,且所述清洗箱(3)远离排水孔的上端侧壁位置固定安装有安装管(14),所述安装管(14)远离清洗箱(3)的侧壁位置固定连接有喷水管(11),且所述喷水管(11)的底端位置设置有出水孔(15),所述清洗箱(3)的侧壁位置固定连接有水管(8),且所述水管(8)的底端固定安装有连接管(9),所述框体(1)靠近连接管(9)的侧壁内部位置焊接有安装板,且所述安装板的上端固定安装有水泵(10),所述框体(1)靠近清洗箱(3)的底端位置固定安装有蓄水箱(7),且所述清洗箱(3)靠近蓄水箱(7)的底端位置固定安装有防溅筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,其特征在于,所述清洗箱(3)的上端两侧位置固定安装有紧固件(18),且所述清洗箱(3)的上端位置铰接安装有保护盖(16)。3.根据权利要求1所述的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,其特征在于,所述出水孔(15)呈均匀分布,且所述框体(1)远离通风管(5)的侧壁位置固定安装有控制箱(13),且所述框体(1)靠近烘干箱(4)的侧壁上端固定安装有缓冲台(12)。4.根据权利要求1所述的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,其特征在于,所述烘干箱(4)的侧壁位置固定连接有通风管(5),且所述框体(1)靠近通风管(5)的侧壁内部固定安装有鼓风机(6)。5.根据权利要求1所述的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,其特征在于,所述蓄水箱(7)的底端位置设置有活塞。6.根据权利要求1所述的一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,其特征在于,所述防溅筒(17)呈透明状,且所述防溅筒(17)靠近蓄水箱(7)的底端位置设置有空隙。
技术总结
本高新技术公开了一种低辐射玻璃生产用表面清洁装置,涉及低辐射玻璃生产设备领域,针对现有的低辐射玻璃在生产过程中表面常残留灰尘,清洁装置存在清洁效果不理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题,现提出如下方案,其包括框体,所述框体的上端表面位置包括有清洗箱、烘干箱和转动辊,且所述框体的上端表面位置固定安装有转动辊,所述框体靠近转动辊的上端固定安装有清洗箱,且所述框体靠近清洗箱的上端表面固定安装有烘干箱,所述清洗箱的内部底端中间位置设置有排水孔。本高新技术结构新颖,且解决了由于现有的低辐射玻璃在生产过程中表面常残留灰尘,清洁装置存在清洁效果不理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题。理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题。理想以及清洗完毕后无法及时烘干的问题。

技术开发人、权利持有人:冯小波 龙青贤

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