1.本高新技术涉及自动清洁机械加工零件的技术领域，具体为一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备。
背景技术：
2.在机床上加工得到的机械零件的缝隙和内孔中都残留有铁屑或油污，机械零件的包装之前需要将机械加工零件进行清洗，若不及时清除，必然会影响零件装配后的工作效率和精度；目前零件的清洁主要是依靠人工进行清洗，清洗介质以油液为主，清洗后废油直接排放不仅能够造成污染，也是对资源的一种浪费，另外人工清洗速度慢，效率低，另外缝隙中的铁屑和油污不容易清洗干净，清洗成本比较高。
3.例如，中国专利申请号为：cn108580411a中提供的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其基本描述为：通过油洗和气洗两种方式对机械的部件进行清洗，提高了清洗的质量和效率，零件在清洗之后可以通过伸缩气缸推动至出料传送带的上方，使用更加方便，降低了清洗成本，另外通过过滤使油能够循环利用，更加清洁环保，但该实用新型装置仅通过电磁铁和电动滑块固定和移动零件且一次只能固定一个，在清洗时一次只能清洗一个零件，清洗时需要人工多次操作，过程繁琐耗时较长，效率较低，实用性较差，且在气洗零件时，没有做收集铁屑杂质的措施，容易导致铁屑杂质被吹得到处都是，打扫起来较为麻烦。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本高新技术提供了一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，解决了清洗效率较低、实用性较差，且不容易打扫的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有机架，所述机架内侧面的顶部固定连接有铁屑分离筒，所述铁屑分离筒外表面顶部的左侧连通有进料口，所述铁屑分离筒的内部设置有第一杆螺旋叶片，所述铁屑分离筒外表面的底部设置有分离网，所述铁屑分离筒左侧面的中部设置有第一驱动电机，所述机架内侧面的中部固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括箱体，所述箱体的内部设置有清洗筒，所述清洗筒的内部设置有第二杆螺旋叶片，所述箱体左侧面的底部开设有出料口，所述箱体的内底部设置有过滤层，所述箱体的下表面固定连接有漏斗，所述漏斗的内底侧壁开设有出水孔，所述箱体背面左侧的顶部插接有进水管，所述进水管的外表面连通有四组喷头，所述箱体上表面的左侧活动安装有铁屑盒，所述箱体上表面的右侧连通有出料通道，所述箱体的正面转动连接有门板，所述箱体右侧面的中部设置有第二驱动电机，所述箱体左侧面的底部固定连接有出料挡板，所述底座上表面的右中部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端连通有金属除油剂筒，所
述金属除油剂筒上表面的中部连通有出水管。
8.优选的，所述铁屑盒正面的中部与门板正面的中部均固定连接有把手，两组把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的制作材料均为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
9.优选的，所述门板正面的中部与金属除油剂筒外表面的中部均设置有观察窗。
10.优选的，所述箱体上表面的左侧固定连接有两组滑杆，铁屑盒的下表面开设有两组滑轨，两组滑杆与两组滑轨分别滑动连接。
11.优选的，所述出料挡板外表面的底部设置有零件筒，零件筒的内壁与内底侧壁均设置有橡胶层。
12.优选的，所述第二杆螺旋叶片外表面包裹有擦拭层，擦拭层的制作材料为海绵，且喷头出水口的直径为一厘米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本高新技术提供了一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，通过过滤层将使用后的除油剂进行过滤最后流入金属除油剂筒内部，使除油剂能够循环利用，更加清洁环保，降低了清洗成本，通过第一杆螺旋叶片与第二杆螺旋叶片持续旋转推动零件，实现了可以对大量零件的持续清洗，提高了清洗效率与实用性。
16.2、该用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，通过第一驱动电机带动第一杆螺旋叶片旋转，将零件推进出料通道，零件上残留的铁屑从分离网落到铁屑盒内部，实现了铁屑与零件的分离，环保卫生以及便于打扫，且保证零件清洗效果，提高清洗质量，通过第二驱动电机带动第二杆螺旋叶片旋转，推动零件经过出料口、出料挡板最后送入零件筒，推动过程中喷头喷出除油剂，对零件进行清洗，实现了清洗和运送自动化，使用更加方便，提高了清洗效率。
附图说明
17.图1为本高新技术结构示意图；
18.图2为本高新技术清洗装置竖剖结构示意图；
19.图3为本高新技术铁屑分离筒竖剖结构示意图。
20.图中：1、底座；2、机架；3、铁屑分离筒；4、第一杆螺旋叶片；5、分离网；6、进料口；7、铁屑盒；8、第一驱动电机；9、出料通道；10、清洗装置；11、门板；12、第二驱动电机；13、出水管；14、金属除油剂筒；15、抽水泵；16、进水管；17、出料挡板；1001、箱体；1002、清洗筒；1003、第二杆螺旋叶片；1004、喷头；1005、出料口；1006、过滤层；1007、漏斗；1008、出水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
22.请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种用于清洁机械加工零件的自动
清洁设备，包括底座1，底座1上表面的右侧固定连接有机架2，机架2内侧面的顶部固定连接有铁屑分离筒3，铁屑分离筒3外表面顶部的左侧连通有进料口6，铁屑分离筒3的内部设置有第一杆螺旋叶片4，通过第一杆螺旋叶片4与第二杆螺旋叶片1003持续旋转推动零件，实现了可以对大量零件的持续清洗，提高了清洗效率与实用性，铁屑分离筒3外表面的底部设置有分离网5，铁屑分离筒3左侧面的中部设置有第一驱动电机8，通过第一驱动电机8带动第一杆螺旋叶片4旋转，将零件推进出料通道9，零件上残留的铁屑从分离网5落到铁屑盒7内部，实现了铁屑与零件的分离，环保卫生以及便于打扫，且保证零件清洗效果，提高清洗质量，机架2内侧面的中部固定连接有清洗装置10，清洗装置10包括箱体1001，箱体1001的内部设置有清洗筒1002，清洗筒1002的内部设置有第二杆螺旋叶片1003，箱体1001左侧面的底部开设有出料口1005，箱体1001的内底部设置有过滤层1006，通过过滤层1006将使用后的除油剂进行过滤最后流入金属除油剂筒14内部，使除油剂能够循环利用，更加清洁环保，降低了清洗成本，箱体1001的下表面固定连接有漏斗1007，漏斗1007的内底侧壁开设有出水孔1008，箱体1001背面左侧的顶部插接有进水管16，进水管16的外表面连通有四组喷头1004，箱体1001上表面的左侧活动安装有铁屑盒7，箱体1001上表面的右侧连通有出料通道9，箱体1001的正面转动连接有门板11，箱体1001右侧面的中部设置有第二驱动电机12，通过第二驱动电机12带动第二杆螺旋叶片1003旋转，推动零件经过出料口1005、出料挡板17最后送入零件筒，推动过程中喷头1004喷出除油剂，对零件进行清洗，实现了清洗和运送自动化，使用更加方便，提高了清洗效率，箱体1001左侧面的底部固定连接有出料挡板17，底座1上表面的右中部固定连接有抽水泵15，抽水泵15的型号为150qj20-48/8抽水泵15的输入端连通有金属除油剂筒14，金属除油剂筒14上表面的中部连通有出水管13。
23.本高新技术为了方便使用者对门板11的开启与关闭以及铁屑盒7进行控制，因此在铁屑盒7正面的中部与门板11正面的中部均固定连接有把手，两组把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的制作材料均为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路，增大了人手与把手外表面之间的摩擦力，降低了手滑发生的概率，方便了使用者对门板11的开启与关闭以及铁屑盒7进行控制。
24.本高新技术为了方便使用者对清洗装置10的内部和金属除油剂筒14内部的除油剂进行观察，因此在门板11正面的中部与金属除油剂筒14外表面的中部均设置有观察窗，方便了使用者对清洗装置10的内部和金属除油剂筒14内部的除油剂进行观察。
25.本高新技术为了方便拆装铁屑盒7，因此在箱体1001上表面的左侧固定连接有两组滑杆，铁屑盒7的下表面开设有两组滑轨，两组滑杆与两组滑轨分别滑动连接，方便了对铁屑盒7的拆装。
26.本高新技术为了方便对清洗后的零件进行收集，以及有效的防止碰撞给零件带来的损伤，因此在出料挡板17外表面的底部设置有零件筒，零件筒的内壁与内底侧壁均设置有橡胶层，方便了对零件的收集，有效的防止了碰撞给零件带来的损伤。
27.本高新技术为了使零件上的油清洗的更加彻底，因此在第二杆螺旋叶片1003外表面包裹有擦拭层，擦拭层的制作材料为海绵，且喷头1004出水口的直径为一厘米，海绵擦拭层能有效地去除油渍，喷头1004出水口小能喷出压强较高的除油剂，有效的将零件上的油清洗的更加彻底。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，向进料口6倒入零件，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端带动第一杆螺旋叶片4转动，随着第一杆螺旋叶片4转动，将推动零件从左向右移动，推动过程中零件经过分离网5，使铁屑从零件表面脱落到铁屑盒7的内部，铁屑盒7可以拆装，铁屑较多时可以抽出铁屑盒7倒掉铁屑，然后再推动回去继续使用，最后零件通过出料通道9落进清洗筒1002的内部，同时启动抽水泵15与第二驱动电机12，第二驱动电机12带动第二杆螺旋叶片1003旋转且从右向左推动零件，推动过程中抽水泵15的输入端将抽取金属除油剂筒14内部的除油剂，然后从输出端送进出水管13，最后从喷头1004喷洒到零件上进行清洗除油，清洗干净的零件通过出料口1005，落到出料挡板17，最后滑到零件筒内部，用过的除油剂会经过过滤层1006，过滤出油渍和赃物，过滤后的除油剂会落到漏斗1007的内壁，最后通过出水孔1008经过出水管13进入到金属除油剂筒14的内部，使除油剂循环使用。
30.综上所述，该用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，通过过滤层1006将使用后的除油剂进行过滤最后流入金属除油剂筒14内部，使除油剂能够循环利用，更加清洁环保，降低了清洗成本，通过第一杆螺旋叶片4与第二杆螺旋叶片1003持续旋转推动零件，实现了可以对大量零件的持续清洗，提高了清洗效率与实用性。
31.该用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，通过第一驱动电机8带动第一杆螺旋叶片4旋转，将零件推进出料通道9，零件上残留的铁屑从分离网5落到铁屑盒7内部，实现了铁屑与零件的分离，环保卫生以及便于打扫，且保证零件清洗效果，提高清洗质量，通过第二驱动电机12带动第二杆螺旋叶片1003旋转，推动零件经过出料口1005、出料挡板17最后送入零件筒，推动过程中喷头1004喷出除油剂，对零件进行清洗，实现了清洗和运送自动化，使用更加方便，提高了清洗效率。
32.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)内侧面的顶部固定连接有铁屑分离筒(3)，所述铁屑分离筒(3)外表面顶部的左侧连通有进料口(6)，所述铁屑分离筒(3)的内部设置有第一杆螺旋叶片(4)，所述铁屑分离筒(3)外表面的底部设置有分离网(5)，所述铁屑分离筒(3)左侧面的中部设置有第一驱动电机(8)，所述机架(2)内侧面的中部固定连接有清洗装置(10)，所述清洗装置(10)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的内部设置有清洗筒(1002)，所述清洗筒(1002)的内部设置有第二杆螺旋叶片(1003)，所述箱体(1001)左侧面的底部开设有出料口(1005)，所述箱体(1001)的内底部设置有过滤层(1006)，所述箱体(1001)的下表面固定连接有漏斗(1007)，所述漏斗(1007)的内底侧壁开设有出水孔(1008)，所述箱体(1001)背面左侧的顶部插接有进水管(16)，所述进水管(16)的外表面连通有四组喷头(1004)，所述箱体(1001)上表面的左侧活动安装有铁屑盒(7)，所述箱体(1001)上表面的右侧连通有出料通道(9)，所述箱体(1001)的正面转动连接有门板(11)，所述箱体(1001)右侧面的中部设置有第二驱动电机(12)，所述箱体(1001)左侧面的底部固定连接有出料挡板(17)，所述底座(1)上表面的右中部固定连接有抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的输入端连通有金属除油剂筒(14)，所述金属除油剂筒(14)上表面的中部连通有出水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其特征在于：所述铁屑盒(7)正面的中部与门板(11)正面的中部均固定连接有把手，两组把手的外表面均设置有包裹层，包裹层的制作材料均为橡胶，包裹层的外表面设置有防滑纹路。3.根据权利要求1所述的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其特征在于：所述门板(11)正面的中部与金属除油剂筒(14)外表面的中部均设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其特征在于：所述箱体(1001)上表面的左侧固定连接有两组滑杆，铁屑盒(7)的下表面开设有两组滑轨，两组滑杆与两组滑轨分别滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其特征在于：所述出料挡板(17)外表面的底部设置有零件筒，零件筒的内壁与内底侧壁均设置有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，其特征在于：所述第二杆螺旋叶片(1003)外表面包裹有擦拭层，擦拭层的制作材料为海绵，且喷头(1004)出水口的直径为一厘米。
技术总结
本高新技术涉及自动清洁机械加工零件的技术领域，且公开了一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，包括底座，所述底座上表面的右侧固定连接有机架，所述机架内侧面的顶部固定连接有铁屑分离筒，所述铁屑分离筒外表面顶部的左侧连通有进料口，所述铁屑分离筒的内部设置有第一杆螺旋叶片，所述铁屑分离筒外表面的底部设置有分离网。该用于清洁机械加工零件的自动清洁设备，通过过滤层将使用后的除油剂进行过滤最后流入金属除油剂筒内部，使除油剂能够循环利用，更加清洁环保，降低了清洗成本，通过第一杆螺旋叶片与第二杆螺旋叶片持续旋转推动零件，实现了可以对大量零件的持续清洗，提高了清洗效率与实用性。提高了清洗效率与实用性。提高了清洗效率与实用性。
技术开发人、权利持有人：吴少金 卢伟峰
