1.本高新技术涉及标准紧固件清洗技术领域，尤其涉及一种标准紧固件表面清洗装置。
背景技术：
2.紧固件是作为紧固连接的一种零件，因其应用广泛，被称为工业之米，紧固件在生产过程中淬火后需要清洗，目前，现有技术中，生产高强度紧固件上经常有白色残留物，这就是在清洗时清洗不彻底的结果，因此，亟需一种标准紧固件表面清洗装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921985273.0的专利，公开了一种紧固件用清洗装置，涉及紧固件领域，其包括机架、设置于机架上的储液箱，储液箱上设置有清洁筒，清洁筒与储液箱之间贯穿设置有若干漏孔；清洁筒的上端侧壁设置有进料口，且下端侧壁设置有出料口，清洁筒内竖直转动连接有转轴，转轴的外壁设置有清洁刷，并且清洁筒的上端面设置有用于驱动转轴旋转的电机；储液箱内竖直滑动连接有压板，压板的四周抵触储液箱的四周，并且储液箱的下端面设置有用于驱动压板沿竖直方向运动的气缸。
4.上述专利中的一种标准紧固件表面清洗装置存在以下不足：上述清洗装置只用清洁液清洗紧固件，没有对紧固件上残留的清洁液进行清除，容易造成紧固件发生氧化反应，而且清洁循环使用会导致紧固件生锈。
技术实现要素：
5.本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在的清洗装置只用清洁液清洗紧固件，没有对紧固件上残留的清洁液进行清除，容易造成紧固件发生氧化反应，而且清洁循环使用会导致紧固件生锈。
6.为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
7.一种标准紧固件表面清洗装置，包括箱体；所述箱体一侧外壁通过螺钉连接有进料口；箱体相邻一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推动板；箱体相邻一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机；箱体另一侧内壁转动连接有转轴；箱体顶端外壁分别通过螺栓连接有储液盒和储水盒；储液盒和储水盒底端外壁通过螺栓连接有洒水器；箱体另一侧外壁通过螺钉固定连接有出料口；箱体底端内壁放置有输送台；箱体内部设置有控制单元；电动推杆、洒水器、伺服电机均与内部控制单元电性连接。
8.作为本高新技术再进一步的方案：所述箱体另一侧内壁通过螺钉固定连接有压力传感器；压力传感器与内部控制单元电性连接。
9.作为本高新技术再进一步的方案：所述转轴四周外壁固定连接有软毛刷。
10.作为本高新技术再进一步的方案：所述箱体另一侧外壁通过螺栓连接有固定板。
11.作为本高新技术再进一步的方案：所述箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有两个隔板。
12.作为本高新技术再进一步的方案：所述箱体一侧内壁通过螺栓连接有风扇；箱体
底端内壁加工有过滤层；过滤层下方放置有废液收集盒；风扇与内部控制单元电性连接。
13.作为本高新技术再进一步的方案：所述出料口一侧外壁焊接有弧形挡板；弧形挡板一侧内壁滑动连接有半圆推板。
14.与现有技术相比，本高新技术提供了一种标准紧固件表面清洗装置，具备以下有益效果：
15.1.本高新技术设计通过设置储液盒、储水盒、洒水器、转轴、软毛刷、风扇以及过滤层，实现了对标准紧固件漂洗、清洗、干燥的目的，转轴旋转使得标准紧固件移动，第一步通过储液盒下方的洒水器释放的清洁液来漂洗标准紧固件，然后通过储水盒下方的洒水器转轴上的软毛刷可以在不损伤标准紧固件的情况下对标准紧固件进行彻底清洗，加快装置的清洗效率，防止标准紧固件上产生白色残留物，将清洗过的标准紧固件通过过滤层和风扇使得标准紧固件的表面干燥，防止标准紧固件上带有水分导致氧化生锈，提高标准紧固件的质量。
16.2.本高新技术设计通过设置压力传感器、电动推杆以及推动板，实现了分批次清洗标准紧固件的目的，标准紧固件从进料口达到箱体，压力传感器发出信号，电动推杆运转，将一部分标准紧固件推动，达到了分批次清洗标准紧固件的效果，防止一次性清洗过多标准紧固件反而清洗不彻底的后果。
17.3.本高新技术设计通过在箱体内部设置两个隔板，实现了标准紧固件的输送、漂洗、清洗、干燥过程互不影响的目的，通过两个隔板将箱体内部分为三部分，第一部分用来分批次运输标准紧固件，第二部分用来漂洗标准紧固件，第三部分用来清洗标准紧固件上的清洁液，三个部分在隔板的阻隔下的工作相互独立互不影响。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本高新技术提出的一种标准紧固件表面清洗装置的主观结构示意图；
20.图2为本高新技术提出的一种标准紧固件表面清洗装置的前侧剖面形态示意图；
21.图3为本高新技术提出的一种标准紧固件表面清洗装置的中侧剖面形态示意图；
22.图4为本高新技术提出的一种标准紧固件表面清洗装置的后侧剖面形态示意图；
23.图5为本高新技术提出的一种标准紧固件表面清洗装置的电路流程示意图。
24.图中：1、箱体；2、进料口；3、固定板；4、废液收集盒；5、出料口；6、弧形挡板；7、半圆推板；8、储水盒；9、储液盒；10、电动推杆；11、推动板；12、压力传感器；13、软毛刷；14、转轴；15、隔板；16、伺服电机；17、洒水器；18、风扇；19、过滤层；20、输送台。
具体实施方式
25.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
27.一种标准紧固件表面清洗装置，如图1、图2、图3、图5所示，包括箱体1；所述箱体1一侧外壁通过螺钉连接有进料口2；箱体1相邻一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆10；电动推杆10的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推动板11；箱体1相邻一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机16；箱体1另一侧内壁转动连接有转轴14；箱体1顶端外壁分别通过螺栓连接有储液盒9和储水盒8；储液盒9和储水盒8底端外壁通过螺栓连接有洒水器17；箱体1另一侧外壁通过螺钉固定连接有出料口5；箱体1底端内壁放置有输送台20；箱体1内部设置有控制单元；电动推杆10、洒水器17、伺服电机16均与内部控制单元电性连接；标准紧固件从进料口2进入箱体1中，通过电动推杆10将标准紧固件推到输送台20上，首先经过伺服电机16运转的转轴14旋转使得标准紧固件移动，第一步通过储液盒9下方的洒水器17释放的清洁液来漂洗标准紧固件，然后通过储水盒8下方的洒水器17释放的水来清洗标准紧固件上的清洁液，防止标准紧固件上产生白色残留物，提高标准紧固件的质量，最后通过出料口5将标准紧固件送出。
28.为了分批次的清洗标准紧固件，如图2、图5所示，所述箱体1另一侧内壁通过螺钉固定连接有压力传感器12；压力传感器12与内部控制单元电性连接；标准紧固件从进料口2达到箱体1，压力传感器12发出信号，电动推杆10运转，将一部分标准紧固件推动，达到了分批次清洗标准紧固件的效果，防止一次性清洗过多标准紧固件反而清洗不彻底的结果。
29.为了保证清洗标准紧固件的效果，如图2所示，所述转轴14四周外壁固定连接有软毛刷13；转轴14上的软毛刷13可以在不损伤标准紧固件的情况下对标准紧固件进行彻底清洗，加快装置的清洗效率，提高标准紧固件的质量。
30.为了方便更换软毛刷13，如图1所示，所述箱体1另一侧外壁通过螺栓连接有固定板3；通过拆卸固定板3可以对应的更换箱体1内部转轴14上的软毛刷13，保证软毛刷13的清洁，提高装置的实用性。
31.为了使得箱体1内部的漂洗和清洗相互独立，如图2、图3所示，所述箱体1顶端内壁通过螺钉固定连接有两个隔板15；通过两个隔板15将箱体1内部分为三部分，第一部分用来分批次运输标准紧固件，第二部分用来漂洗标准紧固件，第三部分用来清洗标准紧固件上的清洁液，三个部分在隔板15的阻隔下的工作相互独立互不影响。
32.为了保持标准紧固件表面的干燥以及回收废液，如图1、图4、图5所示，所述箱体1一侧内壁通过螺栓连接有风扇18；箱体1底端内壁加工有过滤层19；过滤层19下方放置有废液收集盒4；风扇18与内部控制单元电性连接；将清洗过的标准紧固件通过过滤层19和风扇18将标准紧固件的表面干燥，防止标准紧固件上带有水分导致氧化生锈，过滤层19下方的废液收集盒4可以回收废液，方便工作人员处理废液；过滤层19具有一定的角度，方便紧固件滚下。
33.为了方便回收标准紧固件，如图1所示，所述出料口5一侧外壁焊接有弧形挡板6；弧形挡板6一侧内壁滑动连接有半圆推板7；清洗后干燥的标准紧固件在出料口5上到达弧形挡板6，并在弧形挡板6处堆积，通过推动半圆推板7，将弧形挡板6中的标准紧固件移出，方便工作人员回收标准紧固件。
34.工作原理：使用时，打开各项用电设备电源，标准紧固件从进料口2进入箱体1中，通过电动推杆10将标准紧固件推到输送台20上，首先经过伺服电机16运转的转轴14旋转使
得标准紧固件移动，第一步通过储液盒9下方的洒水器17释放的清洁液来漂洗标准紧固件，然后通过储水盒8下方的洒水器17释放的水来清洗标准紧固件上的清洁液，防止标准紧固件上产生白色残留物，提高标准紧固件的质量，最后通过出料口5将标准紧固件送出，标准紧固件从进料口2达到箱体1，压力传感器12发出信号，电动推杆10运转，将一部分标准紧固件推动，达到了分批次清洗标准紧固件的效果，防止一次性清洗过多标准紧固件反而清洗不彻底的结果，转轴14上的软毛刷13可以在不损伤标准紧固件的情况下对标准紧固件进行彻底清洗，加快装置的清洗效率，提高标准紧固件的质量，通过拆卸固定板3可以对应的更换箱体1内部转轴14上的软毛刷13，保证软毛刷13的清洁，提高装置的实用性，通过两个隔板15将箱体1内部分为三部分，第一部分用来分批次运输标准紧固件，第二部分用来漂洗标准紧固件，第三部分用来清洗标准紧固件上的清洁液；三个部分在隔板15的阻隔下的工作相互独立互不影响，将清洗过的标准紧固件通过过滤层19和风扇18将标准紧固件的表面干燥，防止标准紧固件上带有水分导致氧化生锈，过滤层19下方的废液收集盒4可以回收废液，方便工作人员处理废液，清洗后干燥的标准紧固件在出料口5上到达弧形挡板6，并在弧形挡板6处堆积，通过推动半圆推板7，将弧形挡板6中的标准紧固件移出，方便工作人员回收标准紧固件。
35.以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种标准紧固件表面清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁通过螺钉连接有进料口(2)；箱体(1)相邻一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆(10)；电动推杆(10)的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推动板(11)；箱体(1)相邻一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机(16)；箱体(1)另一侧内壁转动连接有转轴(14)；箱体(1)顶端外壁分别通过螺栓连接有储液盒(9)和储水盒(8)；储液盒(9)和储水盒(8)底端外壁通过螺栓连接有洒水器(17)；箱体(1)另一侧外壁通过螺钉固定连接有出料口(5)；箱体(1)底端内壁放置有输送台(20)；箱体(1)内部设置有控制单元；电动推杆(10)、洒水器(17)、伺服电机(16)均与内部控制单元电性连接。2.根据权利要求1所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)另一侧内壁通过螺钉固定连接有压力传感器(12)；压力传感器(12)与内部控制单元电性连接。3.根据权利要求2所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述转轴(14)四周外壁固定连接有软毛刷(13)。4.根据权利要求3所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)另一侧外壁通过螺栓连接有固定板(3)。5.根据权利要求1所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)顶端内壁通过螺钉固定连接有两个隔板(15)。6.根据权利要求1所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧内壁通过螺栓连接有风扇(18)；箱体(1)底端内壁加工有过滤层(19)；过滤层(19)下方放置有废液收集盒(4)；风扇(18)与内部控制单元电性连接。7.根据权利要求1所述的一种标准紧固件表面清洗装置，其特征在于，所述出料口(5)一侧外壁焊接有弧形挡板(6)；弧形挡板(6)一侧内壁滑动连接有半圆推板(7)。
技术总结
本高新技术公开了一种标准紧固件表面清洗装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁通过螺钉连接有进料口；箱体相邻一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推动板；箱体相邻一侧内壁通过螺栓连接有伺服电机；箱体另一侧内壁转动连接有转轴；箱体顶端外壁分别通过螺栓连接有储液盒和储水盒；储液盒和储水盒底端外壁通过螺栓连接有洒水器；箱体另一侧外壁通过螺钉固定连接有出料口。本高新技术设计通过设置软毛刷、风扇以及过滤层，实现了对标准紧固件漂洗、清洗、干燥的目的，清洗过的标准紧固件通过过滤层和风扇使得标准紧固件的表面干燥，防止标准紧固件上带有水分导致氧化生锈。上带有水分导致氧化生锈。上带有水分导致氧化生锈。
技术开发人、权利持有人：钱恒翔
