一种pcb塞孔板反洗槽缸
技术领域
1.本高新技术涉及pcb技术领域，具体为一种pcb塞孔板反洗槽缸。
背景技术：
2.阻焊塞孔、元件孔入油返洗整个制作过程错综复杂，传统返洗方法为：返洗面油
→
震孔；返洗孔内油墨不够彻底，残留10％左右的孔内油墨堵孔洗不通，严重影响丝印印刷品质，如：红孔、孔内漏绿光、喷锡卡锡珠、喷锡起泡、塞孔油墨内残留药液进孔，对此，为节约成本及提升产品质量，塞孔板返洗问题迫在眉睫。
技术实现要素：
3.本高新技术的目的在于提供一种pcb塞孔板反洗槽缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种pcb塞孔板反洗槽缸，包括缸体，所述缸体内固定设置有第一隔板，所述第一隔板将缸体从左到右依次分隔成清洗槽和电气仓，所述清洗槽内固定设置有支撑板，所述清洗槽底部连通有排液管，所述排液管依次贯穿隔板和缸体，所述排液管远离缸体的一端连接有排液阀，所述清洗槽上远离排液管的一端连通有进液管，所述进液管的上连接有进液阀，所述电气仓内固定设置有鼓风机，所述鼓风机的排气口连接导气管，所述导气管贯穿隔板，所述导气管上连接有若干喷管，所述导气管上远离喷管的一端连接有气阀，所述电气仓内远离鼓风机的一端固定设置有超声波发生装置，所述缸体外铰接有密封盖，所述缸体外远离排液管的一端固定设置有控制开关。
5.优选的，所述支撑板为镂空结构，所述支撑板的尺寸与清洗槽的内部尺寸相配合。
6.优选的，所述喷管的数量不少于三个，所述喷管均匀的分布在导气管的表面，所述喷管分布在支撑板的上部。
7.优选的，所述缸体的底部固定设置有底座，所述底座的尺寸不小于缸体的尺寸。
8.优选的，所述鼓风机的输入端与控制开关的输出端电性连接，所述鼓风机的型号为ba75x65x45。
9.优选的，所述超声波发生装置与清洗槽配合使用，所述超声波发生装置的输入端与控制开关的输出端电性连接。
10.优选的，所述气阀为电磁阀，所述气阀的输入端与控制开关的输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
12.1、本高新技术设置有喷口，鼓风机吹出的高压气体通过喷口喷出，将电路板上孔内堵塞的油墨和树脂松动，从而降低了超声波震孔的时间，降低孔铜、面铜开裂的隐患；
13.2、本高新技术同时设置有手动调节阀，通过手动调节阀工作人员可以手动调节风量的大小，根据需要选择合适的风量，可以避免风量过大对pcb板造成损伤，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
14.图1为本高新技术一种pcb塞孔板反洗槽缸正面结构剖视图；
15.图2为本高新技术一种pcb塞孔板反洗槽缸俯视结构剖视图；
16.图3为本高新技术一种pcb塞孔板反洗槽缸侧面结构示意图。
17.图中：100、缸体；101、隔板；102、清洗槽；103、电气仓；104、支撑板；105、排液管；106、排液阀；107、进液管；108、进液阀；109、鼓风机； 110、导气管；111、喷管；112、气阀；113、手动调节阀；114、超声波发生装置；115、密封盖；116、控制开关。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种pcb塞孔板反洗槽缸，包括缸体100，缸体100内焊接有隔板101，隔板101将缸体100从左到右依次分隔成清洗槽102和电气仓103，清洗槽102内焊接有支撑板104，清洗槽 102底部连通有排液管105，排液管105依次贯穿隔板101和缸体100，排液管105远离缸体100的一端连接有排液阀106，清洗槽102上远离排液管105 的一端连通有进液管107，进液管107的上连接有进液阀108，电气仓103内通过螺栓安装有鼓风机109，鼓风机109的排气口连接导气管110，导气管110 贯穿隔板101，导气管110上连接有若干喷管111，导气管110上远离喷管111 的一端连接有气阀112，导气管110上远离隔板101的一端连接有手动调节阀 113，电气仓103内远离鼓风机109的一端通过螺栓安装有超声波发生装置 114，缸体100外铰接有密封盖115，缸体100外远离排液管105的一端通过螺栓安装有控制开关116。
20.支撑板104为镂空结构，支撑板104的尺寸与清洗槽102的内部尺寸相配合。
21.喷管111的数量不少于三个，喷管111均匀的分布在导气管110的表面，喷管111分布在支撑板104的上部。
22.缸体100的底部焊接有底座，底座的尺寸不小于缸体100的尺寸。
23.鼓风机109的输入端与控制开关116的输出端电性连接，鼓风机109的型号为ba75x65x45。
24.超声波发生装置114与清洗槽102配合使用，超声波发生装置114的输入端与控制开关116的输出端电性连接。
25.气阀112为电磁阀，气阀112的输入端与控制开关116的输出端电性连接。
26.工作原理：本高新技术使用时，首先将打开进液阀108，将清洗液加入到清洗槽102内，当清洗液到达一定的液位后，最低高度不低于支撑板104的高度，关闭进液阀108停止加入，通过控制开关116启动鼓风机109，同时打开电磁阀，鼓风机109启动后，工作人员将电路板放置在喷管111前，鼓风机109吹出的高压气体，将电路板上孔内堵塞的油墨和树脂松动，通过手动调节阀113工作人员可以手动调节风量的大小，根据需要选择合适的风量，可以避免风量过大对pcb板造成损伤，然后将pcb板放入到支撑板104上，吹气时间由工作人员确定，在清洗液内进行浸泡，关闭密封盖115，通过控制开关116打开超声波发生装置114，超声
波对清洗槽102内的pcb进行震孔操作，通过超声波将pcb板孔内的油墨和树脂震落，溶解在清洗液内，从而达到清洗的目的，由于在震孔前孔内的油墨和树脂在风力的作用下已经松动，从而降低了超声波震孔的时间，降低孔铜、面铜开裂的隐患，同时使用过的清洗液可以通过排液管105排出到清洗槽102外部，通过过滤后可以循环使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种pcb塞孔板反洗槽缸，包括缸体(100)，其特征在于：所述缸体(100)内固定设置有隔板(101)，所述隔板(101)将缸体(100)从左到右依次分隔成清洗槽(102)和电气仓(103)，所述清洗槽(102)内固定设置有支撑板(104)，所述清洗槽(102)底部连通有排液管(105)，所述排液管(105)依次贯穿隔板(101)和缸体(100)，所述排液管(105)远离缸体(100)的一端连接有排液阀(106)，所述清洗槽(102)上远离排液管(105)的一端连通有进液管(107)，所述进液管(107)的上连接有进液阀(108)，所述电气仓(103)内固定设置有鼓风机(109)，所述鼓风机(109)的排气口连接导气管(110)，所述导气管(110)贯穿隔板(101)，所述导气管(110)上连接有若干喷管(111)，所述导气管(110)上远离喷管(111)的一端连接有气阀(112)，所述导气管(110)上远离隔板(101)的一端连接有手动调节阀(113)，所述电气仓(103)内远离鼓风机(109)的一端固定设置有超声波发生装置(114)，所述缸体(100)外铰接有密封盖(115)，所述缸体(100)外远离排液管(105)的一端固定设置有控制开关(116)。2.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述支撑板(104)为镂空结构，所述支撑板(104)的尺寸与清洗槽(102)的内部尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述喷管(111)的数量不少于三个，所述喷管(111)均匀的分布在导气管(110)的表面，所述喷管(111)分布在支撑板(104)的上部。4.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述缸体(100)的底部固定设置有底座，所述底座的尺寸不小于缸体(100)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述鼓风机(109)的输入端与控制开关(116)的输出端电性连接，所述鼓风机(109)的型号为ba75x65x45。6.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述超声波发生装置(114)与清洗槽(102)配合使用，所述超声波发生装置(114)的输入端与控制开关(116)的输出端电性连接。7.根据权利要求1所述的一种pcb塞孔板反洗槽缸，其特征在于：所述气阀(112)为电磁阀，所述气阀(112)的输入端与控制开关(116)的输出端电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种PCB塞孔板反洗槽缸，包括缸体，所述缸体内固定设置有第一隔板，所述第一隔板将缸体从左到右依次分隔成清洗槽和电气仓，所述清洗槽内固定设置有支撑板，所述清洗槽底部连通有排液管，所述排液管依次贯穿隔板和缸体，所述排液管远离缸体的一端连接有排液阀，所述清洗槽上远离排液管的一端连通有进液管，所述进液管的上连接有进液阀，所述电气仓内固定设置有鼓风机，所述鼓风机的排气口连接导气管，所述导气管贯穿隔板，所述导气管上连接有若干喷管，所述导气管上远离喷管的一端连接有气阀，所述电气仓内远离鼓风机的一端固定设置有超声波发生装置。本高新技术通过多个喷口对PCB塞孔板进行吹风，通过气体将孔内的油墨等吹松。孔内的油墨等吹松。孔内的油墨等吹松。
技术开发人、权利持有人：罗会益 沈伟
