1.本高新技术涉及医疗废物焚烧处置技术领域，特别是涉及一种含盐废水处理设备及机组。
背景技术：
2.医疗废物焚烧处置工艺过程中湿法工艺(即“水洗+碱水吸收+袋式除尘器”烟气治理工艺)中产生的废水中存在大量盐类物质，此废水无法循环利用、直接排放造成环境污染等问题。
3.因此，急需一种含盐废水处理设备，将医疗废物焚烧处置工艺过程中湿法工艺产生的废水进行深度处理后回用。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的是提供一种含盐废水处理设备及机组，将医疗废物焚烧处置工艺过程包括蒸发器，连通蒸发器的废水进水管路、热水排空管路、放料管路、热水进水管路、热水回水管路、蒸发水出水管路，蒸发器内安装有压力传感器、温度传感器、液位传感器，废水进水管路上安装有废水进水阀，热水排空管路上安装有热水排空阀，放料管路上安装有放料阀,热水进水管路上安装有热水进水阀，热水回水管路上安装有热水回水阀，废水进水管路、蒸发水出水管路位于蒸发器顶部，热水排空管路、放料管路位于蒸发器底部，热水进水管路和热水回水管路位于蒸发器中部，热水进水管路低于热水回水管路，蒸发水出水管路另一端连通真空泵进口，真空泵出口连通水箱，真空泵循环水进口安装有循环水进水阀中湿法工艺产生的废水进行深度处理后回用，提高废水利用率、减少污染，同时降低成本。
5.为解决上述技术问题，本高新技术提供了如下技术方案：
6.一种含盐废水处理设备，。
7.优选地，废水进水阀前侧的废水进水管路上安装有废水进水手动阀。
8.优选地，放料管路位于蒸发器底部中央位置。
9.优选地，真空泵循环水进口连通水箱。
10.优选地，蒸发器采用搪玻璃涂层。
11.根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。即一种含盐废水处理机组，包括一组或多组上述的含盐废水处理设备。
12.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
13.将医疗废物焚烧处置工艺过程中湿法工艺产生的废水进行深度处理后回用，提高废水利用率、减少污染，同时降低成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本高新技术一种含盐废水处理设备的结构示意图。
16.图中：1、蒸发器；2、废水进水管路；3、热水排空管路；4、放料管路；5、热水进水管路；6、热水回水管路；7、蒸发水出水管路；8、压力传感器；9、温度传感器；10、液位传感器；11、废水进水阀；12、热水排空阀；13、放料阀；14、热水进水阀；15、热水回水阀；16、真空泵；17、水箱；18、循环水进水阀；19、废水进水手动阀。
具体实施方式
17.为了使本高新技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本高新技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本高新技术。但是本高新技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本高新技术内涵的情况下做类似推广。因此本高新技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
18.如图1所示，本高新技术的一种具体实施方式提供了一种含盐废水处理设备，包括蒸发器1，连通蒸发器1的废水进水管路2、热水排空管路3、放料管路4、热水进水管路5、热水回水管路6、蒸发水出水管路7，蒸发器1内安装有压力传感器8、温度传感器9、液位传感器10，废水进水管路2上安装有废水进水阀11，热水排空管路3上安装有热水排空阀12，放料管路4上安装有放料阀13,热水进水管路5上安装有热水进水阀14，热水回水管路6上安装有热水回水阀15，废水进水管路2、蒸发水出水管路7位于蒸发器1顶部，热水排空管路3、放料管路4位于蒸发器1底部，热水进水管路5和热水回水管路6位于蒸发器1中部，热水进水管路5低于热水回水管路6，蒸发水出水管路7另一端连通真空泵16进口，真空泵16出口连通水箱17，真空泵16循环水进口安装有循环水进水阀18。
19.真空泵16用于抽真空，热水进水管路5和热水回水管路6内通热水或蒸气、用于夹套热水加热。根据水在不同压力下的沸点不同，通过真空泵16对蒸发器1进行抽真空，废水在真空和夹套热水加热的双重作用下，迅速蒸发，水中的盐类物质析出，从而达到除盐的目的。蒸发出来的水进入水箱17暂存，可以用于真空泵16的工作用水和回用，从而提高废水利用率，降低成本，减少污染。该含盐废水处理设备为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高。另外，压力传感器8、温度传感器9、液位传感器10、废水进水阀11、热水排空阀12、放料阀13、进水阀14、热水回水阀15、真空泵16、循环水进水阀18可以连接plc控制器，用于实现全自动化控制，将压力和温度调整至最适宜状态，操作简单。
20.其中，放料管路4位于蒸发器1底部中央位置，便于析出的盐类物质排放。
21.其中，废水进水阀11前侧的废水进水管路2上安装有废水进水手动阀19，便于现场检修等。
22.其中，真空泵16循环水进口连通水箱17，用于真空泵16的工作用水。
23.其中，蒸发器1采用搪玻璃涂层，在实现耐酸类、盐类的同时降低成本。
24.工作过程如下：
25.废水通过废水进水管路2进入蒸发器1，通过真空泵16对蒸发器1进行抽真空，热水进水管路5和热水回水管路6产生夹套热水加热，废水在真空和夹套热水加热的双重作用
下，迅速蒸发，水中的盐类物质析出通过放料管路4排出；蒸发出来的水通过蒸发水出水管路7进入水箱17暂存，通过真空泵16循环水进口用于真空泵16的工作用水。
26.综上所述，本高新技术所提供的含盐废水处理设备，将医疗废物焚烧处置工艺过程中湿法工艺产生的废水进行深度处理后回用，提高废水利用率、减少污染，同时降低成本。
27.本高新技术的另一种具体实施方式提供了一种含盐废水处理机组，包括一组或多组上述的含盐废水处理设备；根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
28.以上对本高新技术所提供的含盐废水处理设备及机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本高新技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本高新技术及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以对本高新技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本高新技术权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种含盐废水处理设备，其特征在于，包括蒸发器(1)，连通蒸发器(1)的废水进水管路(2)、热水排空管路(3)、放料管路(4)、热水进水管路(5)、热水回水管路(6)、蒸发水出水管路(7)，蒸发器(1)内安装有压力传感器(8)、温度传感器(9)、液位传感器(10)，废水进水管路(2)上安装有废水进水阀(11)，热水排空管路(3)上安装有热水排空阀(12)，放料管路(4)上安装有放料阀(13),热水进水管路(5)上安装有热水进水阀(14)，热水回水管路(6)上安装有热水回水阀(15)，废水进水管路(2)、蒸发水出水管路(7)位于蒸发器(1)顶部，热水排空管路(3)、放料管路(4)位于蒸发器(1)底部，热水进水管路(5)和热水回水管路(6)位于蒸发器(1)中部，热水进水管路(5)低于热水回水管路(6)，蒸发水出水管路(7)另一端连通真空泵(16)进口，真空泵(16)出口连通水箱(17)，真空泵(16)循环水进口安装有循环水进水阀(18)。2.根据权利要求1所述的含盐废水处理设备，其特征在于：放料管路(4)位于蒸发器(1)底部中央位置。3.根据权利要求1所述的含盐废水处理设备，其特征在于，废水进水阀(11)前侧的废水进水管路(2)上安装有废水进水手动阀(19)。4.根据权利要求1所述的含盐废水处理设备，其特征在于，真空泵(16)循环水进口连通水箱(17)。5.根据权利要求1所述的含盐废水处理设备，其特征在于，蒸发器(1)采用搪玻璃涂层。6.一种含盐废水处理机组，其特征在于：包括一组或多组权利要求1-5所述的含盐废水处理设备。
技术总结
本高新技术涉及医疗废物焚烧处置技术领域，特别是涉及一种含盐废水处理设备及机组；包括蒸发器，连通蒸发器的废水进水管路、热水排空管路、放料管路、热水进水管路、热水回水管路、蒸发水出水管路，蒸发器内安装有压力传感器、温度传感器、液位传感器，废水进水管路上安装有废水进水阀，热水排空管路上安装有热水排空阀，放料管路上安装有放料阀,热水进水管路上安装有热水进水阀，热水回水管路上安装有热水回水阀，蒸发水出水管路另一端连通真空泵进口，真空泵出口连通水箱，真空泵循环水进口安装有循环水进水阀；将医疗废物焚烧处置工艺过程中湿法工艺产生的废水进行深度处理后回用，提高废水利用率、减少污染，同时降低成本。同时降低成本。同时降低成本。
技术开发人、权利持有人：齐文彬 冯利达
