1.本高新技术涉及金属废料加工技术领域，具体为一种金属废料块打包压缩装置。
背景技术：
2.是金属废料是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素，金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。
3.现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料的压缩效率。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种金属废料块打包压缩装置，具备压缩效率高的优点，解决了现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料压缩效率的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种金属废料块打包压缩装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有第一框体，所述第一框体内壁的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部贯穿至箱体内腔的顶部并固定连接有压板，所述压板顶部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至箱体的顶部，所述箱体内腔的中端固定连接有挡框，所述箱体内腔的底部活动连接有压缩框，所述箱体右侧的底部开设有出料孔，所述箱体左侧的底部固定连接有第二框体，所述第二框体内壁的左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的右端延伸至箱体内腔的底部并与压缩框的左侧固定连接，所述箱体右侧的顶部固定连接有粉碎框，所述粉碎框内壁的右侧固定连接有出料板，所述出料板的前后两侧与粉碎框内壁的前后两侧固定连接，所述粉碎框内壁正面的两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的后侧固定连接有转杆，所述粉碎框的后侧固定连接有固定框，所述转杆的后端延伸至固定框的内腔，所述转杆的表面套设有齿轮，左侧转杆的后端与固定框内壁的后侧通过轴承活动连接，所述固定框后侧的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至固定框的内腔并与右侧转杆的后端固定连接。
6.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。
7.优选的，所述箱体的顶部开设有与滑杆配合使用的活动孔，所述滑杆的表面与活动孔的内壁活动连接。
8.优选的，所述箱体左侧的底部开设有与第二液压缸配合使用的通孔，所述第二框体与第一框体的表面均固定连接有加强筋，左侧加强筋的右侧与箱体的左侧固定连接，顶部加强筋的底部与箱体的顶部固定连接。
9.优选的，所述箱体的右侧与粉碎框的左侧均开设与进料孔，所述出料板远离粉碎框的一侧延伸至进料孔内腔的左侧。
10.优选的，所述箱体的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端分别与第一液压缸，第二液压缸和电机的信号输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
12.1、本高新技术通过挡框、粉碎辊、出料板、粉碎框、齿轮、电机、固定框和转杆的配合使用，决了现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料压缩效率的问题。
13.2、本高新技术通过第一液压缸和压板的配合使用，能够便于对压缩框内部的金属废料进行压缩，通过设置滑杆，能够便于使压板稳定移动，通过设置挡框，能够便于使金属废料进入到压缩框内，通过第二液压缸和出料孔的配合使用，能够便于推出压缩框取出金属废料块，通过支腿和底座的配合使用，能够便于金属废料块掉落出压缩框，通过电机、转杆、齿轮和粉碎辊的配合使用，能够便于对金属废料进行粉碎，通过出料板和进料孔的配合使用，能够便于使粉碎后的金属废料进入到箱体内。
附图说明
14.图1为本高新技术结构示意图；
15.图2为本高新技术右视剖视示意图；
16.图3为本高新技术粉碎框俯视剖视示意图。
17.图中：1箱体、2支腿、3底座、4加强筋、5第二液压缸、6第二框体、7挡框、8压板、9第一框体、10第一液压缸、11粉碎辊、12出料板、13粉碎框、14出料孔、15压缩框、16滑杆、17齿轮、18电机、19固定框、20转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
21.本高新技术中的箱体1、支腿2、底座3、加强筋4、第二液压缸5、第二框体6、挡框7、压板8、第一框体9、第一液压缸10、粉碎辊11、出料板12、粉碎框13、压缩框15、滑杆16、齿轮17、电机18、固定框19和转杆20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种金属废料块打包压缩装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有底座3，通过支腿2和底座3的配合使用，能够便于金属废料块掉落出压缩框15，箱体1顶部的中心处固定连接有第一框体9，第一框体9内壁的顶部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的底部贯穿至箱体1内腔的顶部并固定连接有压板8，通过第一液压缸10和压板8的配合使用，能够便于对压缩框15内部的金属废料进行压缩，压板8顶部的前后两侧均固定连接有滑杆16，通过设置滑杆16，能够便于使压板8稳定移动，滑杆16的顶部延伸至箱体1的顶部，箱体1的顶部开设有与滑杆16配合使用的活动孔，滑杆16的表面与活动孔的内壁活动连接，箱体1内腔的中端固定连接有挡框7，通过设置挡框7，能够便于使金属废料进入到压缩框15内，箱体1内腔的底部活动连接有压缩框15，箱体1右侧的底部开设有出料孔14，箱体1左侧的底部固定连接有第二框体6，第二框体6与第一框体9的表面均固定连接有加强筋4，左侧加强筋4的右侧与箱体1的左侧固定连接，顶部加强筋4的底部与箱体1的顶部固定连接，第二框体6内壁的左侧固定连接有第二液压缸5，通过第二液压缸5和出料孔14的配合使用，能够便于推出压缩框15取出金属废料块，第二液压缸5的右端延伸至箱体1内腔的底部并与压缩框15的左侧固定连接，箱体1左侧的底部开设有与第二液压缸5配合使用的通孔，箱体1右侧的顶部固定连接有粉碎框13，粉碎框13内壁的右侧固定连接有出料板12，出料板12的前后两侧与粉碎框13内壁的前后两侧固定连接，箱体1的右侧与粉碎框13的左侧均开设与进料孔，出料板12远离粉碎框13的一侧延伸至进料孔内腔的左侧，通过出料板12和进料孔的配合使用，能够便于使粉碎后的金属废料进入到箱体1内，粉碎框13内壁正面的两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊11，粉碎辊11的后侧固定连接有转杆20，粉碎框13的后侧固定连接有固定框19，转杆20的后端延伸至固定框19的内腔，转杆20的表面套设有齿轮17，左侧转杆20的后端与固定框19内壁的后侧通过轴承活动连接，固定框19后侧的右侧固定连接有电机18，电机18的输出轴延伸至固定框19的内腔并与右侧转杆20的后端固定连接，通过电机18、转杆20、齿轮17和粉碎辊11的配合使用，能够便于对金属废料进行粉碎，箱体1的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端分别与第一液压缸10，第二液压缸5和电机18的信号输入端电性连接，通过挡框7、粉碎辊11、出料板12、粉碎框13、齿轮17、电机18、固定框19和转杆20的配合使用，决了现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料压缩效率的问题。
23.使用时，通过控制器启动电机18，并把金属废料放入粉碎辊11上，电机18的输出轴带动右侧转杆20旋转，右侧转杆20带动右侧齿轮17和右侧粉碎辊11旋转，右侧齿轮17带动左侧齿轮17和左侧粉碎辊11旋转，左侧粉碎辊11和右侧粉碎辊11相对旋转对金属废料进行粉碎，粉碎后的金属废料通过出料板12和进料孔进入到箱体1内，并通过挡框7进入到压缩框15内，当需要对金属废料进行压缩时，通过控制器启动第一液压缸10，第一液压缸10伸出带动压板8和滑杆16向下移动，滑杆16使压板8稳定移动，压板8向下对压缩框15内部的金属废料进行压缩，并把金属废料压缩成块状，压缩完成后，通过控制器控制第一液压缸10复位
并启动第二液压缸5，第二液压缸5伸出带动压缩框15通过出料孔14向右移动，使压缩框15内部的金属废料块掉落。
24.综上所述：该金属废料块打包压缩装置，通过挡框7、粉碎辊11、出料板12、粉碎框13、齿轮17、电机18、固定框19和转杆20的配合使用，决了现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料压缩效率的问题。
25.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种金属废料块打包压缩装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有第一框体（9），所述第一框体（9）内壁的顶部固定连接有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的底部贯穿至箱体（1）内腔的顶部并固定连接有压板（8），所述压板（8）顶部的前后两侧均固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的顶部延伸至箱体（1）的顶部，所述箱体（1）内腔的中端固定连接有挡框（7），所述箱体（1）内腔的底部活动连接有压缩框（15），所述箱体（1）右侧的底部开设有出料孔（14），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有第二框体（6），所述第二框体（6）内壁的左侧固定连接有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的右端延伸至箱体（1）内腔的底部并与压缩框（15）的左侧固定连接，所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有粉碎框（13），所述粉碎框（13）内壁的右侧固定连接有出料板（12），所述出料板（12）的前后两侧与粉碎框（13）内壁的前后两侧固定连接，所述粉碎框（13）内壁正面的两侧均通过轴承活动连接有粉碎辊（11），所述粉碎辊（11）的后侧固定连接有转杆（20），所述粉碎框（13）的后侧固定连接有固定框（19），所述转杆（20）的后端延伸至固定框（19）的内腔，所述转杆（20）的表面套设有齿轮（17），左侧转杆（20）的后端与固定框（19）内壁的后侧通过轴承活动连接，所述固定框（19）后侧的右侧固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出轴延伸至固定框（19）的内腔并与右侧转杆（20）的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属废料块打包压缩装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的底部固定连接有底座（3）。3.根据权利要求1所述的一种金属废料块打包压缩装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有与滑杆（16）配合使用的活动孔，所述滑杆（16）的表面与活动孔的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属废料块打包压缩装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧的底部开设有与第二液压缸（5）配合使用的通孔，所述第二框体（6）与第一框体（9）的表面均固定连接有加强筋（4），左侧加强筋（4）的右侧与箱体（1）的左侧固定连接，顶部加强筋（4）的底部与箱体（1）的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属废料块打包压缩装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧与粉碎框（13）的左侧均开设与进料孔，所述出料板（12）远离粉碎框（13）的一侧延伸至进料孔内腔的左侧。6.根据权利要求1所述的一种金属废料块打包压缩装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面固定安装有控制器，且控制器的信号输出端分别与第一液压缸（10），第二液压缸（5）和电机（18）的信号输入端电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种金属废料块打包压缩装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心处固定连接有第一框体，所述第一框体内壁的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部贯穿至箱体内腔的顶部并固定连接有压板，所述压板顶部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至箱体的顶部，所述箱体内腔的中端固定连接有挡框，所述箱体内腔的底部活动连接有压缩框，所述箱体右侧的底部开设有出料孔。本实用具备压缩效率高的优点，解决了现有的金属废料块打包压缩装置在对金属废料压缩前，不便于对金属废料进行粉碎，而不粉碎的金属废料体积较大，占用压缩空间较大，降低了对金属废料压缩效率的问题。压缩效率的问题。压缩效率的问题。
技术开发人、权利持有人：张作培
