高新试验室用废水处理装置技术

高新试验室用废水处理装置技术

1.本高新技术涉及废水处理技术领域,具体为一种试验室用废水处理装置。

背景技术:

2.现今随着科研技术的提升,科研试验室内进行的化学试剂的试验,越发复杂,所产生的试验废水中的物质也大幅增多,所以对这些试验所产生的废水的处理也越发困难,现有的处理废水的装置对试验废水的处理效果达不到要求。
3.在实现本高新技术的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
4.(1)传统的废水处理装置,化学试验产生的废料中一定会包含的一些固体残渣,得不到过滤并收集,排出的话会危害环境;
5.(2)传统的废水处理装置,在处理时药水反应慢且不充分,大大影响了废水处理的效率;
6.(3)传统的废水处理装置,在对试验废水处理后,其内部包含的有害气体、药水反应产生的有害气体都得不到处理,排出的话还是会污染环境。

技术实现要素:

7.本高新技术的目的在于提供一种试验室用废水处理装置,以解决上述背景技术中提出无法过滤残渣、药剂反应慢和反应气体无法处理的问题。
8.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种试验室用废水处理装置,包括密封盖、废水入口、箱体、阀门管、ph值表和充气泵,所述箱体的顶端固定连接有废水入口,所述废水入口的顶端活动连接有密封盖,所述箱体的一侧固定连接有药剂口,所述箱体的另一侧固定连接有ph值表,所述箱体的内部固定连接有过滤结构,所述箱体内部的底端活动连接有搅拌机构,所述箱体一侧的底端固定连接有阀门管,所述阀门管的一侧固定连接有净化机构,所述箱体的一侧固定连接有文丘里管,且文丘里管上固定连接有充气泵。
9.优选的,所述过滤结构的内部依次设置有固定杆、废料口、橡胶垫、废料箱、固定条、卡槽和滤网,所述固定杆固定连接在箱体的内部,所述固定杆内部固定连接有滤网,所述废料口固定连接在箱体两侧的对称位置处。
10.优选的,所述卡槽固定连接在箱体外部的两侧的对称位置处,所述卡槽的内部活动连接有固定条,所述固定条的顶端固定连接有废料箱,所述废料箱一侧的顶端固定连接有橡胶垫。
11.优选的,所述废料口与固定杆的两端固定连接,所述废料口在橡胶垫的内部并与橡胶垫活动连接。
12.优选的,所述搅拌机构的内部依次设置有驱动电机、转轴、搅拌杆、限位轴承和限位槽,所述转轴活动连接在箱体内部的底端,所述转轴外部的两端等间距固定连接有搅拌杆,所述转轴的一侧固定连接有限位轴承,所述限位轴承的一侧活动连接有限位槽。
13.优选的,所述驱动电机固定连接在箱体一侧的底端,所述转轴贯穿箱体的一侧与驱动电机固定连接。
14.优选的,所述净化机构的内部依次设置有电热丝、出水口、固定板、过滤块、固位块、活性炭颗粒和净化箱,所述净化箱固定连接在阀门管的一侧,所述净化箱的底端固定连接有电热丝,所述净化箱内部的顶端固定连接有固定板,所述净化箱一侧的底端固定连接有出水口,所述固定板内部等间距镶嵌有过滤块,所述过滤块的顶端固定连接有固位块,所述固位块的外部均匀固定连接有活性炭颗粒。
15.与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:该一种试验室用废水处理装置不仅实现了对残渣过滤并收集,实现了加速试剂反应,而且实现了净化反应气体;
16.(1)通过在过滤结构的内部依次设置有固定杆、废料口、橡胶垫、废料箱、固定条、卡槽和滤网,在处理试验废水时将废水从废水入口导入,废水在经过滤网时其中包含的试验残渣被过滤下来,在废水的冲刷下通过废料口落入废料箱,在处理完成后,将废料箱通过卡槽取下,将过滤下的试验残渣收集起来,进行下一步处理,实现了对试验所产生的化学残渣的过滤收集,减少污染;
17.(2)通过在搅拌机构的内部依次设置有、转轴、搅拌杆、限位轴承和限位槽,试验废水过滤完成后落入箱体的底部,先将药剂通过药剂口加入,再启动驱动电机,驱动电机带动转轴在限位槽限位的作用下转动,转轴带动搅拌杆旋转,实现了对废水的搅拌,加快了药剂的反应速度,且时药剂能充分反应;
18.(3)通过在净化机构的内部依次设置有、出水口、固定板、过滤块、固位块、活性炭颗粒和净化箱,在废水与药剂反应完成后打开阀门管,使反应过的水通过阀门管导入净化箱,启动电热丝对净化箱内部的水进行加热,使有害物快速蒸发,蒸发上升的过程中经过过滤块后穿过固定板,固位块上固定的活性炭颗粒将有害气体充分吸收后,打开出水口就可以将净化完成的水排出,实现了对有害气体的净化。
附图说明
19.图1为本高新技术的正视剖面结构示意图;
20.图2为本高新技术的过滤结构局部俯视结构示意图;
21.图3为本高新技术的图1中a处局部放大结构示意图;
22.图4为本高新技术的过滤结构局部侧视放大结构示意图。
23.图中:1、密封盖;2、废水入口;3、箱体;4、过滤结构;401、固定杆;402、废料口;403、橡胶垫;404、废料箱;405、固定条;406、卡槽;407、滤网;5、药剂口;6、搅拌机构;601、驱动电机;602、转轴;603、搅拌杆;604、限位轴承;605、限位槽;7、阀门管;8、净化机构;801、电热丝;802、出水口;803、固定板;804、过滤块;805、固位块;806、活性炭颗粒;807、净化箱;9、ph值表;10、充气泵;11、文丘里管。
具体实施方式
24.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
25.请参阅图1-4,本高新技术提供的一种实施例:一种试验室用废水处理装置,包括密封盖1、废水入口2、箱体3、阀门管7、ph值表9和充气泵10,箱体3的顶端固定连接有废水入口2,废水入口2的顶端活动连接有密封盖1,箱体3的一侧固定连接有药剂口5,箱体3的另一侧固定连接有ph值表9,箱体3的内部固定连接有过滤结构4;
26.过滤结构4的内部依次设置有固定杆401、废料口402、橡胶垫403、废料箱404、固定条405、卡槽406和滤网407,固定杆401固定连接在箱体3的内部,固定杆401内部固定连接有滤网407,废料口402固定连接在箱体3两侧的对称位置处;
27.卡槽406固定连接在箱体3外部的两侧的对称位置处,卡槽406的内部活动连接有固定条405,固定条405的顶端固定连接有废料箱404,废料箱404一侧的顶端固定连接有橡胶垫403;
28.废料口402与固定杆401的两端固定连接,废料口402在橡胶垫403的内部并与橡胶垫403活动连接;
29.具体地,如图1、图2和图4所示,使用该机构时,首先,在处理试验废水时将废水从废水入口2导入,废水在经过滤网407时其中包含的试验残渣被过滤下来,在废水的冲刷下通过废料口402落入废料箱404,在处理完成后,将废料箱404通过卡槽406取下,将过滤下的试验残渣收集起来,进行下一步处理,实现了对试验所产生的化学残渣的过滤收集,减少污染;
30.箱体3内部的底端活动连接有搅拌机构6;
31.搅拌机构6的内部依次设置有驱动电机601、转轴602、搅拌杆603、限位轴承604和限位槽605,转轴602活动连接在箱体3内部的底端,转轴602外部的两端等间距固定连接有搅拌杆603,转轴602的一侧固定连接有限位轴承604,限位轴承604的一侧活动连接有限位槽605;
32.驱动电机601固定连接在箱体3一侧的底端,该驱动电机601的型号为100l-2,转轴602贯穿箱体3的一侧与驱动电机601固定连接;
33.具体地,如图1所示,使用该机构时,首先,试验废水过滤完成后落入箱体3的底部,先将药剂通过药剂口5加入,再启动驱动电机601,驱动电机601带动转轴602在限位槽605限位的作用下转动,转轴602带动搅拌杆603旋转,实现了对废水的搅拌,加快了药剂的反应速度,且时药剂能充分反应;
34.箱体3一侧的底端固定连接有阀门管7,阀门管7的一侧固定连接有净化机构8;
35.净化机构8的内部依次设置有电热丝801、出水口802、固定板803、过滤块804、固位块805、活性炭颗粒806和净化箱807,净化箱807固定连接在阀门管7的一侧,净化箱807的底端固定连接有电热丝801,该电热丝801的型号为ocr25al5,净化箱807内部的顶端固定连接有固定板803,净化箱807一侧的底端固定连接有出水口802,固定板803内部等间距镶嵌有过滤块804,过滤块804的顶端固定连接有固位块805,固位块805的外部均匀固定连接有活性炭颗粒806;
36.具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,在废水与药剂反应完成后打开阀门管7,使反应过的水通过阀门管7导入净化箱807,启动电热丝801对净化箱807内部的水进行加热,使有害物快速蒸发,蒸发上升的过程中经过过滤块804后穿过固定板803,固位块
805上固定的活性炭颗粒806将有害气体充分吸收后,打开出水口802就可以将净化完成的水排出,实现了对有害气体的净化;
37.箱体3的一侧固定连接有文丘里管11,且文丘里管11上固定连接有充气泵10,该充气泵10的型号为1366-t1。
38.工作原理:本高新技术在使用时,首先在处理试验废水时将废水从废水入口2导入,废水在经过滤网407时其中包含的试验残渣被过滤下来,在废水的冲刷下通过废料口402落入废料箱404,在处理完成后,将废料箱404通过卡槽406取下,将过滤下的试验残渣收集起来,进行下一步处理,实现了对试验所产生的化学残渣的过滤收集,减少污染。
39.之后,试验废水过滤完成后落入箱体3的底部,先将药剂通过药剂口5加入,再启动驱动电机601,驱动电机601带动转轴602在限位槽605限位的作用下转动,转轴602带动搅拌杆603旋转,实现了对废水的搅拌,加快了药剂的反应速度,且时药剂能充分反应。
40.最后,在废水与药剂反应完成后打开阀门管7,使反应过的水通过阀门管7导入净化箱807,启动电热丝801对净化箱807内部的水进行加热,使有害物快速蒸发,蒸发上升的过程中经过过滤块804后穿过固定板803,固位块805上固定的活性炭颗粒806将有害气体充分吸收后,打开出水口802就可以将净化完成的水排出,实现了对有害气体的净化。
41.对于本领域技术人员而言,显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征:
1.一种试验室用废水处理装置,包括密封盖(1)、废水入口(2)、箱体(3)、阀门管(7)、ph值表(9)和充气泵(10),其特征在于:所述箱体(3)的顶端固定连接有废水入口(2),所述废水入口(2)的顶端活动连接有密封盖(1),所述箱体(3)的一侧固定连接有药剂口(5),所述箱体(3)的另一侧固定连接有ph值表(9),所述箱体(3)的内部固定连接有过滤结构(4),所述箱体(3)内部的底端活动连接有搅拌机构(6),所述箱体(3)一侧的底端固定连接有阀门管(7),所述阀门管(7)的一侧固定连接有净化机构(8),所述箱体(3)的一侧固定连接有文丘里管(11),且文丘里管(11)上固定连接有充气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述过滤结构(4)的内部依次设置有固定杆(401)、废料口(402)、橡胶垫(403)、废料箱(404)、固定条(405)、卡槽(406)和滤网(407),所述固定杆(401)固定连接在箱体(3)的内部,所述固定杆(401)内部固定连接有滤网(407),所述废料口(402)固定连接在箱体(3)两侧的对称位置处。3.根据权利要求2所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述卡槽(406)固定连接在箱体(3)外部的两侧的对称位置处,所述卡槽(406)的内部活动连接有固定条(405),所述固定条(405)的顶端固定连接有废料箱(404),所述废料箱(404)一侧的顶端固定连接有橡胶垫(403)。4.根据权利要求2所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述废料口(402)与固定杆(401)的两端固定连接,所述废料口(402)在橡胶垫(403)的内部并与橡胶垫(403)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述搅拌机构(6)的内部依次设置有驱动电机(601)、转轴(602)、搅拌杆(603)、限位轴承(604)和限位槽(605),所述转轴(602)活动连接在箱体(3)内部的底端,所述转轴(602)外部的两端等间距固定连接有搅拌杆(603),所述转轴(602)的一侧固定连接有限位轴承(604),所述限位轴承(604)的一侧活动连接有限位槽(605)。6.根据权利要求5所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述驱动电机(601)固定连接在箱体(3)一侧的底端,所述转轴(602)贯穿箱体(3)的一侧与驱动电机(601)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种试验室用废水处理装置,其特征在于:所述净化机构(8)的内部依次设置有电热丝(801)、出水口(802)、固定板(803)、过滤块(804)、固位块(805)、活性炭颗粒(806)和净化箱(807),所述净化箱(807)固定连接在阀门管(7)的一侧,所述净化箱(807)的底端固定连接有电热丝(801),所述净化箱(807)内部的顶端固定连接有固定板(803),所述净化箱(807)一侧的底端固定连接有出水口(802),所述固定板(803)内部等间距镶嵌有过滤块(804),所述过滤块(804)的顶端固定连接有固位块(805),所述固位块(805)的外部均匀固定连接有活性炭颗粒(806)。
技术总结
本高新技术公开了一种试验室用废水处理装置,包括密封盖、废水入口、箱体、阀门管、PH值表和充气泵,所述箱体的顶端固定连接有废水入口,所述废水入口的顶端活动连接有密封盖,所述箱体的一侧固定连接有药剂口,所述箱体的另一侧固定连接有PH值表,所述箱体的内部固定连接有过滤结构,所述箱体内部的底端活动连接有搅拌机构。本高新技术通过设置在废水与药剂反应完成后打开阀门管,使反应过的水通过阀门管导入净化箱,启动对净化箱内部的水进行加热,使有害物快速蒸发,蒸发上升的过程中经过过滤块后穿过固定板,固位块上固定的活性炭颗粒将有害气体充分吸收后,打开出水口就可以将净化完成的水排出,实现了对有害气体的净化。实现了对有害气体的净化。实现了对有害气体的净化。

技术开发人、权利持有人:朱思伟

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