1.本高新技术涉及超声焊接设备技术领域，具体为一种热压超声焊接装置。
背景技术：
2.超声焊接也是热焊接，只是所需热最系用超声激发塑料作高频机械振动取得的。当超声被引向待焊的塑料表面处，塑料质点被超声激发而作快速振动并从而产生机械功，随着再转为热，热塑性塑料的温度即会上升以至于熔化。非焊接表面处的塑料，温度则不会上升，机械功的形式是塑科质点因振动引起的连续交替的受压与解压以及被焊表面之间因振动引起的摩擦振动的频率等于超声的频率。
3.在热压超声焊接的过程中，通常是对热塑性塑料进行焊接，在焊接中可能会产生烟气和一些废渣，施工人员长期处在这样的环境中，可能会对施工人员的身体造成一定的安全隐患，影响施工人员的工作效率，因此我们需要提出一种热压超声焊接装置。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种热压超声焊接装置，设置了密闭的操作空间，通过抽气管可以将烟气抽走，通过集尘盒可以收集废渣，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种热压超声焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有焊接机本体，所述箱体的一侧连通有抽气管，所述抽气管的下端滑动插接有集尘盒，且抽气管与集尘盒内部连通，所述箱体的一侧固定连接有支撑板，所述集尘盒位于支撑板的上端，所述支撑板的上端固定安装有抽风机，所述抽气管的一端连通于抽风机上，所述抽风机上连通有出气管，所述抽气管的内部固定安装有过滤板，所述箱体的一侧通过合页转动连接有第一箱门，所述第一箱门的一侧设置有透明板，所述箱体的下端设置有工具箱，所述工具箱的一侧通过合页转动连接有第二箱门。
6.优选的，所述箱体的内壁上固定连接有固定夹，所述抽气管的一端贯穿箱体位于箱体的内部，且抽气管的一端卡接固定于固定夹上。
7.优选的，所述箱体的内壁上固定粘贴有密封垫，所述抽气管的外壁上固定粘贴有方形密封圈，所述方形密封圈位于箱体和抽气管之间。
8.优选的，所述抽气管下端设置有插块，所述集尘盒的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有插块。
9.优选的，所述第一箱门的一侧固定安装有第一把手，所述第二箱门的一侧固定安装有第二把手。
10.优选的，所述工具箱的下端固定安装有万向轮，所述万向轮设置为锁紧万向轮。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
12.1、本高新技术通过箱体的一侧连通有抽气管，箱体的一侧固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有抽风机，抽气管的一端连通于抽风机上，抽风机上连通有出气管的设计，可以将箱体内焊接时产生的烟气抽走，避免了烟气对施工人员的身体造成危害；
13.2、本高新技术通过抽气管的下端滑动插接有集尘盒，且抽气管与集尘盒内部连通，抽气管下端设置有插块，集尘盒的上端开设有凹槽，凹槽的内部滑动插接有插块，集尘盒位于支撑板的上端，抽气管的内部固定安装有过滤板的设计，可以对废渣进行收集，也方便清理，优化了施工人员的工作环境，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本高新技术的结构示意图；
15.图2为本高新技术图1中a处的放大图；
16.图3为本高新技术的侧视结构示意图；
17.图4为本高新技术箱体的侧视结构示意图；
18.图5为本高新技术集尘盒的侧视结构示意图；
19.图6为本高新技术集尘盒的俯视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、焊接机本体；3、抽气管；4、固定夹；5、方形密封圈；6、集尘盒；7、支撑板；8、抽风机；9、出气管；10、凹槽；11、过滤板；12、密封垫；13、第一箱门；14、透明板；15、第一把手；16、工具箱；17、第二箱门；18、第二把手；19、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本高新技术提供一种技术方案：
23.一种热压超声焊接装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有焊接机本体2，箱体1的一侧连通有抽气管3，箱体1的内壁上固定连接有固定夹4，抽气管3的一端贯穿箱体1位于箱体1的内部，且抽气管3的一端卡接固定于固定夹4上，抽气管3的外壁上固定粘贴有方形密封圈5，方形密封圈5位于箱体1和抽气管3之间，抽气管3的下端滑动插接有集尘盒6，且抽气管3与集尘盒6内部连通，且集尘盒6的上端设置为版封闭式的集尘盒，抽气管3下端设置有插块，集尘盒6的上端开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动插接有插块；
24.箱体1的一侧固定连接有支撑板7，集尘盒6位于支撑板7的上端，支撑板7的上端固定安装有抽风机8，抽气管3的一端连通于抽风机8上，抽风机8上连通有出气管9，且出气管9的一端连通有烟气处理装置，避免被抽走的烟气对环境造成污染，抽气管3的内部固定安装有过滤板11，箱体1的内壁上固定粘贴有密封垫12；
25.箱体1的一侧通过合页转动连接有第一箱门13，第一箱门13的一侧设置有透明板14，箱体1的下端设置有工具箱16，工具箱16的一侧通过合页转动连接有第二箱门17，第一箱门13的一侧固定安装有第一把手15，第二箱门17的一侧固定安装有第二把手18，工具箱16的下端固定安装有万向轮19，万向轮19设置为锁紧万向轮。
26.工作原理：本高新技术在使用时，通过箱体1的一侧通过合页转动连接有第一箱门13，第一箱门13的一侧设置有透明板14，可以时事观察箱体1内部焊接的情况，由于焊接机在工作时，其工作环境是一个密闭的空间，通过箱体1的一侧连通有抽气管3，箱体1的一侧
固定连接有支撑板7，支撑板7的上端固定安装有抽风机8，抽气管3的一端连通于抽风机8上，抽风机8上连通有出气管9，且出气管9的一端连通有烟气处理装置，避免被抽走的烟气对环境造成污染，通过抽气管3的下端滑动插接有集尘盒6，且抽气管3与集尘盒6内部连通，抽气管3下端设置有插块，集尘盒6的上端开设有凹槽10，凹槽10的内部滑动插接有插块，集尘盒6位于支撑板7的上端，抽气管3的内部固定安装有过滤板11，可以对废渣进行收集，也方便清理，优化了施工人员的工作环境，提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种热压超声焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有焊接机本体(2)，所述箱体(1)的一侧连通有抽气管(3)，所述抽气管(3)的下端滑动插接有集尘盒(6)，且抽气管(3)与集尘盒(6)内部连通，所述箱体(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述集尘盒(6)位于支撑板(7)的上端，所述支撑板(7)的上端固定安装有抽风机(8)，所述抽气管(3)的一端连通于抽风机(8)上，所述抽风机(8)上连通有出气管(9)，所述抽气管(3)的内部固定安装有过滤板(11)，所述箱体(1)的一侧通过合页转动连接有第一箱门(13)，所述第一箱门(13)的一侧设置有透明板(14)，所述箱体(1)的下端设置有工具箱(16)，所述工具箱(16)的一侧通过合页转动连接有第二箱门(17)。2.根据权利要求1所述的一种热压超声焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定连接有固定夹(4)，所述抽气管(3)的一端贯穿箱体(1)位于箱体(1)的内部，且抽气管(3)的一端卡接固定于固定夹(4)上。3.根据权利要求1所述的一种热压超声焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定粘贴有密封垫(12)，所述抽气管(3)的外壁上固定粘贴有方形密封圈(5)，所述方形密封圈(5)位于箱体(1)和抽气管(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种热压超声焊接装置，其特征在于：所述抽气管(3)下端设置有插块，所述集尘盒(6)的上端开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部滑动插接有插块。5.根据权利要求1所述的一种热压超声焊接装置，其特征在于：所述第一箱门(13)的一侧固定安装有第一把手(15)，所述第二箱门(17)的一侧固定安装有第二把手(18)。6.根据权利要求1所述的一种热压超声焊接装置，其特征在于：所述工具箱(16)的下端固定安装有万向轮(19)，所述万向轮(19)设置为锁紧万向轮。
技术总结
本高新技术公开了一种热压超声焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有焊接机本体，所述箱体的一侧连通有抽气管，所述抽气管的下端滑动插接有集尘盒，所述集尘盒位于支撑板的上端，所述支撑板的上端固定安装有抽风机，所述抽气管的一端连通于抽风机上，所述抽风机上连通有出气管，所述抽气管的内部固定安装有过滤板，所述箱体的一侧通过合页转动连接有第一箱门，所述第一箱门的一侧设置有透明板，所述箱体的下端设置有工具箱。本高新技术在使用时，设置了密闭的操作空间，通过抽气管可以将烟气抽走，通过集尘盒可以收集废渣，优化了施工人员的工作环境，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术开发人、权利持有人：杨林 颜色金 徐智浩 李小东
