高新自动封切包装机粉尘回收装置技术

高新自动封切包装机粉尘回收装置技术

1.本高新技术涉及粉尘回收技术领域,具体是一种自动封切包装机粉尘回收装置。

背景技术:

2.自动封切包装机又称热收缩包装机(也称为收缩包装机,热收缩机,收缩机,膜包机等),主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。热收缩机广泛应用于文化用品、印刷制品等产品的单一、集合或组合包装。经收缩包装的产品不仅美观大方,节约包装成本,还可进行促销组合包装等,同时具有密封、防尘、防潮和防盗性。产品在封切包装过程中会生产一些细小的纸末及粉尘等,如不进行收集,则会损害到工人的身体健康,对于生产车间的环境也造成了污染。
3.中国专利(公告号cn209889723u)本高新技术公开了一种纸箱生产中粉尘回收装置,包括壳体,所述壳体内部顶端的一侧设置有套筒,所述套筒的底端设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端设置有转辊,所述转辊的一侧设置有电机,所述伸缩杆一侧的底端设置有吸尘头,所述壳体内部的顶端设置有吸尘板,所述壳体的顶端设置有吸尘机一、吸尘机二和集尘箱,所述吸尘机一的一侧设置有吸尘管一,所述吸尘机一的另一侧设置有排尘管一,所述吸尘机二的一侧设置有吸尘管二,所述吸尘机二的另一侧设置有排尘管二,所述集尘箱上设置有排尘总管,所述集尘箱顶端的一侧设置有水泵,所述集尘箱内部的顶端设置有喷头,该装置能够提高粉尘收集效率,避免粉尘影响到工作人员的身体健康;但是该装置没有对粉尘进行降尘处理,使得粉尘漂浮在整个集尘箱内,不利于粉尘回收处理,没有对水和粉尘进行过滤,使得水和粉尘混合在一起,不利于水资源再利用和粉尘回收处理,没有设置废水循环利用装置,使得水资源不能重复利用,浪费资源,且水和粉尘的混合物堆积在集尘箱中,使得每隔一段时间需要对集尘箱进行清洗,降低了粉尘处理的效率。

技术实现要素:

4.本高新技术的目的在于提供一种自动封切包装机粉尘回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:
6.一种自动封切包装机粉尘回收装置,包括加工箱,所述加工箱内部下侧两端对称设置有传动辊,传动辊上设置有传送带,加工箱外壁左侧设置有进料口,加工箱外壁右侧设置有出料口,加工箱内部顶端左侧设置有电动推杆,电动推杆的下端设置有旋转电机,旋转电机的下侧设置有清洁圆盘,清洁圆盘下侧设置有螺旋毛刷,电动推杆一侧的底端设置有吸尘头,加工箱内部顶端设置有吸尘板,吸尘板的下侧设置有吸尘口,加工箱的顶端外壁从左往右分别依次设置有第一吸尘机、第二吸尘机、集尘箱、第一水泵、净化机构和水箱,第一吸尘机一侧设置有第一吸尘管,第一吸尘管另一端与吸尘头相连,第二吸尘机一侧设置有第二吸尘管,第二吸尘管另一端与吸尘板相连,第一吸尘机另一侧设置有第一排尘管,第二吸尘机另一端设置有第二排尘管,集尘箱上设置有与第一排尘管和第二排尘管连接的排尘
总管,集尘箱内部中间位置从上往下依次设置有第一过滤网和第二过滤网,集尘箱顶端内壁设置有雾化机构,雾化机构包括雾化室,雾化室内部设置有超声波雾化器,雾化室下侧设置有喷头,集尘箱底部右侧设置有第一出水管,第一出水管右侧安装有第一水泵,第一出水管另一端与净化机构相连,净化机构右侧设置有第二出水管,第二出水管与水箱内的第二水泵相连,第二水泵另一端设置有第三出水管,第三出水管与雾化机构相连,水箱上侧右端设置有加水塞。
7.作为本高新技术进一步的改进方案:所述加工箱下侧四个拐角位置设置有滚轮。
8.作为本高新技术进一步的改进方案:所述吸尘头的底端为倾斜结构。
9.作为本高新技术进一步的改进方案:所述吸尘板下侧设置的吸尘口的数量为多个。
10.作为本高新技术进一步的改进方案:所述雾化室下侧设置的喷头数量为多个,所述喷头为雾状喷头结构。
11.作为本高新技术进一步的改进方案:所述集尘箱的前端外壁铰接安装有第一盖板,所述水箱的前端外壁铰接安装有第二盖板,所述第一盖板和第二盖板的前端外壁均镶嵌有玻璃,所述水箱的前端外壁还镶嵌有玻璃窗。
12.与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:
13.采用上述一种自动封切包装机粉尘回收装置,通过水箱、第三进水管、雾化机构和喷头的配合使用,对集尘箱内的粉尘进行降尘处理;通过第一过滤网和第二过滤网的设置对水和粉尘进行过滤;通过第一出水管、第一水泵、净化机构、第二出水管、第二水泵和第三出水管的配合使用实现了废水的循环利用,节约了水资源。
附图说明
14.图1为本高新技术的立体结构示意图;
15.图2为本高新技术的内部结构示意图;
16.图3为本高新技术的正视图;
17.图中:1-加工箱、2-滚轮、3-传动辊、4-传送带、5-进料口、6-出料口、7-吸尘头、8-吸尘板、9-吸尘口、10-第一吸尘机、11-第二吸尘机、12-第一吸尘管、13-第二吸尘管、14-电动推杆、15-旋转电机、16-清洁圆盘、17-螺旋毛刷、18-第一排尘管、19-第二排尘管、20-排尘总管、21-集尘箱、22-第一过滤网、23-第二过滤网、24-第一出水管、25-第一水泵、26-净化机构、27-第二出水管、28-第二水泵、29-水箱、30-第三出水管、31-加水塞、32-雾化机构、33-超声波雾化器、34-雾化室、35-喷头、36-第一盖板、37-第二盖板、38-玻璃窗。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例一
20.参见图1~图3所示,一种自动封切包装机粉尘回收装置,包括加工箱1,所述加工箱1内部下侧两端对称设置有传动辊3,传动辊3上设置有传送带4,加工箱1外壁左侧设置有进料口5,加工箱1外壁右侧设置有出料口6,加工箱1内部顶端左侧设置有电动推杆14,电动推杆14的下端设置有旋转电机15,旋转电机15的下侧设置有清洁圆盘16,清洁圆盘16下侧设
置有螺旋毛刷17,电动推杆14一侧的底端设置有吸尘头7,加工箱1内部顶端设置有吸尘板8,吸尘板8的下侧设置有吸尘口11,加工箱1的顶端外壁从左往右分别依次设置有第一吸尘机10、第二吸尘机11、集尘箱21、第一水泵25、净化机构32和水箱29,第一吸尘机10一侧设置有第一吸尘管12,第一吸尘管12另一端与吸尘头7相连,第二吸尘机11一侧设置有第二吸尘管13,第二吸尘管13另一端与吸尘板8相连,第一吸尘机10另一侧设置有第一排尘管18,第二吸尘机11另一端设置有第二排尘管19,集尘箱21上设置有与第一排尘管18和第二排尘管19连接的排尘总管20,集尘箱21内部中间位置从上往下依次设置有第一过滤网22和第二过滤网23,集尘箱21顶端内壁设置有雾化机构32,雾化机构32包括雾化室34,雾化室34内部设置有超声波雾化器33,雾化室34下侧设置有喷头35,集尘箱34底部右侧设置有第一出水管24,第一出水管24右侧安装有第一水泵25,第一出水管24另一端与净化机构26相连,净化机构26右侧设置有第二出水管27,第二出水管27与水箱29内的第二水泵28相连,第二水泵28另一端设置有第三出水管30,第三出水管30与雾化机构32相连,水箱24上侧右端设置有加水塞31;通过设置传送带4,从而能够对产品进行传送,通过设置电动推杆14、旋转电机15和螺旋毛刷17,从而能够将产品上的粉尘清理下来,通过设置吸尘头7、吸尘板8、吸尘口9、第一吸尘机10和第二吸尘机11,吸尘头7可以对产品表面的粉尘进行吸附处理,同时通过多个吸尘口9的配合可以将吸尘头7未吸附走而漂浮在加工箱1内部的粉尘吸入吸尘板8中,通过第一吸尘机10、第二吸尘机11、第一吸尘管12和第二吸尘管13的配合,从而可以将产品表面的粉尘全部抽出,通过水箱29、第三进水管30、雾化机构32和喷头35的配合使用,对集尘箱21内的粉尘进行降尘处理;通过第一过滤网22和第二过滤网23的设置对水和粉尘进行过滤;通过第一出水管24、第一水泵25、净化机构26、第二出水管27、第二水泵28和第三出水管30的配合使用实现了废水的循环利用,节约了水资源。
21.所述加工箱1下侧四个拐角位置设置有滚轮2;通过设置滚轮2使得该装置可以移动,从而可以在不同工作场合进行工作。
22.所述吸尘头7的底端为倾斜结构;将吸尘头7的底端设置为倾斜结构可以方便吸尘,扩大吸尘范围。
23.所述吸尘板8下侧设置的吸尘口9的数量为多个;通过在吸尘板8下侧设置多个吸尘口9可以提高吸尘的效率。
24.所述雾化室34下侧设置的喷头35数量为多个,所述喷头35为雾状喷头结构;通过设置多个喷头35且喷头35为雾状喷头结构可以更好的对粉尘进行降尘处理。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上,参阅图3,所述集尘箱21的前端外壁铰接安装有第一盖板36,所述水箱29的前端外壁铰接安装有第二盖板37,所述第一盖板36和第二盖板37的前端外壁均镶嵌有玻璃,所述水箱29的前端外壁还镶嵌有玻璃窗38;通过设置第一盖板36能够对第一过滤网22和第二过滤网23进行更换或者处理粉尘,通过设置第二盖板37,能够方便对第二水泵28进行修理,通过设置玻璃窗38可以观察水箱29内水的高度,当水不足时通过加水塞31往水箱29内加水。
27.工作过程:本高新技术一种自动封切包装机粉尘回收装置在工作时,通过进料口5将产品放到传送带4上,在传动辊3的带动下能够对产品进行传送,通过设置电动推杆14、旋转电机15和螺旋毛刷17,从而能够将产品上的粉尘清理下来,通过设置吸尘头7、吸尘板8、
吸尘口9、第一吸尘机10和第二吸尘机11,吸尘头7可以对产品表面的粉尘进行吸附处理,同时通过多个吸尘口9的配合可以将吸尘头7未吸附走而漂浮在加工箱1内部的粉尘吸入吸尘板8中,通过第一吸尘机10、第二吸尘机11、第一吸尘管12和第二吸尘管13的配合,从而可以将产品表面的粉尘全部抽出,通过水箱29、第三进水管30、雾化机构32和喷头35的配合使用,对集尘箱21内的粉尘进行降尘处理;通过第一过滤网22和第二过滤网23的设置对水和粉尘进行过滤;通过第一出水管24、第一水泵25、净化机构26、第二出水管27、第二水泵28和第三出水管30的配合使用实现了废水的循环利用,节约了水资源,产品在吸尘结束后从出料口6取出。
28.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本高新技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种自动封切包装机粉尘回收装置,包括加工箱(1),所述加工箱(1)内部下侧两端对称设置有传动辊(3),传动辊(3)上设置有传送带(4),加工箱(1)外壁左侧设置有进料口(5),加工箱(1)外壁右侧设置有出料口(6),其特征在于,加工箱(1)内部顶端左侧设置有电动推杆(14),电动推杆(14)的下端设置有旋转电机(15),旋转电机(15)的下侧设置有清洁圆盘(16),清洁圆盘(16)下侧设置有螺旋毛刷(17),电动推杆(14)一侧的底端设置有吸尘头(7),加工箱(1)内部顶端设置有吸尘板(8),吸尘板(8)的下侧设置有吸尘口(9),加工箱(1)的顶端外壁从左往右分别依次设置有第一吸尘机(10)、第二吸尘机(11)、集尘箱(21)、第一水泵(25)、净化机构(26)和水箱(29),第一吸尘机(10)一侧设置有第一吸尘管(12),第一吸尘管(12)另一端与吸尘头(7)相连,第二吸尘机(11)一侧设置有第二吸尘管(13),第二吸尘管(13)另一端与吸尘板(8)相连,第一吸尘机(10)另一侧设置有第一排尘管(18),第二吸尘机(11)另一端设置有第二排尘管(19),集尘箱(21)上设置有与第一排尘管(18)和第二排尘管(19)连接的排尘总管(20),集尘箱(21)内部中间位置从上往下依次设置有第一过滤网(22)和第二过滤网(23),集尘箱(21)顶端内壁设置有雾化机构(32),雾化机构(32)包括雾化室(34),雾化室(34)内部设置有超声波雾化器(33),雾化室(34)下侧设置有喷头(35),集尘箱(21)底部右侧设置有第一出水管(24),第一出水管(24)右侧安装有第一水泵(25),第一出水管(24)另一端与净化机构(26)相连,净化机构(26)右侧设置有第二出水管(27),第二出水管(27)与水箱(29)内的第二水泵(28)相连,第二水泵(28)另一端设置有第三出水管(30),第三出水管(30)与雾化机构(32)相连,水箱(29)上侧右端设置有加水塞(31)。2.根据权利要求1所述的一种自动封切包装机粉尘回收装置,其特征在于,所述加工箱(1)下侧四个拐角位置设置有滚轮(2)。3.根据权利要求1所述的一种自动封切包装机粉尘回收装置,其特征在于,所述吸尘头(7)的底端为倾斜结构。4.根据权利要求1所述的一种自动封切包装机粉尘回收装置,其特征在于,所述吸尘板(8)下侧设置的吸尘口(9)的数量为多个。5.根据权利要求1或2所述的一种自动封切包装机粉尘回收装置,其特征在于,所述雾化室(34)下侧设置的喷头(35)数量为多个,所述喷头(35)为雾状喷头结构。6.根据权利要求1或2所述的一种自动封切包装机粉尘回收装置,其特征在于,所述集尘箱(21)的前端外壁铰接安装有第一盖板(36),所述水箱(29)的前端外壁铰接安装有第二盖板(37),所述第一盖板(36)和第二盖板(37)的前端外壁均镶嵌有玻璃,所述水箱(29)的前端外壁还镶嵌有玻璃窗(38)。
技术总结
本高新技术涉及粉尘回收技术领域,具体是一种自动封切包装机粉尘回收装置,包括加工箱,所述加工箱内部下侧两端对称设置有传动辊,传动辊上设置有传送带,加工箱外壁左侧设置有进料口,加工箱外壁右侧设置有出料口,加工箱的顶端外壁从左往右分别依次设置有第一吸尘机、第二吸尘机、集尘箱、第一水泵、净化机构和水箱。本高新技术结构简单,通过水箱、第三进水管、雾化机构和喷头的配合使用,对集尘箱内的粉尘进行降尘处理;通过第一过滤网和第二过滤网的设置对水和粉尘进行过滤;通过第一出水管、第一水泵、净化机构、第二出水管、第二水泵和第三出水管的配合使用实现了废水的循环利用,节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。

技术开发人、权利持有人:何维 崔国庆 何琛

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