高新去离子水的反渗透净化设备技术

高新去离子水的反渗透净化设备技术

1.本申请涉及净化设备的领域,尤其是涉及一种去离子水的反渗透净化设备。

背景技术:

2.反渗透净化设备是一种利用反渗透压使得水分子不断透过膜,从而过滤杂质,以达到分离净化目的的设备。
3.公告号为cn210457678u的中国专利公开了一种去离子水的反渗透净化设备,包括管式反渗透膜系统,所述管式反渗透膜系统右端中部固定连通有净化罐,所述管式反渗透膜系统底部左右两侧均固定安装有支架,所述管式反渗透膜系统左侧下部水平固定连通有去离子水排出管,所述净化罐左右两侧中部分别固定连通有通水管和原水进管。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有从注料管内投入新的活性炭填料,需要消耗大量的时间,从而降低投料效率的缺陷。

技术实现要素:

5.为了提高投料效率,本申请提供一种去离子水的反渗透净化设备。
6.本申请提供的一种去离子水的反渗透净化设备采用如下的技术方案:
7.一种去离子水的反渗透净化设备,包括净化罐,所述净化罐内相对垂直固定连接有过滤网板,所述净化罐的上端部可拆卸连接有封盖,所述封盖的上表面开设有进料口,所述进料口位于两过滤网板之间,所述封盖的上表面开设有嵌置槽,所述嵌置槽与进料口相通,所述嵌置槽内设置有用于封堵进料口的密封板。
8.通过采用上述技术方案,操作人员通过打开位于封盖上的密封板,能够从较大的进料口处,往两过滤网板之间进行投料的工作;由于进料口较大,操作人员能够快速地将所需要投放的料全部加入两过滤网板之间,从而缩短了投料所消耗的时间,即提高了投料效率。
9.优选的,所述密封板上表面的两侧分别设置有拉动件。
10.通过采用上述技术方案,拉动件的设置,使得操作人员通过持握并上提拉动件,能够快速地将表面较为光滑的密封板拉出嵌置槽,从而进一步缩短投料时间。
11.优选的,所述拉动件包括固定板和带动板,所述固定板的下侧固定连接于密封板,所述固定板的上侧固定连接于带动板的一侧,所述带动板远离固定板的一侧伸出密封板的上方,所述封盖的上表面相对可拆卸连接有驱动气缸,所述驱动气缸活塞杆的上端可拆卸连接于带动板的下表面。
12.通过采用上述技术方案,操作人员能够通过控制驱动气缸,能够实现快速打开密封板,同时,密封板自动化的开启方法,使得操作人员更加省力。
13.优选的,所述嵌置槽的槽底固定连接有密封垫,所述密封板与密封垫相抵。
14.通过采用上述技术方案,密封垫的设置,使得密封板嵌于嵌置槽内之后,密封垫受压而发生变形,从而填充满密封板与嵌置槽之间的间隙,即提高了密封性。
15.优选的,所述嵌置槽内竖直设置有定位杆,所述定位杆的下端固定连接于嵌置槽的槽底,所述密封板上竖直贯穿开设有定位孔,所述定位杆的上端依次穿过密封垫和定位孔。
16.通过采用上述技术方案,定位杆的设置,能够使得密封板沿着笔直的定位杆于竖直方向上移动,因此限制了密封板水平面内的位移,即提高了密封板移动时的稳定性。
17.优选的,所述定位杆设置有两根,所述密封板上的定位孔相对开设有两个。
18.通过采用上述技术方案,密封板同时滑移于两根定位杆上,能够限制密封板的转动,从而进一步提高了密封板移动时的稳定性。
19.优选的,所述定位杆的上端可拆卸连接有限位板。
20.通过采用上述技术方案,限位板的设置,使得驱动气缸的活塞杆上升之后,能够带动密封板上升并与限位板相抵,从而限制了密封板脱离定位杆。
21.优选的,所述限位板的下表面固定连接有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案,弹性垫的设置,减少了密封板与限位板相抵时,密封板与限位板相抵所产生的的磨损,因此延长了密封板的使用寿命。
23.综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.操作人员通过打开位于封盖上的密封板,能够从较大的进料口处,往两过滤网板之间进行投料的工作;由于进料口较大,操作人员能够快速地将所需要投放的料全部加入两过滤网板之间,从而缩短了投料所消耗的时间,即提高了投料效率。
25.2.操作人员能够通过控制驱动气缸,能够实现快速打开密封板,同时,密封板自动化的开启方法,使得操作人员更加省力。
26.3.定位杆的设置,能够使得密封板沿着笔直的定位杆于竖直方向上移动,因此限制了密封板水平面内的位移,即提高了密封板移动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构的示意图;
28.图2是本申请实施例的拉动件结构的示意图。
29.附图标记说明:1、净化罐;2、过滤网板;3、封盖;31、进料口;32、嵌置槽;4、密封板;41、定位孔;5、密封垫;6、拉动件;61、固定板;62、带动板;7、驱动气缸;8、定位杆;9、限位板;10、弹性垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1

2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种去离子水的反渗透净化设备。参照图1和图2,包括净化罐1,净化罐1内相对垂直设置有过滤网板2,过滤网板2的侧边通过焊接固定于净化罐1的各内侧壁。
32.参照图2,净化罐1的上端部通过螺栓连接有封盖3,封盖3的上表面开设有进料口31,该进料口31位于两过滤网板2之间,通过进料口31能够在两个过滤网板2之间进行投料。封盖3的上表面还开设有嵌置槽32,嵌置槽32环绕进料口31设置,且嵌置槽32与进料口31相通,嵌置槽32内还设置有用于封堵进料口31的密封板4。
33.参照图2,嵌置槽32的槽底通过胶水粘固有密封垫5,密封板4嵌设于嵌置槽32内时,密封板4的下表面与密封垫5相抵,从而提高了密封性。本实施例中,密封垫5选用的是具有高延展性和富有弹性的橡胶垫。
34.参照图2,密封板4上表面的两侧分别设置有拉动件6,拉动件6包括固定板61和带动板62,固定板61的下侧通过焊接固定于密封板4的上表面,固定板61的上侧通过焊接固定于带动板62的一侧。带动板62远离固定板61的一侧伸出密封板4的上方,且两个带动板62伸出密封板4的下方分别设置有驱动气缸7。驱动气缸7活塞杆的上端通过螺栓连接于带动板62,驱动气缸7的下端部通过螺栓连接于封盖3的上表面。
35.参照图2,嵌置槽32内竖直设置有定位杆8,且定位杆8相对设置有两根,定位杆8的一端通过焊接固定于嵌置槽32的槽底。密封板4上竖直贯穿开设有定位孔41,且密封板4上的定位孔41开设有与两定位杆8相对应的两个。定位杆8的上端依次穿过密封垫5和定位孔41,从而使得密封板4沿着两定位杆8进行竖直方向的位移。
36.参照图2,两个定位杆8的上端分别设置有限位板9,限位板9靠近定位杆8的下侧分别通过胶水粘固有弹性垫10,本实施例中,弹性垫10选用的是富有弹性的橡胶垫。限位板9通过螺栓连接于定位杆8的上端,以避免密封板4随驱动气缸7活塞杆位移距离过长,而脱离定位杆8。
37.本申请实施例一种去离子水的反渗透净化设备的实施原理为:当需要在两过滤网板2之间投料时,启动驱动气缸7,驱动气缸7活塞杆通过拉动件6带动密封板4上升,从而打开进料口31;此时,操作人员可在较大的进料口31处快速进行投料;投料结束后,再次启动驱动气缸7,驱动气缸7活塞杆通过拉动件6带动密封板4下降,从而使得密封板4牢牢地抵紧在嵌置槽32内的密封垫5上,以实现进料口31的密封。
38.以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征:
1.一种去离子水的反渗透净化设备,包括净化罐(1),所述净化罐(1)内相对垂直固定连接有过滤网板(2),所述净化罐(1)的上端部可拆卸连接有封盖(3),其特征在于:所述封盖(3)的上表面开设有进料口(31),所述进料口(31)位于两过滤网板(2)之间,所述封盖(3)的上表面开设有嵌置槽(32),所述嵌置槽(32)与进料口(31)相通,所述嵌置槽(32)内设置有用于封堵进料口(31)的密封板(4)。2.根据权利要求1所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述密封板(4)上表面的两侧分别设置有拉动件(6)。3.根据权利要求2所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述拉动件(6)包括固定板(61)和带动板(62),所述固定板(61)的下侧固定连接于密封板(4),所述固定板(61)的上侧固定连接于带动板(62)的一侧,所述带动板(62)远离固定板(61)的一侧伸出密封板(4)的上方,所述封盖(3)的上表面相对可拆卸连接有驱动气缸(7),所述驱动气缸(7)活塞杆的上端可拆卸连接于带动板(62)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述嵌置槽(32)的槽底固定连接有密封垫(5),所述密封板(4)与密封垫(5)相抵。5.根据权利要求4所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述嵌置槽(32)内竖直设置有定位杆(8),所述定位杆(8)的下端固定连接于嵌置槽(32)的槽底,所述密封板(4)上竖直贯穿开设有定位孔(41),所述定位杆(8)的上端依次穿过密封垫(5)和定位孔(41)。6.根据权利要求5所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述定位杆(8)设置有两根,所述密封板(4)上的定位孔(41)相对开设有两个。7.根据权利要求5所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述定位杆(8)的上端可拆卸连接有限位板(9)。8.根据权利要求7所述的一种去离子水的反渗透净化设备,其特征在于:所述限位板(9)的下表面固定连接有弹性垫(10)。
技术总结
本申请涉及一种去离子水的反渗透净化设备,其包括净化罐,所述净化罐内相对垂直固定连接有过滤网板,所述净化罐的上端部可拆卸连接有封盖,所述封盖的上表面开设有进料口,所述进料口位于两过滤网板之间,所述封盖的上表面开设有嵌置槽,所述嵌置槽与进料口相通,所述嵌置槽内设置有用于封堵进料口的密封板。本申请具有快速投料,提高投料效率的效果。提高投料效率的效果。提高投料效率的效果。

技术开发人、权利持有人:顾金龙 沈鑫

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