高新加热型三甘醇清洗炉技术

高新加热型三甘醇清洗炉技术

1.本高新技术涉及清洗炉领域,具体涉及一种加热型三甘醇清洗炉。

背景技术:

2.三甘醇溶液在加热到沸腾温度时,对高聚物熔体有醇解及溶解作用,且对被清洗件无副作用,因此,三甘醇清洗炉得到广泛的运用。现有三甘醇清洗炉还存在诸多问题,例如:工件的装卸很是繁琐,耗费大量时间,增加人工负担;工件清洗效率低,清洗效果无法得到有效保障;三甘醇溶液在使用后,其内会存在有大量杂质,杂质的存在会使得三甘醇溶液的利用率降低。因此,现在需要一种新的方案。

技术实现要素:

3.为解决上述问题,本高新技术公开了一种加热型三甘醇清洗炉,该三甘醇清洗炉实现工件便携式装卸,实现高效清洗,使得工件清洗效果得到有效保障,实现三甘醇溶液使用后的过滤处理,提高三甘醇溶液的利用率。
4.为了达到以上目的,本高新技术提供如下技术方案:一种加热型三甘醇清洗炉,包括底座及底座上端固定设有的清洗炉,所述清洗炉内端中侧间隔设有一组隔板,所述隔板将所述清洗炉内腔从上从下依次分割为清洗腔、功能腔及回收腔,所述清洗腔内设有清洗组件,所述清洗组件包括清洗框、清洗框位置侧旁均匀竖直设有的丝杆、清洗框底侧外端壁上均匀设有的调位座及清洗框位置侧旁竖直固定设有的刮板,所述清洗腔内底端设有条形传动杆及搅拌叶片,所述功能腔内顶端中侧设有驱动电机、内底端中侧设有导流壳体,所述导流壳体内设有传动轴及导流叶片,所述回收腔内腔顶部设有过滤架及集污壳体,所述底座长度方向两侧上端均分别设有冷却水存放箱,所述冷却水存放箱之间设有一组导流吸热管,所述导流吸热管均贯穿回收腔底部内腔设置,位于一侧的冷却水存放箱内且对应位于一侧的导流吸热管位置设有导流泵体,所述清洗腔内底端壁上设有加热片。刮板数量为一,刮板用于清洗框外侧端壁的清理,回收腔外端壁底侧开有排液口,且所述排液口处设有开关阀体,清洗腔、回收腔内均设有温度传感器及液位传感器。
5.作为本高新技术的一种改进,所述清洗炉顶端中侧开有圆形通口,所述清洗炉外顶端且对应所述圆形通口位置可拆卸式设有盖板,所述清洗框设为圆桶形,所述清洗框外端壁上均匀密集开有透水孔,所述清洗框外侧圆周端壁直径小于所述圆形通口内端口径,所述清洗框底部外侧端壁上开有环形滚槽且所述环形滚槽内活动设有环形转动架,所述调位座等弧度均匀固定设于所述环形转动架外端壁上,所述丝杆与所述调位座数量相等,所述丝杆均分别竖直活动贯穿所述调位座设置,所述调位座活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件,所述丝杆顶端端部均活动贯穿所述清洗炉顶端壁伸出,且其伸出端端部均通过联轴器外接转动电机,所述刮板紧贴所述清洗框外侧端壁位置竖直固定设置,且与所述丝杆位置相互错开,所述清洗腔侧端壁顶部开有注液口,所述清洗炉外端壁且对应所述注液口位置可拆卸式设有防护罩。清理筐可活动贯穿圆形通口上下运动,
丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计,驱动电机、转动电机均为旋转电机。
6.作为本高新技术的一种改进,所述驱动电机输出轴伸进所述清洗腔内,所述驱动电机输出轴伸进端端部水平固定设有条形传动杆,所述清洗框底部外端壁中侧开有条形传动槽,所述驱动电机输出轴伸进端外部且位于所述条形传动杆位置下方等弧度均匀设有搅拌叶片,所述回收腔内顶端中侧开有导水口,所述传动轴顶端端部设有所述导流壳体内顶端壁中部、底端端部贯穿导水口伸进所述回收腔内,所述导流壳体内且位于所述传动轴外部等弧度均匀设有导流叶片,所述清洗腔底部内腔通过导流管与所述导流壳体内腔相连通,所述导流管进液端端部设有电控导流开关阀体,所述传动轴底端端部套有凸轮,所述传动轴底端外部且位于所述凸轮位置上方套有导流架。条形传动杆可插入条形传动槽内。
7.作为本高新技术的一种改进,所述过滤架、导流架均设为中空圆台形,且上下端端部均开口设计,所述过滤架底端口口径小于其顶端口口径,呈倒梯形设置,所述导流架底端口口径大于其顶端口口径,呈正梯形设置,所述导流架底端口口径大于所述过滤架底端口口径,所述过滤架底端口下端可拆卸式设有集污壳体,所述过滤架上均匀密集开有过滤孔,所述集污壳体外侧端壁上均匀密集开有漏水孔,所述回收腔内顶端均匀固定设有清理杆安装架,所述清理杆安装架均垂直所述过滤架侧端壁倾斜方向设置,所述清理杆安装架非固定端端部均活动贯穿设有清理杆,所述清理杆与所述过滤架侧端壁之间均间隔平行设置,所述清理杆下端均分别均匀设有弹性片,所述清理杆靠近所述清理杆安装架位置外部均分别套有弹簧,所述弹簧均一端与所述清理杆外端壁固定连接、另一端与所述清理杆安装架固定连接,所述清理杆沿其倾斜方向底端端部均设为半球形状。清理杆可沿过滤架侧端壁倾斜方向活动运动,弹性片用于击打过滤架,有效避免过滤网孔的堵塞,清理杆倾斜方向底端端部与凸轮外端壁相碰触。
8.相对于现有技术,本高新技术具有如下优点:该三甘醇清洗炉通过丝杆传动可实现工件的便携式装卸。通过清洗框转动及搅拌叶片带动三甘醇溶液流动,可实现工件高效清洗,使得工件清洗效果得到有效保障。通过设有的过滤架可实现三甘醇溶液使用后的过滤处理,提高三甘醇溶液的利用率。通过凸轮传动使得清理杆带动弹性片运动,击打过滤架可有效避免过滤网孔的堵塞,保障三甘醇溶液过滤处理的正常进行。通过设有的冷却水存放箱、导流吸热管及导流泵体,可实现三甘醇溶液快速降温。
附图说明
9.图1为本高新技术一种加热型三甘醇清洗炉整体结构示意图;
10.图2为所述清洗炉内腔局部结构示意图;
11.图3为所述导流泵体位置示意图;
12.附图标记列表:1、底座;2、清洗炉;3、隔板;4、清洗腔;5、功能腔;6、回收腔;7、清洗组件;8、清洗框;9、丝杆;10、调位座;11、刮板;12、条形传动杆;13、搅拌叶片;14、驱动电机;15、导流壳体;16、传动轴;17、导流叶片;18、过滤架;19、集污壳体;20、冷却水存放箱;21、导流吸热管;22、导流泵体;23、加热片;24、环形转动架;25、转动电机;26、注液口;27、条形传动槽;28、导流管;29、凸轮;30、导流架;31、清理杆安装架;32、清理杆;33、弹性片;34、弹簧。
具体实施方式
13.实施例1:参见图1、图2、图3,现对本高新技术提供的一种加热型三甘醇清洗炉进行说明,包括底座1及底座1上端固定设有的清洗炉2,所述清洗炉2内端中侧间隔设有一组隔板3,所述隔板3将所述清洗炉2内腔从上从下依次分割为清洗腔4、功能腔5及回收腔6,所述清洗腔4内设有清洗组件7,所述清洗组件7包括清洗框8、清洗框8位置侧旁均匀竖直设有的丝杆9、清洗框8底侧外端壁上均匀设有的调位座10及清洗框8位置侧旁竖直固定设有的刮板11,所述清洗腔4内底端设有条形传动杆12及搅拌叶片13,所述功能腔5内顶端中侧设有驱动电机14、内底端中侧设有导流壳体15,所述导流壳体15内设有传动轴16及导流叶片17,所述回收腔6内腔顶部设有过滤架18及集污壳体19,所述底座1长度方向两侧上端均分别设有冷却水存放箱20,所述冷却水存放箱20之间设有一组导流吸热管21,所述导流吸热管21均贯穿回收腔6底部内腔设置,位于一侧的冷却水存放箱20内且对应位于一侧的导流吸热管21位置设有导流泵体22,所述清洗腔4内底端壁上设有加热片23。
14.实施例2:参见图1,现对本高新技术提供的一种加热型三甘醇清洗炉进行说明,所述清洗炉2顶端中侧开有圆形通口,所述清洗炉2外顶端且对应所述圆形通口位置可拆卸式设有盖板,所述清洗框8设为圆桶形,所述清洗框8外端壁上均匀密集开有透水孔,所述清洗框8外侧圆周端壁直径小于所述圆形通口内端口径,所述清洗框8底部外侧端壁上开有环形滚槽且所述环形滚槽内活动设有环形转动架24,所述调位座10等弧度均匀固定设于所述环形转动架24外端壁上,所述丝杆9与所述调位座10数量相等,所述丝杆9均分别竖直活动贯穿所述调位座10设置,所述调位座10活动贯穿处内端壁与所述丝杆9外部之间均分别设有丝杆传动组件,所述丝杆9顶端端部均活动贯穿所述清洗炉2顶端壁伸出,且其伸出端端部均通过联轴器外接转动电机25,所述刮板11紧贴所述清洗框8外侧端壁位置竖直固定设置,且与所述丝杆9位置相互错开,所述清洗腔4侧端壁顶部开有注液口26,所述清洗炉2外端壁且对应所述注液口26位置可拆卸式设有防护罩。
15.实施例3:参见图1、图2,现对本高新技术提供的一种加热型三甘醇清洗炉进行说明,所述驱动电机14输出轴伸进所述清洗腔4内,所述驱动电机14输出轴伸进端端部水平固定设有条形传动杆12,所述清洗框8底部外端壁中侧开有条形传动槽27,所述驱动电机14输出轴伸进端外部且位于所述条形传动杆12位置下方等弧度均匀设有搅拌叶片13,所述回收腔6内顶端中侧开有导水口,所述传动轴16顶端端部设有所述导流壳体15内顶端壁中部、底端端部贯穿导水口伸进所述回收腔6内,所述导流壳体15内且位于所述传动轴16外部等弧度均匀设有导流叶片17,所述清洗腔4底部内腔通过导流管28与所述导流壳体15内腔相连通,所述导流管28进液端端部设有电控导流开关阀体,所述传动轴16底端端部套有凸轮29,所述传动轴16底端外部且位于所述凸轮29位置上方套有导流架30。
16.实施例4:参见图1、图2,现对本高新技术提供的一种加热型三甘醇清洗炉进行说明,所述过滤架18、导流架30均设为中空圆台形,且上下端端部均开口设计,所述过滤架18底端口口径小于其顶端口口径,呈倒梯形设置,所述导流架30底端口口径大于其顶端口口径,呈正梯形设置,所述导流架30底端口口径大于所述过滤架18底端口口径,所述过滤架18底端口下端可拆卸式设有集污壳体19,所述过滤架18上均匀密集开有过滤孔,所述集污壳体19外侧端壁上均匀密集开有漏水孔,所述回收腔6内顶端均匀固定设有清理杆安装架31,所述清理杆安装架31均垂直所述过滤架18侧端壁倾斜方向设置,所述清理杆安装架31非固
定端端部均活动贯穿设有清理杆32,所述清理杆32与所述过滤架18侧端壁之间均间隔平行设置,所述清理杆32下端均分别均匀设有弹性片33,所述清理杆32靠近所述清理杆安装架31位置外部均分别套有弹簧34,所述弹簧34均一端与所述清理杆32外端壁固定连接、另一端与所述清理杆安装架31固定连接,所述清理杆32沿其倾斜方向底端端部均设为半球形状。
17.本高新技术还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
18.工作原理:待清洗工件放置于清洗框内,三甘醇溶液通过注液口导入清洗腔内,设有的加热片实现三甘醇溶液加热。工件实现便捷式装卸。转动电机运作可带动丝杆转动,丝杆的转动通过丝杆传动组件可带动调位座上下运动。丝杆的转动带动调位座上移时,可带动清洗框从圆形通口向上伸出,便于工件的装卸;丝杆的转动带动调位座下移时,可带动清洗框位置下移,从而实现工件置于清洗腔内,三甘醇溶液实现工件清洗。清洗框下移可使得条形传动杆卡入条形传动槽内,设有的驱动电机运作可带动条形传动杆、搅拌叶片转动,条形传动杆的转动可带动清洗框转动,清洗框的转动带动工件转动,从而提高工件清洗效率、效果。搅拌叶片的转动可加快清洗腔内三甘醇溶液的流动性,从而间接提高工件的清洗效率、效果。设有的刮板在清洗框转动时可实现清洗框外端壁的清理,有效避免透水孔的堵塞。清洗腔内的清洗液可通过导流管导入导流壳体内,催动导流叶片转动,导流叶片的转动可带动传动轴转动,传动轴的转动可带动凸轮及导流架转动。清洗液通过导水口导入回收腔内,设有的导流架实现液体导流作用,设有的过滤架实现清洗液过滤处理。凸轮的转动再配合弹簧可使得清理杆沿过滤架侧端壁倾斜方向往返运动,清理杆的运动带动弹性片运动,弹性片击打过滤架,可有效避免过滤网孔的堵塞,设有的集污壳体实现过滤杂质的收集。冷却水存放箱内注入冷却水,设有的导流泵体可加快导流吸热管内水体的流动性,加快三甘醇溶液的降温。
19.本高新技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本高新技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本高新技术的保护范围。

技术特征:
1.一种加热型三甘醇清洗炉,包括底座(1)及底座(1)上端固定设有的清洗炉(2),其特征在于,所述清洗炉(2)内端中侧间隔设有一组隔板(3),所述隔板(3)将所述清洗炉(2)内腔从上从下依次分割为清洗腔(4)、功能腔(5)及回收腔(6),所述清洗腔(4)内设有清洗组件(7),所述清洗组件(7)包括清洗框(8)、清洗框(8)位置侧旁均匀竖直设有的丝杆(9)、清洗框(8)底侧外端壁上均匀设有的调位座(10)及清洗框(8)位置侧旁竖直固定设有的刮板(11),所述清洗腔(4)内底端设有条形传动杆(12)及搅拌叶片(13),所述功能腔(5)内顶端中侧设有驱动电机(14)、内底端中侧设有导流壳体(15),所述导流壳体(15)内设有传动轴(16)及导流叶片(17),所述回收腔(6)内腔顶部设有过滤架(18)及集污壳体(19),所述底座(1)长度方向两侧上端均分别设有冷却水存放箱(20),所述冷却水存放箱(20)之间设有一组导流吸热管(21),所述导流吸热管(21)均贯穿回收腔(6)底部内腔设置,位于一侧的冷却水存放箱(20)内且对应位于一侧的导流吸热管(21)位置设有导流泵体(22),所述清洗腔(4)内底端壁上设有加热片(23)。2.根据权利要求1所述的一种加热型三甘醇清洗炉,其特征在于:所述清洗炉(2)顶端中侧开有圆形通口,所述清洗炉(2)外顶端且对应所述圆形通口位置可拆卸式设有盖板,所述清洗框(8)设为圆桶形,所述清洗框(8)外端壁上均匀密集开有透水孔,所述清洗框(8)外侧圆周端壁直径小于所述圆形通口内端口径,所述清洗框(8)底部外侧端壁上开有环形滚槽且所述环形滚槽内活动设有环形转动架(24),所述调位座(10)等弧度均匀固定设于所述环形转动架(24)外端壁上,所述丝杆(9)与所述调位座(10)数量相等,所述丝杆(9)均分别竖直活动贯穿所述调位座(10)设置,所述调位座(10)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(9)外部之间均分别设有丝杆传动组件,所述丝杆(9)顶端端部均活动贯穿所述清洗炉(2)顶端壁伸出,且其伸出端端部均通过联轴器外接转动电机(25),所述刮板(11)紧贴所述清洗框(8)外侧端壁位置竖直固定设置,且与所述丝杆(9)位置相互错开,所述清洗腔(4)侧端壁顶部开有注液口(26),所述清洗炉(2)外端壁且对应所述注液口(26)位置可拆卸式设有防护罩。3.根据权利要求1所述的一种加热型三甘醇清洗炉,其特征在于:所述驱动电机(14)输出轴伸进所述清洗腔(4)内,所述驱动电机(14)输出轴伸进端端部水平固定设有条形传动杆(12),所述清洗框(8)底部外端壁中侧开有条形传动槽(27),所述驱动电机(14)输出轴伸进端外部且位于所述条形传动杆(12)位置下方等弧度均匀设有搅拌叶片(13),所述回收腔(6)内顶端中侧开有导水口,所述传动轴(16)顶端端部设有所述导流壳体(15)内顶端壁中部、底端端部贯穿导水口伸进所述回收腔(6)内,所述导流壳体(15)内且位于所述传动轴(16)外部等弧度均匀设有导流叶片(17),所述清洗腔(4)底部内腔通过导流管(28)与所述导流壳体(15)内腔相连通,所述导流管(28)进液端端部设有电控导流开关阀体,所述传动轴(16)底端端部套有凸轮(29),所述传动轴(16)底端外部且位于所述凸轮(29)位置上方套有导流架(30)。4.根据权利要求3所述的一种加热型三甘醇清洗炉,其特征在于:所述过滤架(18)、导流架(30)均设为中空圆台形,且上下端端部均开口设计,所述过滤架(18)底端口口径小于其顶端口口径,呈倒梯形设置,所述导流架(30)底端口口径大于其顶端口口径,呈正梯形设置,所述导流架(30)底端口口径大于所述过滤架(18)底端口口径,所述过滤架(18)底端口下端可拆卸式设有集污壳体(19),所述过滤架(18)上均匀密集开有过滤孔,所述集污壳体(19)外侧端壁上均匀密集开有漏水孔,所述回收腔(6)内顶端均匀固定设有清理杆安装架
(31),所述清理杆安装架(31)均垂直所述过滤架(18)侧端壁倾斜方向设置,所述清理杆安装架(31)非固定端端部均活动贯穿设有清理杆(32),所述清理杆(32)与所述过滤架(18)侧端壁之间均间隔平行设置,所述清理杆(32)下端均分别均匀设有弹性片(33),所述清理杆(32)靠近所述清理杆安装架(31)位置外部均分别套有弹簧(34),所述弹簧(34)均一端与所述清理杆(32)外端壁固定连接、另一端与所述清理杆安装架(31)固定连接,所述清理杆(32)沿其倾斜方向底端端部均设为半球形状。
技术总结
本高新技术公开了一种加热型三甘醇清洗炉,涉及清洗炉领域,包括底座及清洗炉,所述清洗炉内腔通过隔板分割为清洗腔、功能腔及回收腔,所述清洗腔内设有清洗组件,所述清洗组件包括清洗框、丝杆、调位座及刮板,所述清洗腔内底端设有条形传动杆及搅拌叶片,所述功能腔内设有驱动电机及导流壳体,所述导流壳体内设有传动轴及导流叶片,所述回收腔内腔顶部设有过滤架及集污壳体,所述底座设有冷却水存放箱,所述清洗腔内底端壁上设有加热片。该三甘醇清洗炉实现工件便携式装卸,实现高效清洗,使得工件清洗效果得到有效保障,实现三甘醇溶液使用后的过滤处理,提高三甘醇溶液的利用率。提高三甘醇溶液的利用率。提高三甘醇溶液的利用率。

技术开发人、权利持有人:胡全林 胡竹林

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