1.本发明涉及蒸发系统技术领域，具体为一种单蒸釜蒸发系统。
背景技术：
2.目前，对于工业危废、化工、石油、食品、制造等行业的生产过程中会产生一定的废液需要排放，对于废液的排放如不符合排放标准，将对环境造成极大的危害，现有对废液处理的设备投入成本高、而且在处理废液过程中易产生二次废水，处理效果不佳。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种单蒸釜蒸发系统，降低对废液处理设备的投入成本，提高对废液处理效果，避免二次废水产生，适用于工业危废、化工、石油、食品、制造等行业，满足需要将有机废水进行处理、减量化、浓缩等生产要求，以及满足高cod、高氨氮、强酸、强碱性，不易生物降解、有机污染物成分复杂等有机废水处理的系统设备。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单蒸釜蒸发系统，包括物料泵、加热釜、出料泵、浓缩液冷却槽、冷凝器、真空泵、气液分离器以及对废气处理的喷淋塔，所述物料泵的输出端与加热釜内部相通连接，所述加热釜的底部设有出料阀，所述出料泵通过出料阀与加热釜内部相通连接，所述出料泵的输出端与浓缩液冷却槽相通连接；所述加热釜的顶部设有对蒸汽排出的排出管，并通过排出管与冷凝器的输入端相通连接，所述冷凝器的输出端设有阀门，所述真空泵的输入端通过阀门与冷凝器内部相通连接，所述气液分离器的输入端与真空泵的输出端连接，且气液分离器的底部相通设有蒸发冷凝水排出管；所述喷淋塔的输入端与气液分离器的上部相通连接。
5.进一步的，所述加热釜设有两台或多台，且加热釜之间的上部和下部均相通互连。
6.进一步的，所述浓缩液冷却槽的输入端设有冷媒进口，输出端设有冷媒出口，所述浓缩液冷却槽的输出端设有蒸发浓缩液出口。
7.进一步的，所述物料泵、加热釜、出料泵、浓缩液冷却槽、冷凝器、真空泵、气液分离器以及喷淋塔之间均设有调节流量的调节阀。
8.进一步的，所述冷凝器的顶部设有冷媒输出口和冷媒输入口，冷凝器的底部设有排污口。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明物料泵、加热釜、出料泵、浓缩液冷却槽、冷凝器、真空泵、气液分离器、蒸发冷凝水排出管以及喷淋塔之间的配合，真空泵采用水环式真空泵结构设置，真空泵在单蒸过滤系统中具有抽真空的作用，作为气路或汽路流通的动力，以及用于抽冷凝水使用，并利用冷凝水作为真空泵的自身用水；使用时的物料流向：有机废液通过物料泵输送至加热釜，物料在加热釜中进行加热蒸发，加热蒸发后的物料经出料泵输出至浓缩冷却槽，物料在浓缩液冷却槽内部冷却后通过
资质单位另行处理；蒸汽以及气体流向：有机废水在加热釜中加热产生二次蒸汽以及气体，在真空泵的作用下，通过加热釜上端的排出管进入冷凝器内部，二次蒸汽以及气体在冷凝器中大部分冷凝成水，少量的不凝气及废气在真空泵的负压作用下进入真空泵内部，在真空泵的作用下，不凝气及废气经真空泵的出气口排出至气液分离器内部，经过气液分离器处理后的气体在真空泵的正压作用下进入喷淋塔内部，在喷淋塔中经过喷淋的不凝气及废气通过喷淋塔内部的废气处理设备进行处理，最后进入后续的废气处理系统处理达标排放；蒸汽冷凝产生的冷凝水流向：二次蒸汽在冷凝器中冷凝成冷凝水，在真空泵负压作用下进入真空泵内部，在真空泵的作用下，冷凝水进入气液分离器内部，经过气液分离器分离出的冷凝水通过蒸发冷凝水排出管排出进入后续生化处理系统；该单蒸釜蒸发系统，通过水环式真空泵的设置，一泵两用，减少了冷凝水泵的投入使用，节省了设备投入以及生产 成本真空泵充分利用了蒸发系统正常蒸发时产生的冷凝水作为自身水环抽真空用水，避免了真空泵抽真空时二次废水的产生，广泛适用于工业危废、化工、石油、食品、制造等行业，满足需要将有机废水进行处理、减量化、浓缩等生产要求，以及满足高cod、高氨氮、强酸、强碱性，不易生物降解、有机污染物成分复杂等有机废水处理的系统设备。
附图说明
10.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明流程结构示意图。
11.图中：1、物料泵；2、加热釜；3、出料泵；4、浓缩液冷却槽；5、冷凝器；6、真空泵；7、气液分离器；8、喷淋塔；9、出料阀；10、排出管；11、阀门；12、蒸发冷凝水排出管；13、冷媒进口；14、冷媒出口；15、调节阀；16、蒸发浓缩液出口。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-2，一种单蒸釜蒸发系统，包括物料泵1、加热釜2、出料泵3、浓缩液冷却槽4、冷凝器5、真空泵6、气液分离器7以及对废气处理的喷淋塔8，所述物料泵1的输出端与加热釜2内部相通连接，所述加热釜2的底部设有出料阀9，所述出料泵3通过出料阀9与加热釜2内部相通连接，所述出料泵3的输出端与浓缩液冷却槽4相通连接；所述加热釜2的顶部设有对蒸汽排出的排出管10，并通过排出管10与冷凝器5的输入端相通连接，所述冷凝器5的输出端设有阀门11，所述真空泵6的输入端通过阀门11与冷凝器5内部相通连接，所述气液分离器7的输入端与真空泵6的输出端连接，且气液分离器7的底部相通设有蒸发冷凝水排出管12；所述喷淋塔8的输入端与气液分离器7的上部相通连接。
14.具体的，所述加热釜2设有两台或多台，且加热釜2之间的上部和下部均相通互连。
15.具体的，所述浓缩液冷却槽4的输入端设有冷媒进口13，输出端设有冷媒出口14，所述浓缩液冷却槽4的输出端设有蒸发浓缩液出口16。
16.具体的，所述物料泵1、加热釜2、出料泵3、浓缩液冷却槽4、冷凝器5、真空泵6、气液分离器7以及喷淋塔8之间均设有调节流量的调节阀15。
17.具体的，所述冷凝器5的顶部设有冷媒输出口和冷媒输入口，冷凝器5的底部设有排污口。
18.综上所述：通过物料泵1、加热釜2、出料泵3、浓缩液冷却槽4、冷凝器5、真空泵6、气液分离器7、蒸发冷凝水排出管12以及喷淋塔8之间的配合，真空泵6采用水环式真空泵结构设置，真空泵6在单蒸过滤系统中具有抽真空的作用，作为气路或汽路流通的动力，以及用于抽冷凝水使用，并利用冷凝水作为真空泵6的自身用水，在使用时，物料流向：有机废液通过物料泵1输送至加热釜2，物料在加热釜2中进行加热蒸发，加热蒸发后的物料经出料泵3输出至浓缩冷却槽4，物料在浓缩液冷却槽4内部冷却后通过资质单位另行处理；蒸汽以及气体流向：有机废水在加热釜2中加热产生二次蒸汽以及气体，在真空泵6的作用下，通过加热釜2上端的排出管10进入冷凝器5内部，二次蒸汽以及气体在冷凝器5中大部分冷凝成水，少量的不凝气及废气在真空泵6的负压作用下进入真空泵6内部，在真空泵6的作用下，不凝气及废气经真空泵的出气口排出至气液分离器7内部，经过气液分离器7处理后的气体在真空泵6的正压作用下进入喷淋塔8内部，在喷淋塔8中经过喷淋的不凝气及废气通过喷淋塔8内部的废气处理设备进行处理；蒸汽冷凝产生的冷凝水流向：二次蒸汽在冷凝器5中冷凝成冷凝水，在真空泵6负压作用下进入真空泵6内部，在真空泵6的作用下，冷凝水进入气液分离器7内部，经过气液分离器7分离出的冷凝水通过蒸发冷凝水排出管12排出进入后续生化处理系统；该单蒸釜蒸发系统，通过水环式真空泵的设置，一泵两用，减少了冷凝水泵的投入使用，节省了设备投入以及生产成本，真空泵6充分利用了蒸发系统正常蒸发时产生的冷凝水作为自身水环抽真空用水，避免了真空泵6抽真空时二次废水的产生，广泛适用于工业危废、化工、石油、食品、制造等行业，满足需要将有机废水进行处理、减量化、浓缩等生产要求，以及满足高cod、高氨氮、强酸、强碱性，不易生物降解、有机污染物成分复杂等有机废水处理的系统设备。
技术特征：
1.一种单蒸釜蒸发系统，包括物料泵（1）、加热釜（2）、出料泵（3）、浓缩液冷却槽（4）、冷凝器（5）、真空泵（6）、气液分离器（7）以及对废气处理的喷淋塔（8），其特征在于：所述物料泵（1）的输出端与加热釜（2）内部相通连接，所述加热釜（2）的底部设有出料阀（9），所述出料泵（3）通过出料阀（9）与加热釜（2）内部相通连接，所述出料泵（3）的输出端与浓缩液冷却槽（4）相通连接；所述加热釜（2）的顶部设有对蒸汽排出的排出管（10），并通过排出管（10）与冷凝器（5）的输入端相通连接，所述冷凝器（5）的输出端设有阀门（11），所述真空泵（6）的输入端通过阀门（11）与冷凝器（5）内部相通连接，所述气液分离器（7）的输入端与真空泵（6）的输出端连接，且气液分离器（7）的底部相通设有蒸发冷凝水排出管（12）；所述喷淋塔（8）的输入端与气液分离器（7）的上部相通连接。2.根据权利要求1所述的一种单蒸釜蒸发系统，其特征在于：所述加热釜（2）设有两台或多台，且加热釜（2）之间的上部和下部均相通互连。3.根据权利要求1所述的一种单蒸釜蒸发系统，其特征在于：所述浓缩液冷却槽（4）的输入端设有冷媒进口（13），输出端设有冷媒出口（14），所述浓缩液冷却槽的输出端设有蒸发浓缩液出口（16）。4.根据权利要求1所述的一种单蒸釜蒸发系统，其特征在于：所述物料泵（1）、加热釜（2）、出料泵（3）、浓缩液冷却槽（4）、冷凝器（5）、真空泵（6）、气液分离器（7）以及喷淋塔（8）之间均设有调节流量的调节阀（15）。5.根据权利要求1所述的一种单蒸釜蒸发系统，其特征在于：所述冷凝器（5）的顶部设有冷媒输出口和冷媒输入口，冷凝器（5）的底部设有排污口。
技术总结
本发明公开了一种单蒸釜蒸发系统，包括物料泵、加热釜、出料泵、浓缩液冷却槽、冷凝器、真空泵、气液分离器以及对废气处理的喷淋塔，该单蒸釜蒸发系统，降低对废液处理设备的投入成本，提高对废液处理效果，避免二次废水产生，适用于工业危废、化工、石油、食品、制造等行业，满足需要将有机废水进行处理、减量化、浓缩等生产要求，以及满足高COD、高氨氮、强酸、强碱性，不易生物降解、有机污染物成分复杂等有机废水处理的系统设备。处理的系统设备。处理的系统设备。
技术开发人、权利持有人：包连胜
