1.本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种生物碱废碱水处理系统及处理方法。
背景技术：
2.生物碱废碱水是将含生物碱植物经过加碱提取、浓缩、萃取等工艺处理之后的废水液，比重在1.2左右，颜色呈深褐色、有异味，cod约300000-500000mg/l。目前从植物分离出的生物碱由5000-6000种，生物碱对昆虫作用方式是多种多样的，诸如毒杀、忌避、拒食、抑制生长发育等，同时具有很强的抑菌和杀菌作用。因此，将这些生物碱废碱水进行处理，使其应用在其他方面，尤其是农业上，达到物尽其用的目的。
3.目前现有的废水处理主要采用的方法有物理法、化学法和生物法。
4.(1)物理法主要是吸附法和膜分离法；物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附处理，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生，且再生费用较高，因此该方法一般适用于深度处理或者浓度低、水量较小的废水处理；膜分离法是运用不同孔径大小的半透性膜，将不同粒径大小的混合物进行过滤分离；主要有纳滤膜、微滤膜和反渗透膜等，该方法出水稳定、效果好，但分离膜的成本高，且难以重复利用，因此该技术很难大面积推广。
5.(2)化学法主要包括芬顿氧化法、混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。芬顿氧化法是利用fe
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和h2o2相互反应，以生成具有高度活性的羟基自由基，以及利用所述羟基自由基对废水中的有机物进行降解，该方法污泥处理量达，辅料成本高，不适宜高cod废水处理；混凝法是依靠分子间的相互作用，使废水中小分子悬浮物、胶体物质等形成大分子颗粒物，再通过沉淀或气浮的方式将其去除，混凝法处理成本小，操作简单，在目前废水处理过程中广泛应用，但该方法需要对泥渣进行二次处理；臭氧氧化法对于处理废水色度和降低cod有较大优势，但臭氧发生器成本较高，且运行管理要求严格，在实际运用中效果不稳定；光催化氧化法是通过光催化剂产生自由基，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，由于催化剂对太阳光的利用率低，限制了其在废水处理中的应用。
6.(3)生物处理法，生物处理法是微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。但是生物碱工业废水对微生物杀菌作用明显，不适宜直接进行生物氧化处理。
7.但是，由于生物碱工业废碱水具有杀菌功效以及高cod，现有的处理方法不能有效处理此类废水，因此开发一种减量简单处理方法的需求非常迫切。
技术实现要素：
8.针对现有含生物碱工业废碱水处理中存在的技术问题，本发明提出一种含生物碱废碱水处理系统及处理方法，流程简单，实用性高，该处理方法既减量化解决少量高cod生
物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，极大限度降低了高cod废水工艺处理的成本，同时解决生物碱类废水难以生物氧化处理的难题，实现废碱水的综合处理。
9.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
10.一种生物碱废碱水处理系统，包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统。
11.进一步的，所述废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；所述消泡剂储罐通过反应釜与焚烧塔相连通；所述真空泵通过蒸馏液储罐与焚烧塔相连通。
12.所述废水预处理系统还包括消泡剂储罐和真空泵；所述消泡剂储罐与反应釜相连通；所述真空泵与蒸馏液储罐相连通。
13.进一步的，所述焚烧塔为等离子焚烧塔。
14.进一步的，所述生物氧化系统包括生物好氧池，所述蒸馏液储罐通过输液泵与生物好氧池相连通。
15.一种生物碱废碱水处理系统的处理方法，包括以下步骤：
16.1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
17.2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理至出水cod＜300mg/l；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理，焚烧烟气中的nox含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小于0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
18.进一步的，步骤1)的具体实现过程是：
19.1.1)将生物碱废碱水注入反应釜中，并向反应釜中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的ph在6～7；
20.1.2)对反应釜进行加热，同时开启冷凝器和真空泵进行减压蒸馏，蒸馏温度为50～70℃，运行压力在-0.10mpa～-0.08mpa。
21.进一步的，所述生物碱废碱水的比重为1.1～1.25，ph为10～12，cod为
22.300000～500000mg/l。
23.进一步的，所述废酸为废硫酸、废硝酸或废磷酸；所述生物碱废碱水与废酸的体积比为 16～20:1。
24.进一步的，所述中和反应结束后，通过消泡剂储罐(2)向反应釜(1)中加入消泡剂，再进行步骤1.2)；所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂；所述生物碱废碱水与消泡剂的体积比为 30～40:1。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，生物碱废碱水处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统，废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；反应釜与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐与生物氧化系统相连通。通过废水预处理系统将生物碱废碱水中75％水分蒸馏出来，此蒸馏液中cod低，易生物降解，可直接进行传统好氧生物处理；剩余25％残留液，为高沸点、难挥发、高cod的有机物进行焚烧处理，处理流程简单，实用性高。
27.2、本发明中，生物碱废碱水中的cod为300000～500000mg/l，经过预处理后，蒸馏
1200℃，有机物包括传染性病毒，病菌及其它有毒有害物质都全部裂解分解，产生烟气，进入反应塔，cao经喷嘴喷入反应塔内与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性气体反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等酸性气体；烟气从反应塔的顶部排出。在出口的烟道中加入活性碳粉末，进一步脱除烟气中的二噁英、重金属。烟气经过布袋除尘器过滤后，经过引风机排入烟囱。焚烧烟气中的nox含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
59.实施例2
60.以具体的生物碱废碱水为例，采用本发明的处理系统处理生物碱废碱水。
61.具体的，生物碱废碱水为苦参碱类工业废碱水，生物碱工业废碱水密度在1.25，ph＝12， cod为500000mg/l；处理步骤如下：
62.1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
63.1.1)通过进料泵p2注入1000kg苦参碱类工业废碱水至反应釜1中，通过调节泵p1入工业废浓硫酸约60kg，搅拌反应，控制ph为7，中和完成；
64.再通过消泡剂储罐2向反应釜1中加入消泡剂约25kg，搅拌均匀，待中和反应产生气泡消解；
65.1.2)开启冷凝器3和真空泵p4进行减压蒸馏，并控制蒸馏温度在70℃，运行压力在
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0.09ma，最终得到蒸馏液和残留液；待蒸馏液达700kg以上时即可停止蒸馏；
66.2)快速将残留液放出反应釜1送去等离子焚烧塔进行焚烧处理，防止粘壁结块；同时收集蒸馏液，检测蒸馏液的cod在8000mg/l，送至生物好氧池进行好氧生物处理，处理后cod 去除率达到99％以上，从而完成高cod苦参碱类工业废碱水的深度处理。
67.本实施例中，生化处理和等离子焚烧处理参见实施例1。
68.本实施例中，使用减压蒸馏后，将苦参碱类工业废碱水中75％水分蒸馏出来，此蒸馏液 cod低易生物降解，进行传统好氧生物处理即可；剩余25％残留浓缩液属于高沸点、难挥发、高cod的有机物进行焚烧处理。该方法极大限度降低了高cod废水工艺处理的成本，同时解决了苦参碱类废水难生物氧化处理的难题，流程简单，实用性高。
69.本实施例提供的处理方法既减量化解决了少量高cod生物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，最终达到苦参碱工业废碱水的综合处理。
技术特征：
1.一种生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述生物碱废碱水处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统。2.根据权利要求1所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述废水预处理系统包括依次相连通的反应釜(1)、冷凝器(3)以及蒸馏液储罐(4)；所述反应釜(1)与焚烧塔相连通；所述蒸馏液储罐(4)与生物氧化系统相连通。3.根据权利要求2所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述废水预处理系统还包括消泡剂储罐(2)和真空泵(p4)；所述消泡剂储罐(2)通过反应釜(1)与焚烧塔相连通；所述真空泵(p4)通过蒸馏液储罐(4)与焚烧塔相连通。4.根据权利要求3所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述焚烧塔为等离子焚烧塔。5.根据权利要求4所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述生物氧化系统包括生物好氧池，所述蒸馏液储罐(4)通过输液泵(p3)与生物好氧池相连通。6.一种基于权利要求5所述的生物碱废碱水处理系统的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理至出水cod＜300mg/l；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理，焚烧烟气中的nox含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小于0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。7.根据权利要求6所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：步骤1)的具体实现过程是：1.1)将生物碱废碱水注入反应釜(1)中，并向反应釜(1)中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的ph在6～7；1.2)对反应釜(1)进行加热，同时开启冷凝器(3)和真空泵(p4)进行减压蒸馏，蒸馏温度为50～70℃，运行压力在-0.10mpa～-0.08mpa。8.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述生物碱废碱水的比重为1.1～1.25，ph为10～12，cod为300000～500000mg/l。9.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述废酸为废硫酸、废硝酸或废磷酸；所述生物碱废碱水与废酸的体积比为16～20:1。10.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述中和反应结束后，通过消泡剂储罐(2)向反应釜(1)中加入消泡剂，再进行步骤1.2)；所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂；所述生物碱废碱水与消泡剂的体积比为30～40:1。
技术总结
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种生物碱废碱水处理系统及处理方法，处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统，废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；反应釜与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐与生物氧化系统相连通；废水预处理系统还包括消泡剂储罐和真空泵；消泡剂储罐与反应釜相连通；真空泵与蒸馏液储罐相连通。本发明流程简单，实用性高，该处理方法既减量化解决少量高COD生物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，极大限度降低了高COD废水工艺处理的成本，同时解决生物碱类废水难生物氧化处理的难题，实现废碱水的综合处理。实现废碱水的综合处理。实现废碱水的综合处理。
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