高新双向铲动式快递单处理设备技术

高新双向铲动式快递单处理设备技术

1.本发明涉及一种快递领域,尤其涉及一种双向铲动式快递单处理设备。

背景技术:

2.目前快递经常有被退回的情况,此时则需要将快递单撕下后对产品进行后续处理,一般情况下被退回的快递为人工拆装,工人利用刀具辅助将快递单撕下,会对快递箱造成损坏,进而导致快递箱不能二次使用,增加成本,同时人工操作效率低下,进而导致快递箱的处理时间延长,对退回快递箱内部货物的取出同样效率降低,导致快递箱投入二次使用以及退回货物的进一步加工处理的周期延长,减慢了快递的出库速率。
3.结合上述问题,急需一种双向铲动式快递单处理设备,来解决上述问题。

技术实现要素:

4.为了克服目前快递经常有被退回的情况,此时则需要将快递单撕下后对产品进行后续处理,一般情况下被退回的快递为人工拆装,工人利用刀具辅助将快递单撕下,会对快递箱造成损坏,进而导致快递箱不能二次使用,增加成本,同时人工操作效率低下,进而导致快递箱的处理时间延长,对退回快递箱内部货物的取出同样效率降低,导致快递箱投入二次使用以及退回货物的进一步加工处理的周期延长,减慢了快递的出库速率的缺点,技术问题:提供一种双向铲动式快递单处理设备。
5.技术方案如下:一种双向铲动式快递单处理设备,包括有支撑底台、第一侧板、运行控制屏、固定对位系统、第二侧板、集合板、熔胶系统和分离系统;支撑底台侧面与第一侧板进行焊接;支撑底台上方与固定对位系统相连接;支撑底台侧面设置有第二侧板两组;第一侧板与运行控制屏相连接;两个第二侧板均与集合板相连接;集合板侧面依次设置有熔胶系统和分离系统;熔胶系统与分离系统相连接。
6.可选地,固定对位系统包括有第一动力电机、第一传动轮、张开组件、第一连接块、第一十字推杆、第二十字推杆、第一固定限位板、第二连接块、第三十字推杆、第四十字推杆、第二固定限位板、载物台、第一垫板、第二垫板、第一固定架、轴柱、第一平齿轮、轮齿板、推板、电动推杆、固定板、第一连接板、第一电动滑块、第二电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第二连接板、第一电动滑条、第二电动滑条、第三电动滑轨、第四电动滑轨、第一弹簧和第二弹簧;第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接;第一动力电机通过螺母与载物台进行螺栓连接;第一传动轮与张开组件进行传动连接;张开组件一侧与第一连接块相连接;张开组件另一侧与第二连接块相连接;张开组件下方与第一固定架相连接;第一连接块上方依次与第一十字推杆和第二十字推杆进行固接;第一十字推杆和第二十字推杆依次与第一固定限位板进行固接;第一十字推杆和第二十字推杆依次与载物台进行滑动连接;第二连接块上方依次与第三十字推杆和第四十字推杆进行固接;第三十字推杆和第四十字推杆依次与第二固定限位板进行固接;第三十字推杆和第四十字推杆载物台进行滑动连接;载物台上方依次与第一垫板和第二垫板进行固接;载物台与第一固定架进行固接;第一
固定架下方与轴柱进行固接;轴柱外表面与第一平齿轮进行固接;轴柱下方与第一连接板进行转动连接;第一平齿轮与轮齿板相互啮合;轮齿板与推板进行焊接;推板与电动推杆进行插接;电动推杆与固定板进行固接;固定板下方与第一连接板进行焊接;第一连接板下方依次与第一电动滑块和第二电动滑块进行固接;第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接;第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接;第一电动滑轨和第二电动滑轨下方依次与第二连接板进行固接;第二连接板下方依次与第一电动滑条和第二电动滑条进行固接;第一电动滑条与第三电动滑轨进行滑动连接;第三电动滑轨与支撑底台相连接;第二电动滑条与第四电动滑轨进行滑动连接;第四电动滑轨与支撑底台相连接;第一弹簧一侧与第一十字推杆进行焊接;第一弹簧另一侧与第三十字推杆进行焊接;第二弹簧一侧与第二十字推杆进行焊接;第二弹簧另一侧与第四十字推杆进行焊接。
7.可选地,熔胶系统包括有第二动力电机、第三传动轮、第四传动轮、第三轴杆、第五传动轮、传动推杆、传动框板、连接架、限位滑环、滑杆、第二固定架、热熔器、第六传动轮、第一异齿轮、第四平齿轮、第七传动轮和扫描仪;第二动力电机输出轴与第三传动轮进行固接;第二动力电机侧面设置有扫描仪;第二动力电机与集合板相连接;扫描仪与集合板相连接;第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接;第四传动轮轴心与第三轴杆进行固接;第三轴杆外表面与第五传动轮进行固接;第三轴杆与传动推杆进行固接;第三轴杆与连接架进行转动连接;第三轴杆与集合板相连接;传动推杆与传动框板进行传动连接;传动框板下方与滑杆进行焊接;连接架与限位滑环进行焊接;连接架与集合板相连接;限位滑环与滑杆进行滑动连接;滑杆下方与第二固定架进行焊接;第二固定架下方与热熔器进行固接;第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接;第六传动轮通过转轴与第一异齿轮进行固接;第一异齿轮与第四平齿轮相互啮合;第四平齿轮通过转轴与第七传动轮进行固接;第七传动轮与分离系统相连接。
8.可选地,分离系统包括有第八传动轮、第四轴杆、第九传动轮、第五传动杆、第六传动杆、第一推进块、第十传动轮、第五轴杆、第七传动杆、第八传动杆、第二推进块、脱离组件、第一辅助滑板、第二辅助滑板和第一支撑滑轨;第八传动轮轴心与第四轴杆进行固接;第八传动轮与第七传动轮相连接;第四轴杆外表面与第九传动轮进行固接;第四轴杆与第五传动杆进行固接;第四轴杆与集合板相连接;第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接;第五传动杆与第六传动杆进行传动连接;第六传动杆与第一推进块进行传动连接;第一推进块与脱离组件相连接;第十传动轮轴心与第五轴杆进行固接;第五轴杆与第七传动杆进行传动连接;第五轴杆与集合板相连接;第七传动杆与第八传动杆进行传动连接;第八传动杆与第二推进块进行传动连接;第二推进块与脱离组件相连接;脱离组件上方依次与第一辅助滑板和第二辅助滑板相连接;第一辅助滑板和第二辅助滑板依次与第一支撑滑轨进行滑动连接;第一支撑滑轨与集合板相连接。
9.可选地,张开组件包括有第二传动轮、第一轴杆、第二平齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第一推动块、第一限位滑轨、第三平齿轮、第二轴杆、第三传动杆、第四传动杆、第二推动块、第二限位滑轨和第三连接板;第二传动轮轴心与第一轴杆进行固接;第二传动轮与第一传动轮相连接;第一轴杆外表面与第二平齿轮进行固接;第一轴杆与第一传动杆进行传动连接;第一轴杆与第三连接板进行转动连接;第二平齿轮与第三平齿轮相互啮合;第一传动杆与第二传动杆进行传动连接;第二传动杆与第一推动块进行传动连接;第一推动块与
第一限位滑轨进行滑动连接;第一限位滑轨下方与第三连接板进行焊接;第三平齿轮轴心与第二轴杆进行固接;第二轴杆与第三传动杆进行传动连接;第二轴杆与第三连接板进行转动连接;第三传动杆与第四传动杆进行传动连接;第四传动杆与第二推动块进行传动连接;第二推动块与第二限位滑轨进行滑动连接;第二限位滑轨下方与第三连接板进行焊接;第三连接板与第一固定架相连接。
10.可选地,脱离组件包括有承接板、第三动力电机、第二异齿轮、第三异齿轮、第五平齿轮、第六轴杆、第一凸轮、衔接板、第九传动杆、第十传动杆、第一推动滑块、第一l型板、第三弹簧、第一夹板、第二夹板、第二推动滑块、第二支撑滑轨、第二l型板、第四弹簧、第三夹板、第四夹板、第六平齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第一伸缩杆、第二凸轮、第二伸缩杆、第三凸轮和吸盘;承接板通过螺母与第三动力电机进行螺栓连接;承接板与第六轴杆进行转动连接;承接板下方与第二支撑滑轨进行焊接;承接板下方依次与第一伸缩杆和第二伸缩杆进行转动连接;承接板下方设置有吸盘;承接板与第一推进块相连接;承接板与第二推进块相连接;承接板与第一辅助滑板相连接;承接板与第二辅助滑板相连接;第三动力电机输出轴依次与第二异齿轮和第三异齿轮进行固接;第二异齿轮侧面设置有第六平齿轮;第三异齿轮与第五平齿轮相互啮合;第五平齿轮轴心与第六轴杆进行固接;第六轴杆外表面与第一凸轮进行固接;第一凸轮上方与衔接板相互接触;衔接板依次与第九传动杆和第十传动杆进行传动连接;第九传动杆与第一推动滑块进行传动连接;第十传动杆与第二推动滑块进行传动连接;第一推动滑块下方与第一l型板进行焊接;第一推动滑块与第二支撑滑轨进行滑动连接;第一l型板下方设置有第三弹簧两组;第一l型板下方与第二夹板进行焊接;第一l型板与第一夹板进行滑动连接;两个第三弹簧下方均与第一夹板进行焊接;第一夹板与第二凸轮相互接触;第二推动滑块与第二支撑滑轨进行滑动连接;第二推动滑块下方与第二l型板进行焊接;第二l型板下方设置有第四弹簧两组;第二l型板与第三夹板进行滑动连接;第二l型板下方与第四夹板进行焊接;两个第四弹簧下方均与第三夹板进行焊接;第三夹板与第三凸轮相互接触;第六平齿轮通过转轴与第十一传动轮进行固接;第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接;第十二传动轮轴心与第一伸缩杆进行固接;第一伸缩杆外表面与第二凸轮进行固接;第一伸缩杆与第二伸缩杆进行固接;第二伸缩杆外表面与第三凸轮进行固接。
11.可选地,传动框板内带有“回”字型凹槽,并且两侧为弧面。
12.可选地,第二夹板远离与第一l型板连接一侧为斜面。
13.本发明的有益效果是:1,为解决目前快递经常有被退回的情况,此时则需要将快递单撕下后对产品进行后续处理,一般情况下被退回的快递为人工拆装,工人利用刀具辅助将快递单撕下,会对快递箱造成损坏,进而导致快递箱不能二次使用,增加成本,同时人工操作效率低下,进而导致快递箱的处理时间延长,对退回快递箱内部货物的取出同样效率降低,导致快递箱投入二次使用以及退回货物的进一步加工处理的周期延长,减慢了快递的出库速率的问题;
14.2,设计了固定对位系统,熔胶系统和分离系统,使用时通过首先将快递箱以快递单粘贴面朝上的状态放置在固定对位系统内,通过固定对位系统对快递箱进行夹持固定后,对快递进行运送,当快递箱到达熔胶系统位置时,通过熔胶系统配合固定对位系统对快递箱进行位置调整,使快递箱上表面的快递单转向至长边线与移动方向平行的状态,然后
熔胶系统对快递箱的快递单的粘接胶进行热熔处理,接着将快递箱运送至分离系统位置,通过分离系统对快递箱的快递单进行快速撕除;
15.3,达到了对快递箱进行弹性固定,防止对快递箱造成破损,并且对快递单进行快速定位调整,将粘接胶热熔后对快递单进行快速双向撕除,代替人工,避免快递单撕除不完整的效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图;
17.图2为本发明的固定对位系统第一立体结构示意图;
18.图3为本发明的固定对位系统第二立体结构示意图;
19.图4为本发明的熔胶系统立体结构示意图;
20.图5为本发明的熔胶系统局部立体结构示意图;
21.图6为本发明的分离系统立体结构示意图;
22.图7为本发明的张开组件立体结构示意图;
23.图8为本发明的脱离组件立体结构示意图。
24.附图中的标记:1:支撑底台,2:第一侧板,3:运行控制屏,4:固定对位系统,5:第二侧板,6:集合板,7:熔胶系统,8:分离系统,401:第一动力电机,402:第一传动轮,403:张开组件,404:第一连接块,405:第一十字推杆,406:第二十字推杆,407:第一固定限位板,408:第二连接块,409:第三十字推杆,4010:第四十字推杆,4011:第二固定限位板,4012:载物台,4013:第一垫板,4014:第二垫板,4015:第一固定架,4016:轴柱,4017:第一平齿轮,4018:轮齿板,4019:推板,4020:电动推杆,4021:固定板,4022:第一连接板,4023:第一电动滑块,4024:第二电动滑块,4025:第一电动滑轨,4026:第二电动滑轨,4027:第二连接板,4028:第一电动滑条,4029:第二电动滑条,4030:第三电动滑轨,4031:第四电动滑轨,4032:第一弹簧,4033:第二弹簧,701:第二动力电机,702:第三传动轮,703:第四传动轮,704:第三轴杆,705:第五传动轮,706:传动推杆,707:传动框板,708:连接架,709:限位滑环,7010:滑杆,7011:第二固定架,7012:热熔器,7013:第六传动轮,7014:第一异齿轮,7015:第四平齿轮,7016:第七传动轮,7017:扫描仪,801:第八传动轮,802:第四轴杆,803:第九传动轮,804:第五传动杆,805:第六传动杆,806:第一推进块,807:第十传动轮,808:第五轴杆,809:第七传动杆,8010:第八传动杆,8011:第二推进块,8012:脱离组件,8013:第一辅助滑板,8014:第二辅助滑板,8015:第一支撑滑轨,40301:第二传动轮,40302:第一轴杆,40303:第二平齿轮,40304:第一传动杆,40305:第二传动杆,40306:第一推动块,40307:第一限位滑轨,40308:第三平齿轮,40309:第二轴杆,403010:第三传动杆,403011:第四传动杆,403012:第二推动块,403013:第二限位滑轨,403014:第三连接板,801201:承接板,801202:第三动力电机,801203:第二异齿轮,801204:第三异齿轮,801205:第五平齿轮,801206:第六轴杆,801207:第一凸轮,801208:衔接板,801209:第九传动杆,8012010:第十传动杆,8012011:第一推动滑块,8012012:第一l型板,8012013:第三弹簧,8012014:第一夹板,8012015:第二夹板,8012016:第二推动滑块,8012017:第二支撑滑轨,8012018:第二l型板,8012019:第四弹簧,8012020:第三夹板,8012021:第四夹板,8012022:第六平齿轮,8012023:第十一传动轮,8012024:第十二传动轮,8012025:第一伸缩杆,8012026:第二凸
轮,8012027:第二伸缩杆,8012028:第三凸轮,8012029:吸盘。
具体实施方式
25.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
26.实施例1
27.一种双向铲动式快递单处理设备,如图1-8所示,包括有支撑底台1、第一侧板2、运行控制屏3、固定对位系统4、第二侧板5、集合板6、熔胶系统7和分离系统8;支撑底台1侧面与第一侧板2进行焊接;支撑底台1上方与固定对位系统4相连接;支撑底台1侧面设置有第二侧板5两组;第一侧板2与运行控制屏3相连接;两个第二侧板5均与集合板6相连接;集合板6侧面依次设置有熔胶系统7和分离系统8;熔胶系统7与分离系统8相连接。
28.工作过程:使用该装置时,将该装置水平固定在所需使用的位置,外接电源,操作人员通过运行控制屏3对该装置进行整体调配,首先将快递箱以快递单粘贴面朝上的状态放置在固定对位系统4内,通过固定对位系统4对快递箱进行夹持固定后,对快递进行运送,当快递箱到达熔胶系统7位置时,通过熔胶系统7配合固定对位系统4对快递箱进行位置调整,使快递箱上表面的快递单转向至长边线与移动方向平行的状态,然后熔胶系统7对快递箱的快递单的粘接胶进行热熔处理,接着将快递箱运送至分离系统8位置,通过分离系统8对快递箱的快递单进行快速撕除,该装置达到了对快递箱进行弹性固定,防止对快递箱造成破损,并且对快递单进行快速定位调整,将粘接胶热熔后对快递单进行快速双向撕除,代替人工,避免快递单撕除不完整的效果。
29.该发明所述的,固定对位系统4包括有第一动力电机401、第一传动轮402、张开组件403、第一连接块404、第一十字推杆405、第二十字推杆406、第一固定限位板407、第二连接块408、第三十字推杆409、第四十字推杆4010、第二固定限位板4011、载物台4012、第一垫板4013、第二垫板4014、第一固定架4015、轴柱4016、第一平齿轮4017、轮齿板4018、推板4019、电动推杆4020、固定板4021、第一连接板4022、第一电动滑块4023、第二电动滑块4024、第一电动滑轨4025、第二电动滑轨4026、第二连接板4027、第一电动滑条4028、第二电动滑条4029、第三电动滑轨4030、第四电动滑轨4031、第一弹簧4032和第二弹簧4033;第一动力电机401输出轴与第一传动轮402进行固接;第一动力电机401通过螺母与载物台4012进行螺栓连接;第一传动轮402与张开组件403进行传动连接;张开组件403一侧与第一连接块404相连接;张开组件403另一侧与第二连接块408相连接;张开组件403下方与第一固定架4015相连接;第一连接块404上方依次与第一十字推杆405和第二十字推杆406进行固接;第一十字推杆405和第二十字推杆406依次与第一固定限位板407进行固接;第一十字推杆405和第二十字推杆406依次与载物台4012进行滑动连接;第二连接块408上方依次与第三十字推杆409和第四十字推杆4010进行固接;第三十字推杆409和第四十字推杆4010依次与第二固定限位板4011进行固接;第三十字推杆409和第四十字推杆4010载物台4012进行滑动连接;载物台4012上方依次与第一垫板4013和第二垫板4014进行固接;载物台4012与第一固定架4015进行固接;第一固定架4015下方与轴柱4016进行固接;轴柱4016外表面与第一平齿轮4017进行固接;轴柱4016下方与第一连接板4022进行转动连接;第一平齿轮4017与轮齿板4018相互啮合;轮齿板4018与推板4019进行焊接;推板4019与电动推杆4020进行插接;电动推杆4020与固定板4021进行固接;固定板4021下方与第一连接板4022进行焊接;
第一连接板4022下方依次与第一电动滑块4023和第二电动滑块4024进行固接;第一电动滑块4023与第一电动滑轨4025进行滑动连接;第二电动滑块4024与第二电动滑轨4026进行滑动连接;第一电动滑轨4025和第二电动滑轨4026下方依次与第二连接板4027进行固接;第二连接板4027下方依次与第一电动滑条4028和第二电动滑条4029进行固接;第一电动滑条4028与第三电动滑轨4030进行滑动连接;第三电动滑轨4030与支撑底台1相连接;第二电动滑条4029与第四电动滑轨4031进行滑动连接;第四电动滑轨4031与支撑底台1相连接;第一弹簧4032一侧与第一十字推杆405进行焊接;第一弹簧4032另一侧与第三十字推杆409进行焊接;第二弹簧4033一侧与第二十字推杆406进行焊接;第二弹簧4033另一侧与第四十字推杆4010进行焊接。
30.首先将所需处理的快递箱放置在第一垫板4013和第二垫板4014上,此时第一弹簧4032和第二弹簧4033为伸缩状态,启动第一动力电机401,带动第一传动轮402进行转动,进而传动张开组件403,通过张开组件403使第一连接块404和第二连接块408相互靠近移动,进而第一连接块404带动第一十字推杆405和第二十字推杆406同步移动,同时第二连接块408带动第三十字推杆409和第四十字推杆4010同步移动,载物台4012内设置有四组滑槽,第一十字推杆405,第二十字推杆406,第三十字推杆409和第四十字推杆4010同时在载物台4012的滑槽内滑动,进而使第一固定限位板407和第二固定限位板4011相互靠近移动,进而通过第一固定限位板407和第二固定限位板4011对快递箱进行夹持固定,同时第一弹簧4032和第二弹簧4033配合收缩并且始终处于绷紧状态,使第一固定限位板407和第二固定限位板4011对快递箱的夹持作用力为弹性作用力,接着启动第三电动滑轨4030和第四电动滑轨4031,使第一电动滑条4028在第三电动滑轨4030上滑动,第二电动滑条4029在第四电动滑轨4031上滑动,通过第一电动滑条4028和第二电动滑条4029带动第二连接板4027进行移动,进而使快递箱移动,当快递箱经过熔胶系统7的检测后,启动电动推杆4020,推动推板4019移动,进而推板4019带动轮齿板4018进行移动,进而通过轮齿板4018带动第一平齿轮4017进行转动,通过第一平齿轮4017带动轴柱4016进行转动,进而轴柱4016带动第一固定架4015进行转动,进而使快递箱进行整体转动,通过电动推杆4020伸缩和收缩可控制轮齿板4018的移动方向,进而可控制第一平齿轮4017的转动方向,进而控制快递箱的转向,同时启动第一电动滑轨4025和第二电动滑轨4026,使第一电动滑块4023在第一电动滑轨4025上滑动,第二电动滑块4024在第二电动滑轨4026上滑动,进而通过第一电动滑块4023和第二电动滑块4024带动第一连接板4022进行移动,第一连接板4022的移动方向与快递箱的移动方向垂直,进而可对快递单的位置进行精准调节,之后则始终保持调节后的快递单的位置对快递箱进行输送,该系统实现了对快递箱的弹性固定,并且对快递箱的快递单位置进行方位调节,便于后续对快递单的撕除。
31.熔胶系统7包括有第二动力电机701、第三传动轮702、第四传动轮703、第三轴杆704、第五传动轮705、传动推杆706、传动框板707、连接架708、限位滑环709、滑杆7010、第二固定架7011、热熔器7012、第六传动轮7013、第一异齿轮7014、第四平齿轮7015、第七传动轮7016和扫描仪7017;第二动力电机701输出轴与第三传动轮702进行固接;第二动力电机701侧面设置有扫描仪7017;第二动力电机701与集合板6相连接;扫描仪7017与集合板6相连接;第三传动轮702外环面通过皮带与第四传动轮703进行传动连接;第四传动轮703轴心与第三轴杆704进行固接;第三轴杆704外表面与第五传动轮705进行固接;第三轴杆704与传
动推杆706进行固接;第三轴杆704与连接架708进行转动连接;第三轴杆704与集合板6相连接;传动推杆706与传动框板707进行传动连接;传动框板707下方与滑杆7010进行焊接;连接架708与限位滑环709进行焊接;连接架708与集合板6相连接;限位滑环709与滑杆7010进行滑动连接;滑杆7010下方与第二固定架7011进行焊接;第二固定架7011下方与热熔器7012进行固接;第五传动轮705外环面通过皮带与第六传动轮7013进行传动连接;第六传动轮7013通过转轴与第一异齿轮7014进行固接;第一异齿轮7014与第四平齿轮7015相互啮合;第四平齿轮7015通过转轴与第七传动轮7016进行固接;第七传动轮7016与分离系统8相连接。
32.当快递箱移动至扫描仪7017下方,则通过扫描仪7017对快递单带有的二维码进行扫描,进而可对快递单在快递箱上表面的位置进行确定,然后当快递箱移动至热熔器7012下方位置时,此时通过第二动力电机701带动第三传动轮702进行转动,进而通过第三传动轮702带动第四传动轮703进行转动,进而第四传动轮703带动第三轴杆704进行转动,进而第三轴杆704带动传动推杆706进行转动,进而传动推杆706传动传动框板707,传动框板707内带有“回”字型凹槽,并且两侧为弧面,传动推杆706在传动框板707的凹槽内循环滑动,进而使传动框板707上下往复移动,传动框板707带动滑杆7010同步运动,滑杆7010在限位滑环709内滑动,限位滑环709使滑杆7010的运动轨迹始终位于同一竖直线上,进而滑杆7010通过第二固定架7011带动热熔器7012进行上下往复移动,当热熔器7012移动至最下方时,快递单刚好移动至热熔器7012下方,进而通过热熔器7012对快递单的粘接胶进行热熔,接着快递箱继续移动,同时第三轴杆704带动第五传动轮705进行转动,进而第五传动轮705带动第六传动轮7013进行转动,进而第六传动轮7013带动第一异齿轮7014进行转动,第一异齿轮7014外环面的二分之一环面设置有轮齿,第一异齿轮7014带动第四平齿轮7015进行转动,进而第四平齿轮7015带动第七传动轮7016进行转动,当第一异齿轮7014外环面轮齿转动至与第四平齿轮7015脱离接触则使第四平齿轮7015停止转动,实现第七传动轮7016的间隙式转动,第七传动轮7016传动分离系统8,该系统实现了对快递单的粘接胶的热熔,便于后续对快递单的撕除。
33.该发明所述的,分离系统8包括有第八传动轮801、第四轴杆802、第九传动轮803、第五传动杆804、第六传动杆805、第一推进块806、第十传动轮807、第五轴杆808、第七传动杆809、第八传动杆8010、第二推进块8011、脱离组件8012、第一辅助滑板8013、第二辅助滑板8014和第一支撑滑轨8015;第八传动轮801轴心与第四轴杆802进行固接;第八传动轮801与第七传动轮7016相连接;第四轴杆802外表面与第九传动轮803进行固接;第四轴杆802与第五传动杆804进行固接;第四轴杆802与集合板6相连接;第九传动轮803外环面通过皮带与第十传动轮807进行传动连接;第五传动杆804与第六传动杆805进行传动连接;第六传动杆805与第一推进块806进行传动连接;第一推进块806与脱离组件8012相连接;第十传动轮807轴心与第五轴杆808进行固接;第五轴杆808与第七传动杆809进行传动连接;第五轴杆808与集合板6相连接;第七传动杆809与第八传动杆8010进行传动连接;第八传动杆8010与第二推进块8011进行传动连接;第二推进块8011与脱离组件8012相连接;脱离组件8012上方依次与第一辅助滑板8013和第二辅助滑板8014相连接;第一辅助滑板8013和第二辅助滑板8014依次与第一支撑滑轨8015进行滑动连接;第一支撑滑轨8015与集合板6相连接。
34.首先通过第八传动轮801带动第四轴杆802进行转动,进而第四轴杆802带动第九
传动轮803和第五传动杆804进行转动,进而第五传动杆804传动第六传动杆805,第六传动杆805传动第一推进块806,第五传动杆804和第六传动杆805的连接处做以第五传动杆804轴心为圆心的圆周运动,进而使第六传动杆805带动第一推进块806进行上下往复运动,同时第九传动轮803通过皮带传动第十传动轮807,进而第十传动轮807带动第五轴杆808进行转动,进而第五轴杆808带动第七传动杆809进行转动,进而第七传动杆809传动第八传动杆8010,第八传动杆8010带动第二推进块8011进行上下往复运动,第五传动杆804和第六传动杆805的运行与第七传动杆809和第八传动杆8010的运行为同步进行,进而通过第一推进块806和第二推进块8011同步带动脱离组件8012进行上下往复运动,同时脱离组件8012带动第一辅助滑板8013和第二辅助滑板8014在第一支撑滑轨8015内滑动,通过第一辅助滑板8013和第二辅助滑板8014对脱离组件8012的上下移动起限位作用,进而通过脱离组件8012对快递单进行撕除操作,该系统实现了对快递单的双向快速撕除。
35.该发明所述的,张开组件403包括有第二传动轮40301、第一轴杆40302、第二平齿轮40303、第一传动杆40304、第二传动杆40305、第一推动块40306、第一限位滑轨40307、第三平齿轮40308、第二轴杆40309、第三传动杆403010、第四传动杆403011、第二推动块403012、第二限位滑轨403013和第三连接板403014;第二传动轮40301轴心与第一轴杆40302进行固接;第二传动轮40301与第一传动轮402相连接;第一轴杆40302外表面与第二平齿轮40303进行固接;第一轴杆40302与第一传动杆40304进行传动连接;第一轴杆40302与第三连接板403014进行转动连接;第二平齿轮40303与第三平齿轮40308相互啮合;第一传动杆40304与第二传动杆40305进行传动连接;第二传动杆40305与第一推动块40306进行传动连接;第一推动块40306与第一限位滑轨40307进行滑动连接;第一限位滑轨40307下方与第三连接板403014进行焊接;第三平齿轮40308轴心与第二轴杆40309进行固接;第二轴杆40309与第三传动杆403010进行传动连接;第二轴杆40309与第三连接板403014进行转动连接;第三传动杆403010与第四传动杆403011进行传动连接;第四传动杆403011与第二推动块403012进行传动连接;第二推动块403012与第二限位滑轨403013进行滑动连接;第二限位滑轨403013下方与第三连接板403014进行焊接;第三连接板403014与第一固定架4015相连接。
36.首先第二传动轮40301带动第一轴杆40302进行转动,进而第一轴杆40302带动第二平齿轮40303和第一传动杆40304同时进行转动,进而第一传动杆40304传动第二传动杆40305,使第二传动杆40305带动第一推动块40306在第一限位滑轨40307内往复滑动,并且第二平齿轮40303带动第三平齿轮40308进行转动,进而第三平齿轮40308带动第二轴杆40309进行转动,进而第二轴杆40309带动第三传动杆403010进行转动,进而第三传动杆403010传动第四传动杆403011,通过第四传动杆403011带动第二推动块403012在第二限位滑轨403013内往复滑动,并且第一推动块40306和第二推动块403012的运动始终保持异向同步运动,则通过第一推动块40306和第二推动块403012可带动第一连接块404和第二连接块408同步异向运动,该组件实现了使第一连接块404和第二连接块408同步异向运动,进而可配合对快递箱的夹持固定。
37.该发明所述的,脱离组件8012包括有承接板801201、第三动力电机801202、第二异齿轮801203、第三异齿轮801204、第五平齿轮801205、第六轴杆801206、第一凸轮801207、衔接板801208、第九传动杆801209、第十传动杆8012010、第一推动滑块8012011、第一l型板
8012012、第三弹簧8012013、第一夹板8012014、第二夹板8012015、第二推动滑块8012016、第二支撑滑轨8012017、第二l型板8012018、第四弹簧8012019、第三夹板8012020、第四夹板8012021、第六平齿轮8012022、第十一传动轮8012023、第十二传动轮8012024、第一伸缩杆8012025、第二凸轮8012026、第二伸缩杆8012027、第三凸轮8012028和吸盘8012029;承接板801201通过螺母与第三动力电机801202进行螺栓连接;承接板801201与第六轴杆801206进行转动连接;承接板801201下方与第二支撑滑轨8012017进行焊接;承接板801201下方依次与第一伸缩杆8012025和第二伸缩杆8012027进行转动连接;承接板801201下方设置有吸盘8012029;承接板801201与第一推进块806相连接;承接板801201与第二推进块8011相连接;承接板801201与第一辅助滑板8013相连接;承接板801201与第二辅助滑板8014相连接;第三动力电机801202输出轴依次与第二异齿轮801203和第三异齿轮801204进行固接;第二异齿轮801203侧面设置有第六平齿轮8012022;第三异齿轮801204与第五平齿轮801205相互啮合;第五平齿轮801205轴心与第六轴杆801206进行固接;第六轴杆801206外表面与第一凸轮801207进行固接;第一凸轮801207上方与衔接板801208相互接触;衔接板801208依次与第九传动杆801209和第十传动杆8012010进行传动连接;第九传动杆801209与第一推动滑块8012011进行传动连接;第十传动杆8012010与第二推动滑块8012016进行传动连接;第一推动滑块8012011下方与第一l型板8012012进行焊接;第一推动滑块8012011与第二支撑滑轨8012017进行滑动连接;第一l型板8012012下方设置有第三弹簧8012013两组;第一l型板8012012下方与第二夹板8012015进行焊接;第一l型板8012012与第一夹板8012014进行滑动连接;两个第三弹簧8012013下方均与第一夹板8012014进行焊接;第一夹板8012014与第二凸轮8012026相互接触;第二推动滑块8012016与第二支撑滑轨8012017进行滑动连接;第二推动滑块8012016下方与第二l型板8012018进行焊接;第二l型板8012018下方设置有第四弹簧8012019两组;第二l型板8012018与第三夹板8012020进行滑动连接;第二l型板8012018下方与第四夹板8012021进行焊接;两个第四弹簧8012019下方均与第三夹板8012020进行焊接;第三夹板8012020与第三凸轮8012028相互接触;第六平齿轮8012022通过转轴与第十一传动轮8012023进行固接;第十一传动轮8012023外环面通过皮带与第十二传动轮8012024进行传动连接;第十二传动轮8012024轴心与第一伸缩杆8012025进行固接;第一伸缩杆8012025外表面与第二凸轮8012026进行固接;第一伸缩杆8012025与第二伸缩杆8012027进行固接;第二伸缩杆8012027外表面与第三凸轮8012028进行固接。
38.当脱离组件8012整体下移后,通过吸盘8012029吸附住快递单的中间位置,第二夹板8012015和第四夹板8012021则位于快递单的两侧,接着启动第三动力电机801202,带动第二异齿轮801203和第三异齿轮801204同时进行转动,第二异齿轮801203和第三异齿轮801204均为外环面的二分之一环面设置有轮齿,并且轮齿均面向同一侧,此时第三异齿轮801204与第五平齿轮801205啮合传动,进而第五平齿轮801205带动第六轴杆801206进行转动,进而第六轴杆801206带动第一凸轮801207进行转动,进而当第一凸轮801207的凸起位置转动至与衔接板801208接触后进一步转动则向上推动衔接板801208,进而衔接板801208带动第九传动杆801209和第十传动杆8012010的一端向上移动,第九传动杆801209另一端与第一推动滑块8012011连接,进而第九传动杆801209传动第一推动滑块8012011,使第一推动滑块8012011在第二支撑滑轨8012017表面滑动,第十传动杆8012010另一端与第二推动滑块8012016连接,进而第十传动杆8012010传动第二推动滑块8012016,使第二推动滑块
8012016在第二支撑滑轨8012017表面滑动,此时第一推动滑块8012011和第二推动滑块8012016为相向运动,进而第一推动滑块8012011带动第一l型板8012012同步运动,进而第一l型板8012012带动第二夹板8012015同步运动,第二推动滑块8012016带动第二l型板8012018同步运动,进而第二l型板8012018带动第四夹板8012021同步运动,此时第二夹板8012015和第四夹板8012021同样为相向运动,通过第二夹板8012015和第四夹板8012021插入快递单的两侧下方,此时第二异齿轮801203和第三异齿轮801204同时转动,当第二异齿轮801203外环面轮齿转动至与第六平齿轮8012022啮合,则第三异齿轮801204与第五平齿轮801205脱离啮合,进而第二异齿轮801203带动第六平齿轮8012022进行转动,进而第六平齿轮8012022带动第十一传动轮8012023进行转动,进而第十一传动轮8012023带动第十二传动轮8012024进行转动,进而第十二传动轮8012024带动第一伸缩杆8012025进行转动,进而第一伸缩杆8012025带动第二凸轮8012026进行转动,当第二凸轮8012026的凸起位置转动至与第一夹板8012014接触后进一步转动则向下推动第一夹板8012014,进而使第一夹板8012014与第二夹板8012015贴合,使第一夹板8012014与第二夹板8012015对快递单的一侧进行夹持,同时第一伸缩杆8012025带动第二伸缩杆8012027进行转动,进而第二伸缩杆8012027带动第三凸轮8012028进行转动,当第三凸轮8012028的凸起位置转动至与第三夹板8012020接触后进一步转动则向下推动第三夹板8012020,进而使第三夹板8012020与第四夹板8012021贴合,使第三夹板8012020与第四夹板8012021对快递单的另一侧进行夹持,该系统实现了对快递单两侧的铲起并夹持,可以对快递单进行快速撕除。
39.该发明所述的,传动框板707内带有“回”字型凹槽,并且两侧为弧面。
40.可以使传动推杆706在传动框板707凹槽内滑动,进而实现传动框板707的上下往复运动。
41.该发明所述的,第二夹板8012015远离与第一l型板8012012连接一侧为斜面。
42.可以将快递单铲起,使快递单能够完全脱离箱体。
43.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开,但是本领域技术人员应该理解,在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下,可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此,本公开的范围不应该限于上述实施例,而是应该不仅由所附权利要求来进行确定,还由所附权利要求的等同物来进行限定。

技术特征:
1.一种双向铲动式快递单处理设备,包括有支撑底台(1)、第一侧板(2)和运行控制屏(3),其特征是:还包括有固定对位系统(4)、第二侧板(5)、集合板(6)、熔胶系统(7)和分离系统(8);支撑底台(1)侧面与第一侧板(2)进行焊接;支撑底台(1)上方与固定对位系统(4)相连接;支撑底台(1)侧面设置有第二侧板(5)两组;第一侧板(2)与运行控制屏(3)相连接;两个第二侧板(5)均与集合板(6)相连接;集合板(6)侧面依次设置有熔胶系统(7)和分离系统(8);熔胶系统(7)与分离系统(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,固定对位系统(4)包括有第一动力电机(401)、第一传动轮(402)、张开组件(403)、第一连接块(404)、第一十字推杆(405)、第二十字推杆(406)、第一固定限位板(407)、第二连接块(408)、第三十字推杆(409)、第四十字推杆(4010)、第二固定限位板(4011)、载物台(4012)、第一垫板(4013)、第二垫板(4014)、第一固定架(4015)、轴柱(4016)、第一平齿轮(4017)、轮齿板(4018)、推板(4019)、电动推杆(4020)、固定板(4021)、第一连接板(4022)、第一电动滑块(4023)、第二电动滑块(4024)、第一电动滑轨(4025)、第二电动滑轨(4026)、第二连接板(4027)、第一电动滑条(4028)、第二电动滑条(4029)、第三电动滑轨(4030)、第四电动滑轨(4031)、第一弹簧(4032)和第二弹簧(4033);第一动力电机(401)输出轴与第一传动轮(402)进行固接;第一动力电机(401)通过螺母与载物台(4012)进行螺栓连接;第一传动轮(402)与张开组件(403)进行传动连接;张开组件(403)一侧与第一连接块(404)相连接;张开组件(403)另一侧与第二连接块(408)相连接;张开组件(403)下方与第一固定架(4015)相连接;第一连接块(404)上方依次与第一十字推杆(405)和第二十字推杆(406)进行固接;第一十字推杆(405)和第二十字推杆(406)依次与第一固定限位板(407)进行固接;第一十字推杆(405)和第二十字推杆(406)依次与载物台(4012)进行滑动连接;第二连接块(408)上方依次与第三十字推杆(409)和第四十字推杆(4010)进行固接;第三十字推杆(409)和第四十字推杆(4010)依次与第二固定限位板(4011)进行固接;第三十字推杆(409)和第四十字推杆(4010)载物台(4012)进行滑动连接;载物台(4012)上方依次与第一垫板(4013)和第二垫板(4014)进行固接;载物台(4012)与第一固定架(4015)进行固接;第一固定架(4015)下方与轴柱(4016)进行固接;轴柱(4016)外表面与第一平齿轮(4017)进行固接;轴柱(4016)下方与第一连接板(4022)进行转动连接;第一平齿轮(4017)与轮齿板(4018)相互啮合;轮齿板(4018)与推板(4019)进行焊接;推板(4019)与电动推杆(4020)进行插接;电动推杆(4020)与固定板(4021)进行固接;固定板(4021)下方与第一连接板(4022)进行焊接;第一连接板(4022)下方依次与第一电动滑块(4023)和第二电动滑块(4024)进行固接;第一电动滑块(4023)与第一电动滑轨(4025)进行滑动连接;第二电动滑块(4024)与第二电动滑轨(4026)进行滑动连接;第一电动滑轨(4025)和第二电动滑轨(4026)下方依次与第二连接板(4027)进行固接;第二连接板(4027)下方依次与第一电动滑条(4028)和第二电动滑条(4029)进行固接;第一电动滑条(4028)与第三电动滑轨(4030)进行滑动连接;第三电动滑轨(4030)与支撑底台(1)相连接;第二电动滑条(4029)与第四电动滑轨(4031)进行滑动连接;第四电动滑轨(4031)与支撑底台(1)相连接;第一弹簧(4032)一侧与第一十字推杆(405)进行焊接;第一弹簧(4032)另一侧与第三十字推杆(409)进行焊接;第二弹簧(4033)一侧与第二十字推杆(406)进行焊接;第二弹簧(4033)另一侧与第四十字推杆(4010)进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,熔胶系统(7)包括有第二动力电机(701)、第三传动轮(702)、第四传动轮(703)、第三轴杆(704)、第五传动轮(705)、传动推杆(706)、传动框板(707)、连接架(708)、限位滑环(709)、滑杆(7010)、第二固定架(7011)、热熔器(7012)、第六传动轮(7013)、第一异齿轮(7014)、第四平齿轮(7015)、第七传动轮(7016)和扫描仪(7017);第二动力电机(701)输出轴与第三传动轮(702)进行固接;第二动力电机(701)侧面设置有扫描仪(7017);第二动力电机(701)与集合板(6)相连接;扫描仪(7017)与集合板(6)相连接;第三传动轮(702)外环面通过皮带与第四传动轮(703)进行传动连接;第四传动轮(703)轴心与第三轴杆(704)进行固接;第三轴杆(704)外表面与第五传动轮(705)进行固接;第三轴杆(704)与传动推杆(706)进行固接;第三轴杆(704)与连接架(708)进行转动连接;第三轴杆(704)与集合板(6)相连接;传动推杆(706)与传动框板(707)进行传动连接;传动框板(707)下方与滑杆(7010)进行焊接;连接架(708)与限位滑环(709)进行焊接;连接架(708)与集合板(6)相连接;限位滑环(709)与滑杆(7010)进行滑动连接;滑杆(7010)下方与第二固定架(7011)进行焊接;第二固定架(7011)下方与热熔器(7012)进行固接;第五传动轮(705)外环面通过皮带与第六传动轮(7013)进行传动连接;第六传动轮(7013)通过转轴与第一异齿轮(7014)进行固接;第一异齿轮(7014)与第四平齿轮(7015)相互啮合;第四平齿轮(7015)通过转轴与第七传动轮(7016)进行固接;第七传动轮(7016)与分离系统(8)相连接。4.根据权利要求3所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,分离系统(8)包括有第八传动轮(801)、第四轴杆(802)、第九传动轮(803)、第五传动杆(804)、第六传动杆(805)、第一推进块(806)、第十传动轮(807)、第五轴杆(808)、第七传动杆(809)、第八传动杆(8010)、第二推进块(8011)、脱离组件(8012)、第一辅助滑板(8013)、第二辅助滑板(8014)和第一支撑滑轨(8015);第八传动轮(801)轴心与第四轴杆(802)进行固接;第八传动轮(801)与第七传动轮(7016)相连接;第四轴杆(802)外表面与第九传动轮(803)进行固接;第四轴杆(802)与第五传动杆(804)进行固接;第四轴杆(802)与集合板(6)相连接;第九传动轮(803)外环面通过皮带与第十传动轮(807)进行传动连接;第五传动杆(804)与第六传动杆(805)进行传动连接;第六传动杆(805)与第一推进块(806)进行传动连接;第一推进块(806)与脱离组件(8012)相连接;第十传动轮(807)轴心与第五轴杆(808)进行固接;第五轴杆(808)与第七传动杆(809)进行传动连接;第五轴杆(808)与集合板(6)相连接;第七传动杆(809)与第八传动杆(8010)进行传动连接;第八传动杆(8010)与第二推进块(8011)进行传动连接;第二推进块(8011)与脱离组件(8012)相连接;脱离组件(8012)上方依次与第一辅助滑板(8013)和第二辅助滑板(8014)相连接;第一辅助滑板(8013)和第二辅助滑板(8014)依次与第一支撑滑轨(8015)进行滑动连接;第一支撑滑轨(8015)与集合板(6)相连接。5.根据权利要求4所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,张开组件(403)包括有第二传动轮(40301)、第一轴杆(40302)、第二平齿轮(40303)、第一传动杆(40304)、第二传动杆(40305)、第一推动块(40306)、第一限位滑轨(40307)、第三平齿轮(40308)、第二轴杆(40309)、第三传动杆(403010)、第四传动杆(403011)、第二推动块(403012)、第二限位滑轨(403013)和第三连接板(403014);第二传动轮(40301)轴心与第一轴杆(40302)进行固接;第二传动轮(40301)与第一传动轮(402)相连接;第一轴杆(40302)
外表面与第二平齿轮(40303)进行固接;第一轴杆(40302)与第一传动杆(40304)进行传动连接;第一轴杆(40302)与第三连接板(403014)进行转动连接;第二平齿轮(40303)与第三平齿轮(40308)相互啮合;第一传动杆(40304)与第二传动杆(40305)进行传动连接;第二传动杆(40305)与第一推动块(40306)进行传动连接;第一推动块(40306)与第一限位滑轨(40307)进行滑动连接;第一限位滑轨(40307)下方与第三连接板(403014)进行焊接;第三平齿轮(40308)轴心与第二轴杆(40309)进行固接;第二轴杆(40309)与第三传动杆(403010)进行传动连接;第二轴杆(40309)与第三连接板(403014)进行转动连接;第三传动杆(403010)与第四传动杆(403011)进行传动连接;第四传动杆(403011)与第二推动块(403012)进行传动连接;第二推动块(403012)与第二限位滑轨(403013)进行滑动连接;第二限位滑轨(403013)下方与第三连接板(403014)进行焊接;第三连接板(403014)与第一固定架(4015)相连接。6.根据权利要求5所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,脱离组件(8012)包括有承接板(801201)、第三动力电机(801202)、第二异齿轮(801203)、第三异齿轮(801204)、第五平齿轮(801205)、第六轴杆(801206)、第一凸轮(801207)、衔接板(801208)、第九传动杆(801209)、第十传动杆(8012010)、第一推动滑块(8012011)、第一l型板(8012012)、第三弹簧(8012013)、第一夹板(8012014)、第二夹板(8012015)、第二推动滑块(8012016)、第二支撑滑轨(8012017)、第二l型板(8012018)、第四弹簧(8012019)、第三夹板(8012020)、第四夹板(8012021)、第六平齿轮(8012022)、第十一传动轮(8012023)、第十二传动轮(8012024)、第一伸缩杆(8012025)、第二凸轮(8012026)、第二伸缩杆(8012027)、第三凸轮(8012028)和吸盘(8012029);承接板(801201)通过螺母与第三动力电机(801202)进行螺栓连接;承接板(801201)与第六轴杆(801206)进行转动连接;承接板(801201)下方与第二支撑滑轨(8012017)进行焊接;承接板(801201)下方依次与第一伸缩杆(8012025)和第二伸缩杆(8012027)进行转动连接;承接板(801201)下方设置有吸盘(8012029);承接板(801201)与第一推进块(806)相连接;承接板(801201)与第二推进块(8011)相连接;承接板(801201)与第一辅助滑板(8013)相连接;承接板(801201)与第二辅助滑板(8014)相连接;第三动力电机(801202)输出轴依次与第二异齿轮(801203)和第三异齿轮(801204)进行固接;第二异齿轮(801203)侧面设置有第六平齿轮(8012022);第三异齿轮(801204)与第五平齿轮(801205)相互啮合;第五平齿轮(801205)轴心与第六轴杆(801206)进行固接;第六轴杆(801206)外表面与第一凸轮(801207)进行固接;第一凸轮(801207)上方与衔接板(801208)相互接触;衔接板(801208)依次与第九传动杆(801209)和第十传动杆(8012010)进行传动连接;第九传动杆(801209)与第一推动滑块(8012011)进行传动连接;第十传动杆(8012010)与第二推动滑块(8012016)进行传动连接;第一推动滑块(8012011)下方与第一l型板(8012012)进行焊接;第一推动滑块(8012011)与第二支撑滑轨(8012017)进行滑动连接;第一l型板(8012012)下方设置有第三弹簧(8012013)两组;第一l型板(8012012)下方与第二夹板(8012015)进行焊接;第一l型板(8012012)与第一夹板(8012014)进行滑动连接;两个第三弹簧(8012013)下方均与第一夹板(8012014)进行焊接;第一夹板(8012014)与第二凸轮(8012026)相互接触;第二推动滑块(8012016)与第二支撑滑轨(8012017)进行滑动连接;第二推动滑块(8012016)下方与第二l型板(8012018)进行焊接;第二l型板(8012018)下方设置有第四弹簧(8012019)两组;第二l型板(8012018)与第三夹板(8012020)进行滑动
连接;第二l型板(8012018)下方与第四夹板(8012021)进行焊接;两个第四弹簧(8012019)下方均与第三夹板(8012020)进行焊接;第三夹板(8012020)与第三凸轮(8012028)相互接触;第六平齿轮(8012022)通过转轴与第十一传动轮(8012023)进行固接;第十一传动轮(8012023)外环面通过皮带与第十二传动轮(8012024)进行传动连接;第十二传动轮(8012024)轴心与第一伸缩杆(8012025)进行固接;第一伸缩杆(8012025)外表面与第二凸轮(8012026)进行固接;第一伸缩杆(8012025)与第二伸缩杆(8012027)进行固接;第二伸缩杆(8012027)外表面与第三凸轮(8012028)进行固接。7.根据权利要求6所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,传动框板(707)内带有“回”字型凹槽,并且两侧为弧面。8.根据权利要求7所述的一种双向铲动式快递单处理设备,其特征在于,第二夹板(8012015)远离与第一l型板(8012012)连接一侧为斜面。
技术总结
本发明涉及一种快递领域,尤其涉及一种双向铲动式快递单处理设备。技术问题:提供一种双向铲动式快递单处理设备。技术方案如下:一种双向铲动式快递单处理设备,包括有支撑底台、第一侧板、运行控制屏、固定对位系统、第二侧板、集合板、熔胶系统和分离系统;支撑底台侧面与第一侧板进行焊接;支撑底台上方与固定对位系统相连接。本发明达到了对快递箱进行弹性固定,防止对快递箱造成破损,并且对快递单进行快速定位调整,将粘接胶热熔后对快递单进行快速双向撕除,代替人工,避免快递单撕除不完整的效果。整的效果。整的效果。

技术开发人、权利持有人:刘露飞

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