1.本高新技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用沉淀池。
背景技术：
2.现如今的生活与生产都需要用到水，由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化，导致水变质不能继续保持原来的使用功能，在生产与生活活动中排放的，丧失了原来使用功能的水被称为污水。为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，而对其进行净化的过程被称为污水处理。
3.专利号cn108675527a公布了一种污水处理用沉淀池,包括沉淀池、第一处理池、第二处理池和第三处理池，所述沉淀池内部底端的上端焊接有支撑柱，支撑柱的上端通过安装片安装有第一处理池，第一处理池的一侧通过水管连接至第二处理池，第二处理池的底端通过安装片安装在支撑柱的上端，支撑柱的底端通过焊接固定在沉淀池的内部底端，第二处理池的另一侧通过水管连接至第三处理池，本发明经过第一处理池、第二处理池和第三处理池的处理，大大提高了污水处理的效果，极大程度上降低了污水的含污量。
4.上述专利具有以下缺点：1、无法有效地进行沉淀和去除污泥，降低了去污效果；2、未对沉淀产生的污泥进行处理；3、未对污水沉淀时产生的污水沼气进行处理或利用。为此，我们提出一种污水处理用沉淀池。
技术实现要素：
5.本高新技术提供一种污水处理用沉淀池，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过旋转电机和搅拌架，对污水进行搅拌，使其产生中心离心力，让污泥在搅拌池中进行中心沉淀，进行污泥和水液分层，通过释水阀释放水液，泥水分层板隔开污泥，有效的去除污水中的污泥，便于后续的污水净化过程，更加容易；通过煤粉混合装置和煤球制作器，可对污水处理过程中产生的污泥进行加工成煤球，污泥中含有较多的有机可燃物，可用于燃烧，煤粉混合装置可对煤粉和污泥进行充分搅拌混合，再由煤球制作器对其按模定型，再晒干就可用于燃烧，实现资源再利用，提高资源利用率；通过沼气提纯设备和吸气管，可对污水处理过程中产生的废气进行提取为沼气，吸气管将产生的废气吸入沼气提纯设备中，沼气提纯设备对废气提取，依次进行脱硫、脱水和除尘过程提取沼气，提取的沼气可用于其它用途，实现资源再利用，提高资源利用率。
6.本高新技术提供的具体技术方案如下：
7.本高新技术提供的一种污水处理用沉淀池，包括污水进口，所述污水进口设置安装在过滤池上,所述过滤池通过安装过滤网与调节池相连,所述过滤网安装在过滤池与调节池中间,所述调节池上方安装絮凝剂投放器和污水泵,所述污水泵通过输水管与搅拌池相连,所述搅拌池外部上方安装旋转电机,所述搅拌池内部安装搅拌架,所述搅拌池下端内侧壁安装释水阀，所述搅拌池通过释水阀与生化池相连，所述生化池外部上端安装有沼气提纯设备，所述沼气提纯设备通过一端安装有吸气管与生化池相连，所述沼气提纯设备内
部安装提纯总装置，所述生化池下端焊接污泥斗，所述污泥斗下端连接安装煤粉混合装置，所述煤粉混合装置一端安装煤粉供给器另一端安装煤球制作器，所述生化池与消毒池相连，所述消毒池内设置精密滤水网，所述滤水网后设置有出水口。
8.可选的，所述沼气提纯设备两端分别导通设置安装有进气口和出气口，所述沼气提纯设备外侧壁导通设置依次有排硫口、排水口和排尘口。
9.可选的，所述提纯总装置分为脱硫室、脱水室和除尘室三层，所述脱硫室内装有强碱溶液，所述脱水室内装有干燥剂，所述除尘室内装有活性炭。
10.可选的，所述污水泵两端分别安装抽水管和输水管，所述生化池下端安装有泥水分层板。
11.可选的，所述污水泵与外界电源和开关构成电性连接，所述旋转电机与外界电源和开关构成电性连接，所述煤粉混合装置与外界电源和开关构成电性连接。
12.本高新技术的有益效果如下：
13.1、本高新技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有旋转电机和搅拌架，污水泵将经过过滤后的污水吸取到搅拌池中，打开电源开关，旋转电机工作，带动搅拌架转动，对搅拌池中的污水进行搅拌，使其产生中心离心力，让污泥在搅拌池中进行中心沉淀，进行污泥和水液分层，通过释水阀释放水液，泥水分层板隔开污泥，有效的去除污水中的污泥，便于后续的污水净化过程，更加容易。
14.2、本高新技术通过设有煤粉混合装置和煤球制作器，当污水沉淀下来的污泥，经过泥水分层板分层，进入污泥斗中，污泥斗中的污泥会进入煤粉混合装置中，打开电源开关，煤粉混合装置工作，将污泥与煤粉进行搅拌充分混合，由煤粉供给器进行供给煤粉，混合后的煤粉与污泥进入煤球制作器中进行压模定型，制作成煤球，再晒干就可用于燃烧，实现资源再利用，提高资源利用率。
15.3、本高新技术通过设有沼气提纯设备和吸气管，生化池中的废气由吸气管吸入进沼气提纯设备中，由沼气提纯设备中安装的提纯总装置进行提纯，提纯总装置分为脱硫室、脱水室和除尘室三层，脱硫室内装有强碱溶液，脱水室内装有干燥剂，除尘室内装有活性炭，强碱溶液会吸取废气中的硫化氢气体，干燥剂会吸取废气中的水分，活性炭会吸取废气中的灰尘，最后产出可燃烧的沼气，沼气可暂时储存在沼气提纯设备中的沼气储存处，也可由出气口排出，用作它用，实现资源再利用，提高资源利用率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本高新技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池的整体结构示意图；
18.图2为本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池的沼气提纯设备示意图；
19.图3为本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池的提纯总装置结构示意图；
20.图4为本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池的局部结构示意图；
21.图5为本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池的电路控制示意图。
22.图中：1.污水进口；2.过滤网；3.絮凝剂投放器；4.污水泵；5.输水管；6.搅拌架；7.旋转电机；8.吸气管；9.沼气提纯设备；10.过滤池；11.调节池；12.抽水管；13.煤粉供给器；14.煤粉混合装置；15.煤球制作器；16.消毒池；17.精密滤水网；18.出水口；19.进气口；20.脱硫室；21.脱水室；22.除尘室；23.沼气储存处；24.出气口；25.排硫口；26.排水口；27.排尘口；28.强碱溶液；29.干燥剂；30.活性炭；31.搅拌池；32.污泥斗；33.生化池；34.释水阀；35.提纯总装置；36.泥水分层板。
具体实施方式
23.为了使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本高新技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本高新技术保护的范围。
24.下面将结合图1～图5对本高新技术实施例的一种污水处理用沉淀池进行详细的说明。
25.参考图1-4所示，本高新技术实施例提供的一种污水处理用沉淀池，包括污水进口1，所述污水进口1设置安装在过滤池10上,所述过滤池10通过安装过滤网2与调节池11相连,所述过滤网2安装在过滤池10与调节池11中间,所述调节池11上方安装絮凝剂投放器3和污水泵4,所述污水泵4通过输水管5与搅拌池31相连,所述搅拌池31外部上方安装旋转电机7,所述搅拌池31内部安装搅拌架6,所述搅拌池31下端内侧壁安装释水阀34，所述搅拌池31通过释水阀34与生化池33相连，所述生化池33外部上端安装有沼气提纯设备9，所述沼气提纯设备9通过一端安装有吸气管8与生化池33相连，所述沼气提纯设备9内部安装提纯总装置35，所述生化池33下端焊接污泥斗32，所述污泥斗32下端连接安装煤粉混合装置14，所述煤粉混合装置14一端安装煤粉供给器13另一端安装煤球制作器15，所述生化池33与消毒池16相连，所述消毒池16内设置精密滤水网17，所述滤水网17后设置有出水口18。
26.参照图2所示，所述沼气提纯设备9两端分别导通设置安装有进气口19和出气口24，所述沼气提纯设备9外侧壁导通设置依次有排硫口25、排水口26和排尘口27。
27.参照图3所示，所述提纯总装置35分为脱硫室20、脱水室21和除尘室22三层，所述脱硫室20内装有强碱溶液28，所述脱水室21内装有干燥剂29，所述除尘室22内装有活性炭30。
28.参照图1和图4所示，所述污水泵4两端分别安装抽水管12和输水管5，所述生化池33下端安装有泥水分层板36。
29.参照图5所示，所述污水泵4与外界电源和开关构成电性连接，所述旋转电机7与外界电源和开关构成电性连接，所述煤粉混合装置14与外界电源和开关构成电性连接。
30.本高新技术实施例提供一种污水处理用沉淀池，使用时，污水泵4、轴承机7和煤粉混合装置14均由外界电源供电，脱硫室20、脱水室21和除尘室22中分别依次装满强碱溶液28、干燥剂29和活性炭30，生活污水从污水进口1处进入到过滤池10中，由过滤网2进行过滤，过滤网2会过滤掉污水中的石砾，过滤后的污水进入调节池11中，调节池11上方安装的絮凝剂投放器3会对调节池11中投放絮凝剂，絮凝剂对污水中的部分脏污进行凝结，与污泥混合，之后污水由污水泵4通过抽水管12抽取，由输水管5输送至搅拌池31中，接着，轴承机7
工作，转动搅拌架6对搅拌池31中的污水进行定向搅拌，形成中心离心力，使其污泥沉淀与水液分层，再由释水阀34释放污水混合物进入到生化池33中，泥水分层板36会对已经分层出来的污泥与水液隔离开来，让污泥进入污泥斗32中，生化池33中由微生物对污水里的部分有机物进行分解，产生更多的废气，之后的污水进入消毒池16中进行消毒，消毒后的水由精密滤水网17进行过滤掉消毒剂，防止产生二次污染，之后由出水口18进行排放，在此过程中，污泥斗32中的污泥进入煤粉混合装置14中进行搅拌与煤粉充分混合，由煤粉供给器13进行供给煤粉，混合后的煤粉与污泥进入煤球制作器15中进行压模定型，制作成煤球，生化池中的废气有吸气管8吸入进沼气提纯设备9中，由沼气提纯设备9中安装的提纯总装置35进行提纯，提纯总装置35分为脱硫室20、脱水室21和除尘室22三层，脱硫室20内装有强碱溶液28，脱水室21内装有干燥剂29，除尘室22内装有活性炭30，强碱溶液28会吸取废气中的硫化氢气体，干燥剂29会吸取废气中的水分，活性炭30会吸取废气中的灰尘，最后产出可燃烧的沼气，沼气可暂时储存在沼气提纯设备9中的沼气储存处23，也可由出气口24排出，用作它用，实现资源再利用，提高资源利用率。
31.上述污水泵4为市面上一种常见的型号；上述旋转电机7为市面上一种常见的型号。
32.需要说明的是，本高新技术为一种污水处理用沉淀池，包括过滤网2；絮凝剂投放器3；污水泵4；输水管5；搅拌架6；旋转电机7；吸气管8；沼气提纯设备9；过滤池10；调节池11；抽水管12；煤粉供给器13；煤粉混合装置14；煤球制作器15；消毒池16；精密滤水网17；脱硫室20；脱水室21；除尘室22；沼气储存处23；强碱溶液28；干燥剂29；活性炭30；搅拌池31；污泥斗32；生化池33；释水阀34；提纯总装置35；泥水分层板36，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
33.显然，本领域的技术人员可以对本高新技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本高新技术实施例的精神和范围。这样，倘若本高新技术实施例的这些修改和变型属于本高新技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本高新技术也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种污水处理用沉淀池，其特征在于：包括污水进口(1)，所述污水进口(1)设置安装在过滤池(10)上,所述过滤池(10)通过安装过滤网(2)与调节池(11)相连,所述过滤网(2)安装在过滤池(10)与调节池(11)中间,所述调节池(11)上方安装絮凝剂投放器(3)和污水泵(4),所述污水泵(4)通过输水管(5)与搅拌池(31)相连,所述搅拌池(31)外部上方安装旋转电机(7),所述搅拌池(31)内部安装搅拌架(6),所述搅拌池(31)下端内侧壁安装释水阀(34)，所述搅拌池(31)通过释水阀(34)与生化池(33)相连，所述生化池(33)外部上端安装有沼气提纯设备(9)，所述沼气提纯设备(9)通过一端安装有吸气管(8)与生化池(33)相连，所述沼气提纯设备(9)内部安装提纯总装置(35)，所述生化池(33)下端焊接污泥斗(32)，所述污泥斗(32)下端连接安装煤粉混合装置(14)，所述煤粉混合装置(14)一端安装煤粉供给器(13)另一端安装煤球制作器(15)，所述生化池(33)与消毒池(16)相连，所述消毒池(16)内设置精密滤水网(17)，所述滤水网(17)后设置有出水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉淀池，其特征在于：所述沼气提纯设备(9)两端分别导通设置安装有进气口(19)和出气口(24)，所述沼气提纯设备(9)外侧壁导通设置依次有排硫口(25)、排水口(26)和排尘口(27)。3.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉淀池，其特征在于：所述提纯总装置(35)分为脱硫室(20)、脱水室(21)和除尘室(22)三层，所述脱硫室(20)内装有强碱溶液(28)，所述脱水室(21)内装有干燥剂(29)，所述除尘室(22)内装有活性炭(30)。4.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉淀池，其特征在于：所述污水泵(4)两端分别安装抽水管(12)和输水管(5)，所述生化池(33)下端安装有泥水分层板(36)。5.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉淀池，其特征在于：所述污水泵(4)与外界电源和开关构成电性连接，所述旋转电机(7)与外界电源和开关构成电性连接，所述煤粉混合装置(14)与外界电源和开关构成电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种污水处理用沉淀池，属于污水处理技术领域，包括污水进口，所述污水进口设置安装在过滤池上,所述过滤池通过安装过滤网与调节池相连,所述过滤网安装在过滤池与调节池中间,所述调节池上方安装絮凝剂投放器和污水泵,所述污水泵通过输水管与搅拌池相连,所述搅拌池内部安装搅拌架,所述生化池外部上端安装有沼气提纯设备，所述生化池下端焊接污泥斗，所述污泥斗下端连接安装煤粉混合装置，所述煤粉混合装置一端安装煤粉供给器另一端安装煤球制作器。本高新技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可以有效地进行沉淀和去除污泥，并对沉淀产生的污泥和污水沼气进行处理和利用，实现了资源再利用，提高了资源利用率。率。率。
技术开发人、权利持有人：吴建华
