高新化工用料桶清洗装置技术

高新化工用料桶清洗装置技术

1.本高新技术涉及化工清洗技术领域,具体为一种化工用料桶清洗装置。

背景技术:

2.化学工业是国民经济基础产业之一,化学工业在国民经济中是工业革命的助手,发展农业的支持,为工农业生产提供重要的原料保障,其质量、数量以及价格上的相对稳定,对农业生产的稳定与发展至关重要,化学工业肩负着为国防生产配套高技术材料的任务,并提供常规战略物资,与衣、食、住、行密切相关,在国民经济中,农业是国民经济的基础,工业是国民经济的主导。化工料桶是应用在化工、染料、医药、农药的重要工具,但在料桶使用后需要对料桶进行清洗,且现有的清洗设备往往存在清洗不彻底,往往需要人工进行二次清洗,大大浪费了化工厂的工作效率,增加了人力成本支出,降低了工厂的经济效益。

技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本高新技术提供了一种化工用料桶清洗装置,解决了目前且现有的清洗设备往往存在清洗不彻底,往往需要人工进行二次清洗,大大浪费了化工厂的工作效率,增加了人力成本支出,降低了工厂的经济效益的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种化工用料桶清洗装置,包括底座,所述底座的上表面固定设置有第一固定板,所述第一固定板上部的左侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块之间通过连接块固定连接,所述连接块的正面固定连接有套杆,所述套杆上套接有轴承,所述轴承的左侧固定连接有第一连杆,所述第一连杆的另一端转动连接在第二连杆一端设置的销轴上,所述第二连杆的另一端固定连接在第一电机的输出轴上,所述第一电机的底部固定连接在固定座的上部,所述固定座的底部固定设置在底座的上表面,所述第一固定板的左侧面与第一固定块的右侧面固定连接,所述第一固定块的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接在第一滑块的上表面,所述第一滑块和第二滑块的左侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板上部的左侧与第二固定块的右侧面固定连接,所述第二固定块的底部与第二电机的底部固定连接,所述第二电机的输出轴上固定设置有第三固定块,所述第三固定块的底部和左右两侧均设置有毛刷,所述底座的上表面固定连接有第三电机,所述第三电机位于第一固定板的左侧,所述第三电机的输出轴上固定连接有圆盘,所述圆盘上表面的左侧固定连接有第四固定块,所述第四固定块右侧的顶部固定设置有电动推杆,所述电动推杆的右侧固定连接有第一环形块,所述第一环形块的右侧设置第一缓冲垫,所述圆盘上表面的右侧固定设置有l型固定块,所述l型固定块的另一端固定设置有第二环形块,所述第二环形块的左侧设置有第二缓冲垫,所述第一缓冲垫和第二缓冲垫之间放置有料桶。
7.优选的,所述滑槽为t型滑槽,所述第一滑块和第二滑块为t型滑块。
8.优选的,所述第二电机和第三电机的转动方向相反。
9.优选的,所述第一环形块和第二环形块的形状均为圆环形,且圆弧夹角均为120度。
10.优选的,所述第一缓冲垫和第二缓冲垫的材质均为橡胶材质。
11.优选的,所述第一固定板的正面的下部固定设置有控制面板,所述控制面板的输出端与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端电连接。
12.(三)有益效果
13.本高新技术提供了一种化工用料桶清洗装置,具备以下有益效果:
14.(1)、该化工用料桶清洗装置,通过设置控制面板、滑槽、第一滑块、第二滑块、连接块、套杆、轴承、第一连杆、第二连杆、销轴、第一电机,第二电机、毛刷、第二固定板和第二固定块,从而可以通过控制面板打开第一电机工作,第一电机旋转通过第一连杆和第二连杆带动第一滑块和第二滑块在滑槽内进行上下移动,从而带动第二固定板和第二固定块进行上下移动,通过第二固定块的上下移动,从而实现第二电机的上下移动,进而实现将毛刷进行上下移动,对料桶进行上下清洗,避免了料桶进行人工清洗,提高了工作效率。
15.(2)、该化工用料桶清洗装置,通过设置控制面板、第二电机、毛刷、第三电机和圆盘,从而可以通过控制面板打开第二电机和第三电机进行工作,从而可以控制毛刷和圆盘进行旋转,通过第二电机和第三电机的旋转方向设置成相反方向,从而大大提高了化工料桶的清洗效率。
16.(3)、该化工用料桶清洗装置,通过设置控制面板、第四固定块、电动推杆、第一环形块、第一缓冲垫、l型固定块、第二环形块和第二缓冲垫,从而可以通过控制面板控制电动推杆进行伸长和缩短,通过第一缓冲垫和第二缓冲垫将需要清洗的化工料桶紧紧固定住,便于对料桶进行清洗,且本高新技术结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
17.图1为本高新技术正视剖面结构示意图。
18.图中:1底座、2第一固定板、3滑槽、4第一滑块、5第二滑块、6连接块、7套杆、8轴承、9第一连杆、10第二连杆、11销轴、12第一电机、13 固定座、14第一固定块、15伸缩杆、16第二固定板、17第二固定块、18第二电机、19第三固定块、20毛刷、21第三电机、22圆盘、23第四固定块、 24电动推杆、25第一环形块、26第一缓冲垫、27l型固定块、28第二环形块、29第二缓冲垫、30料桶、31控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
20.请参阅图1,本高新技术提供一种技术方案:一种化工用料桶清洗装置,包括底座1,底座1的上表面固定设置有第一固定板2,且第一固定板2的正面的下部固定设置有控制
面板31,通过设置控制面板31,从而便于对整个装置进行操作,控制面板31的输出端与第一电机12、第二电机18、第三电机 21和电动推杆24的输入端电连接,第一固定板2上部的左侧开设有滑槽3,通过设置滑槽3,从而可以提供给第一滑块4和第二滑块5上下滑动的空间,滑槽3内滑动连接有第一滑块4和第二滑块5,且滑槽3为t型滑槽,所述第一滑块4和第二滑块5为t型滑块,通过将滑槽3为t型滑槽,第一滑块4 和第二滑块5设置成t型,从而可以使第一滑块4和第二滑块5在滑槽3中平稳的滑动,第一滑块4和第二滑块5之间通过连接块6固定连接,通过设置连接块6,从而可以使第一滑块4和第二滑块5在进行上下移动时保持一致性,连接块6的正面固定连接有套杆7,套杆7上套接有轴承8,轴承8的左侧固定连接有第一连杆9,第一连杆9的另一端转动连接在第二连杆10一端设置的销轴11上,第二连杆10的另一端固定连接在第一电机12的输出轴上,通过设置第一电机12、第一连杆9、第二连杆10和销轴11,从而可以在第一电机12工作时,第二连杆10进行转动,进而在销轴11的作用下带动第一连杆9进行移动,从而实现第一滑块4和第二滑块5在滑槽3内进行上下移动,第一电机12的底部固定连接在固定座13的上部,通过设置固定座13,从而可以将第一电机12进行更稳固的固定,不发生移位,固定座13的底部固定设置在底座1的上表面,第一固定板2的左侧面与第一固定块14的右侧面固定连接,第一固定块14的底部固定连接有伸缩杆15,伸缩杆15的另一端固定连接在第一滑块4的上表面,通过设置第一固定块14和伸缩杆15,从而可以对伸缩杆15的一端进行固定,通过将伸缩杆15的另一端固定在第一滑块4 的上部,一方面可以将伸缩杆15进行固定,另一方面可以保证第一滑块4和第二滑块5在进行上下移动时,保持上下移动的垂直,不发生移位,第一滑块4和第二滑块5的左侧固定连接有第二固定板16,通过将第二固定板16固定在第一滑块4和第二滑块5上,从而可以将第二固定板16进行固定,第二固定板16上部的左侧与第二固定块17的右侧面固定连接,第二固定块17的底部与第二电机18的底部固定连接,通过设置第二电机18的输出轴上固定设置有第三固定块19,第三固定块19的底部和左右两侧均设置有毛刷20,通过设置第二电机18、第三固定块19和毛刷20,从而可以在第二电机18工作时,带动第三固定块19和毛刷20进行旋转,在第一电机12工作的情况下,带动第二电机18、第三固定块19和毛刷20进行上下移动,对料桶30进行刷洗,底座1的上表面固定连接有第三电机21,第三电机21位于第一固定板2 的左侧,且第二电机18和第三电机21的转动方向相反,通过将第二电机18 和第三电机21的转动方向设置成相反,从而可以保证刷洗过程中毛刷20和料桶30进行逆向刷洗,大大提高料桶30的清洗效率,第三电机21的输出轴上固定连接有圆盘22,通过设置圆盘22,从而可以对料桶30进行放置,圆盘22上表面的左侧固定连接有第四固定块23,第四固定块23右侧的顶部固定设置有电动推杆24,通过设置电动推杆24,从而可以控制电动推杆24的伸长和缩短,更便于对料桶30进行放置和固定,电动推杆24的右侧固定连接有第一环形块25,第一环形块25的右侧设置第一缓冲垫26,圆盘22上表面的右侧固定设置有l型固定块27,l型固定块27的另一端固定设置有第二环形块28,且第一环形块25和第二环形块28的形状均为圆环形,且圆弧夹角均为120度,第二环形块28的左侧设置有第二缓冲垫29,且第一缓冲垫 26和第二缓冲垫29的材质均为橡胶材质,通过设置第一环形块25、第一缓冲垫26、第二环形块28和第二缓冲垫29,从而可以在电动推杆24伸长时对料桶进行固定和防护,确保对料桶30进行保护性的夹紧,第一缓冲垫26和第二缓冲垫29之间放置有料桶30。
21.工作原理:当需要对料桶30进行清洗时,首先将料桶30放置到圆盘22 上,然后打
开控制面板31,控制电动推杆24进行伸长,通过第一环形块25 和第一缓冲垫26对料桶30进行夹紧固定,往料桶30中加入清洗剂后通过控制面板31打开第一电机12进行工作,第一电机12旋转带动第一连杆9和第二连杆10进行移动,从而带动第一滑块4和第二滑块5在滑槽3内进行上下移动,第一滑块4和第二滑块5通过第二固定板16和第二固定块17带动第二电机18进行上下移动,此时通过控制面板31打开第二电机18和第三电机 21进行工作,第二电机18旋转带动毛刷20进行旋转,第三电机21旋转带动圆盘22旋转进而带动料桶30进行旋转,通过第二电机18和第三电机21为相反的旋转方向,从而可以使毛刷20对料桶30进行逆向刷洗,当清洗完成后,通过控制面板31停止第二电机18和第三电机21工作,停止对料桶30 进行刷洗,然后停止第一电机12工作,然后通过控制面板31控制电动推杆 24收缩,将第一环形块25和第一缓冲垫26与料桶30进行分离后将料桶30 从圆盘22上取下,使用清水将料桶30进行简单冲洗后完成对料桶30的清洗。
22.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种化工用料桶清洗装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定设置有第一固定板(2),所述第一固定板(2)上部的左侧开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)和第二滑块(5),所述第一滑块(4)和第二滑块(5)之间通过连接块(6)固定连接,所述连接块(6)的正面固定连接有套杆(7),所述套杆(7)上套接有轴承(8),所述轴承(8)的左侧固定连接有第一连杆(9),所述第一连杆(9)的另一端转动连接在第二连杆(10)一端设置的销轴(11)上,所述第二连杆(10)的另一端固定连接在第一电机(12)的输出轴上,所述第一电机(12)的底部固定连接在固定座(13)的上部,所述固定座(13)的底部固定设置在底座(1)的上表面,所述第一固定板(2)的左侧面与第一固定块(14)的右侧面固定连接,所述第一固定块(14)的底部固定连接有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的另一端固定连接在第一滑块(4)的上表面,所述第一滑块(4)和第二滑块(5)的左侧固定连接有第二固定板(16),所述第二固定板(16)上部的左侧与第二固定块(17)的右侧面固定连接,所述第二固定块(17)的底部与第二电机(18)的底部固定连接,所述第二电机(18)的输出轴上固定设置有第三固定块(19),所述第三固定块(19)的底部和左右两侧均设置有毛刷(20),所述底座(1)的上表面固定连接有第三电机(21),所述第三电机(21)位于第一固定板(2)的左侧,所述第三电机(21)的输出轴上固定连接有圆盘(22),所述圆盘(22)上表面的左侧固定连接有第四固定块(23),所述第四固定块(23)右侧的顶部固定设置有电动推杆(24),所述电动推杆(24)的右侧固定连接有第一环形块(25),所述第一环形块(25)的右侧设置第一缓冲垫(26),所述圆盘(22)上表面的右侧固定设置有l型固定块(27),所述l型固定块(27)的另一端固定设置有第二环形块(28),所述第二环形块(28)的左侧设置有第二缓冲垫(29),所述第一缓冲垫(26)和第二缓冲垫(29)之间放置有料桶(30)。2.根据权利要求1所述的一种化工用料桶清洗装置,其特征在于:所述滑槽(3)为t型滑槽,所述第一滑块(4)和第二滑块(5)为t型滑块。3.根据权利要求1所述的一种化工用料桶清洗装置,其特征在于:所述第二电机(18)和第三电机(21)的转动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种化工用料桶清洗装置,其特征在于:所述第一环形块(25)和第二环形块(28)的形状均为圆环形,且圆弧夹角均为120度。5.根据权利要求1所述的一种化工用料桶清洗装置,其特征在于:所述第一缓冲垫(26)和第二缓冲垫(29)的材质均为橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种化工用料桶清洗装置,其特征在于:所述第一固定板(2)的正面的下部固定设置有控制面板(31),所述控制面板(31)的输出端与第一电机(12)、第二电机(18)、第三电机(21)和电动推杆(24)的输入端电连接。
技术总结
本高新技术公开了一种化工用料桶清洗装置,包括底座,所述底座的上表面固定设置有第一固定板,所述第一固定板上部的左侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块之间通过连接块固定连接,所述连接块的正面固定连接有套杆,所述套杆上套接有轴承,所述轴承的左侧固定连接有第一连杆。该化工用料桶清洗装置,通过设置滑槽、第一滑块、第二滑块、第一电机、第一连杆、第二连杆、第二电机、毛刷、第三电机和电动推杆,从而实现第二电机的上下移动,进而实现将毛刷进行上下移动,对料桶进行上下清洗,避免了料桶进行人工清洗,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

技术开发人、权利持有人:韩战力

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