高新石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作技术与流程

高新石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作技术与流程

1.本发明属于石英颗粒加工技术领域,特别涉及一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作方法。

背景技术:

2.石英颗粒作为重要的工业矿物原料,广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域,其主要成分为sio2。为了获得纯度更高的石英颗粒,通常会在石英颗粒加工过程中,增加除杂和清洗工序,消除石英颗粒中的杂质。传统的石英颗粒除杂工序和清洗工序是分开进行的,需要两台不同的设备进行处理,不但需要很大的工作空间,并且,石英颗粒在两台设备之间的转运还需要人工搬运,生产成本高;在除杂和清洗工序中也需要人工搅拌增加试剂与石英颗粒的接触,生产效率低,安全性低。
3.因此,上述问题亟待解决。

技术实现要素:

4.发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作方法,安全性高,生产和设备成本低,自动化程度高,生产效率高。
5.技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,包括壳体、顶盖、外筒、内筒、清洗刷,所述顶盖设在壳体上方,所述外筒设在壳体内,所述内筒设在外筒内,所述清洗刷设在顶盖上。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中内筒可转动进行除杂或清洗,避免人工搅拌,自动化程度高,安全性高。
6.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,所述顶盖上设有喷淋头,所述喷淋头的喷淋方向朝向内筒。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中设置有喷淋头,除杂试剂和清洗试剂通过喷淋头喷淋至内筒中,增加试剂和石英颗粒的接触面积,并可避免人工接触试剂。
7.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,所述清洗刷包括刷杆、一组刷头,所述刷杆设在顶盖上,所述刷头设在刷杆上。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中设有清洗刷,在除杂和清洗时,刷头可对石英颗粒进行洗刷,提高除杂和清洗效率。
8.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,所述内筒上设有不规则分部的小孔。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中内筒上设有小孔,在除杂和清洗结束后,使用过的试剂可以通过小孔排出。
9.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,所述小孔的直径小于石英颗粒的直径。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中小孔可以在截留石英颗粒的同时将试剂排出。
10.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,还包括电机,所述电机设在外筒和壳体之间。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中,电机设在外筒的外
面可以隔绝试剂,防止电机进水。
11.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,还包括连接轴,所述连接轴连接电机和内筒,所述电机、连接轴和内筒同轴连接,所述电机通过连接轴驱动内筒旋转。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中,电机带动内筒旋转,使内筒中的试剂和石英颗粒充分混合和接触,并在清洗刷的作用下进一步除杂和洗刷,除杂清洗效果好;除杂和清洗结束后,内筒中的试剂也可以在离心力的作用下被甩出,生产连续程度高。
12.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,所述外筒底部设有排水管,所述排水管上设有排水阀。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中,除杂和清洗完毕后,试剂可以通过排水管和排水阀排出。
13.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,还包括支撑柱,所述顶盖的一端设在支撑柱上,所述支撑柱用于控制顶盖的抬起和落下。
14.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,还包括液压柱和控制箱,所述液压柱设在支撑柱下方,所述控制箱控制液压柱带动支撑柱抬起和落下。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备中,通过控制箱可控制顶盖的抬起和落下,自动化程度高。
15.进一步的,上述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的工作方法,包括以下步骤:

操控控制箱,抬起顶盖,将待清洗的石英颗粒放入内筒中;操控控制箱,顶盖落下;

通过喷淋头注入除杂试剂,同时电机启动,控制内筒旋转开始除杂;除杂过程中刷头与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

除杂结束后,维持内筒旋转,打开排水阀;在离心力作用下,内筒中的除杂试剂通过小孔甩出至外筒中,随后通过排水管排出;

除杂试剂完全排出后,关闭排水阀;维持内筒旋转,通过喷淋头注入清洗试剂,开始清洗;清洗过程中刷头与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

清洗结束后,维持内筒旋转,打开排水阀;在离心力作用下,内筒中的清洗试剂通过小孔甩出至外筒中,随后通过排水管排出;

清洗试剂完全排出后,关闭电机;待内筒停止旋转后,操控控制箱,抬起顶盖,将清洗后的石英颗粒取出。
16.上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备设计巧妙,结构合理,同一设备内可完成除杂和清洗两道工序,减少设备占地面积和设备成本,节约生产成本;可旋转的内筒和清洗刷的设置有利于充分除杂和清洗,两道工序之间试剂可以通过内筒上的小孔排出,自动化程度高,生产效率高;工作过程中试剂通过喷淋头加入,结束后通过排水管排出,避免工人接触试剂,生产安全性高。
附图说明
17.图1为本发明所述石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的主视图(顶盖抬起状态);图2为本发明所述石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的主视图(顶盖落下状态);图3为本发明所述石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的右视图(顶盖抬起状态);图中:1、壳体;2、顶盖;21、喷淋头;3、外筒;31、排水管;32、排水阀;4、内筒;41、小孔;5、清洗刷;51、刷杆;52、刷头;6、电机;7、连接轴;8、支撑柱;81、液压柱;82、控制箱。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
21.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1如图1-3所示的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,包括壳体1、顶盖2、外筒3、内筒4、清洗刷5,所述顶盖2设在壳体1上方,所述外筒3设在壳体1内,所述内筒4设在外筒3内,所述清洗刷5设在顶盖2上。
24.其中,所述顶盖2上设有喷淋头21,所述喷淋头21的喷淋方向朝向内筒4。
25.并且,所述清洗刷5包括刷杆51、一组刷头52,所述刷杆51设在顶盖2上,所述刷头52设在刷杆51上。
26.又,所述内筒4上设有不规则分部的小孔41。
27.并且,所述小孔41的直径小于石英颗粒的直径。
28.进一步的,还包括电机6,所述电机6设在外筒3和壳体1之间。
29.此外,还包括连接轴7,所述连接轴7连接电机6和内筒4,所述电机6、连接轴7和内筒4同轴连接,所述电机6通过连接轴7驱动内筒4旋转。
30.并且,所述外筒3底部设有排水管31,所述排水管31上设有排水阀32。
31.进一步的,还包括支撑柱8,所述顶盖2的一端设在支撑柱8上,所述支撑柱8用于控制顶盖2的抬起和落下。
32.再,还包括液压柱81和控制箱82,所述液压柱81设在支撑柱8下方,所述控制箱82控制液压柱81带动支撑柱8抬起和落下。
33.上述石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的工作方法包括以下步骤:

操控控制箱82,抬起顶盖2,将待清洗的石英颗粒放入内筒4中;操控控制箱82,顶盖2落下;

通过喷淋头21注入除杂试剂,同时电机6启动,控制内筒4旋转开始除杂;除杂过程中刷头52与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

除杂结束后,维持内筒4旋转,打开排水阀32;在离心力作用下,内筒4中的除杂试剂通过小孔41甩出至外筒3中,随后通过排水管31排出;

除杂试剂完全排出后,关闭排水阀32;维持内筒4旋转,通过喷淋头21注入清洗试剂,开始清洗;清洗过程中刷头52与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

清洗结束后,维持内筒4旋转,打开排水阀32;在离心力作用下,内筒4中的清洗试剂通过小孔41甩出至外筒3中,随后通过排水管31排出;

清洗试剂完全排出后,关闭电机6;待内筒4停止旋转后,操控控制箱82,抬起顶盖2,将清洗后的石英颗粒取出。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征:
1.一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,包括壳体(1)、顶盖(2)、外筒(3)、内筒(4)、清洗刷(5),所述顶盖(2)设在壳体(1)上方,所述外筒(3)设在壳体(1)内,所述内筒(4)设在外筒(3)内,所述清洗刷(5)设在顶盖(2)上。2.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,所述顶盖(2)上设有喷淋头(21),所述喷淋头(21)的喷淋方向朝向内筒(4)。3.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,所述清洗刷(5)包括刷杆(51)、一组刷头(52),所述刷杆(51)设在顶盖(2)上,所述刷头(52)设在刷杆(51)上。4.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,所述内筒(4)上设有不规则分部的小孔(41)。5.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,还包括电机(6),所述电机(6)设在外筒(3)和壳体(1)之间。6.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,还包括连接轴(7),所述连接轴(7)连接电机(6)和内筒(4),所述电机(6)、连接轴(7)和内筒(4)同轴连接,所述电机(6)通过连接轴(7)驱动内筒(4)旋转。7.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,所述外筒(3)底部设有排水管(31),所述排水管(31)上设有排水阀(32)。8.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,还包括支撑柱(8),所述顶盖(2)的一端设在支撑柱(8)上,所述支撑柱(8)用于控制顶盖(2)的抬起和落下。9.根据权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备,其特征在于,还包括液压柱(81)和控制箱(82),所述液压柱(81)设在支撑柱(8)下方,所述控制箱(82)控制液压柱(81)带动支撑柱(8)抬起和落下。10.权利要求1所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备的工作方法,包括以下步骤:

操控控制箱(82),抬起顶盖(2),将待清洗的石英颗粒放入内筒(4)中;操控控制箱(82),顶盖(2)落下;

通过喷淋头(21)注入除杂试剂,同时电机(6)启动,控制内筒(4)旋转开始除杂;除杂过程中刷头(52)与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

除杂结束后,维持内筒(4)旋转,打开排水阀(32);在离心力作用下,内筒(4)中的除杂试剂通过小孔(41)甩出至外筒(3)中,随后通过排水管(31)排出;

除杂试剂完全排出后,关闭排水阀(32);维持内筒(4)旋转,通过喷淋头(21)注入清洗试剂,开始清洗;清洗过程中刷头(52)与石英颗粒接触,洗刷石英颗粒;

清洗结束后,维持内筒(4)旋转,打开排水阀(32);在离心力作用下,内筒(4)中的清洗试剂通过小孔(41)甩出至外筒(3)中,随后通过排水管(31)排出;

清洗试剂完全排出后,关闭电机(6);待内筒(4)停止旋转后,操控控制箱(82),抬起顶盖(2),将清洗后的石英颗粒取出。
技术总结
本发明公开了一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作方法,所述加工设备包括壳体、顶盖、外筒、内筒、清洗刷,所述内筒可以在电机的驱动下转动进行除杂或清洗,除杂或清洗完毕后可通过内筒上的小孔将试剂排出。本发明所述的石英颗粒除杂清洗一体化加工设备设计巧妙,结构合理,同一设备内可完成除杂和清洗两道工序,减少设备占地面积和设备成本,节约生产成本;可旋转的内筒和清洗刷的设置有利于充分除杂和清洗,两道工序之间试剂可以通过内筒上的小孔排出,自动化程度高,生产效率高;工作过程中试剂通过喷淋头加入,结束后通过排水管排出,避免工人接触试剂,生产安全性高。生产安全性高。生产安全性高。

技术开发人、权利持有人:李晨 李洪亮

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