1.本发明涉及再生资源回收技术领域，具体涉及一种再生资源回收利用方法。
背景技术：
2.再生资源中的混合物一般可以分为金属和非金属两大类物质，且一般最具备或普遍具备回收价值的物质主要为金属物质和塑料品，其中，金属物质一般去除其表面的非金属杂质即达到了基础的回收目的，而塑料密度较小，其制作的成品占据面积较大，因此，回收塑料品时缩小回收物的体积很重要。
3.现有对于混合回收物的处理一般是通过磁铁等设备对分离非金属制品和金属制品，但是在实际操作中磁吸的方式难以彻底分离非金属制品和金属制品，例如少量的塑料可夹杂或附着于金属回收物上，在金属回收物吸附至磁铁过程无法脱落，而塑料制品中也存在少量不具备磁性的金属杂质。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种再生资源回收利用方法，以解决现有技术中少量的塑料可夹杂或附着于金属回收物上，在金属回收物吸附至磁铁过程无法脱落，而塑料制品中也存在少量不具备磁性的金属杂质的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种再生资源回收利用方法，包括如下步骤：
7.步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；
8.步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物，以得到待回收非金属混合物，将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；
9.步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；
10.步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；
11.步骤500、将所述粗碎混合物通过浮力分选回收一体装置在加入的液态介质的浮力作用下分离为高密度待回收物和低密度待回收物，并完成所述低密度待回收物的破碎和造粒工序，以得到由低密度待回收物制备的待回收颗粒物。
12.作为本发明的一种优选方案，所述步骤300中所述待回收金属混合物表面的非金属杂质的去除方法包括：
13.通过高速气流使得所述待回收金属混合物之间发生碰撞和摩擦，通过碰撞发生的震荡里将所述待回收金属混合物上的非金属杂质震荡至气流中，由于所述非金属杂质在碰撞过程发生摩擦故在所述非金属杂质上产生静电，通过在气流周边设置与所述非金属杂质携带相反的电荷的板形结构对在气流中的所述非金属杂质进行吸附和收集。
14.作为本发明的一种优选方案，所述步骤500还包括：依据需要分离的所述低密度待
回收物的物理特性而选择不同密度的液态介质，以使所述低密度待回收物能够正好浮于所述液态介质的表面。
15.作为本发明的一种优选方案，当需要从所述粗碎混合物中分离不同的所述低密度待回收物时，依据需要回收的所有所述低密度待回收物的不同特性，调制分别贴合每个所述低密度待回收物物理特性的液态介质，且从密度大到小依次选择不同的液态介质，以实现所述粗碎混合物中不同所述低密度待回收物的逐次回收。
16.作为本发明的一种优选方案，所述浮力分选回收一体装置包括底座，在所述底座依次设置有分拣设备、破碎设备和造粒设备，
17.所述分拣设备包括通过液体浮力作用分离回收物中的高密度物质和低密度物质的浮力通道，用于给所述浮力通道循环提供液体的供给机构，以及用于将分离后的低密度物质和液体的混合物输送至所述破碎设备的投料机构，所述造粒设备用于对所述破碎后的混合物进行造粒并回收利用。
18.作为本发明的一种优选方案，所述供给机构包括连通设置于所述浮力通道一端的进液通道，固定安装在所述进液通道的离心泵，在所述进液通道内填充有浮力液，所述浮力液被所述离心泵抽取至所述浮力通道内且向所述浮力通道的另一端流动；
19.所述投料机构包括固定连接于所述浮力通道另一端且用于将塑料投入所述破碎设备中的倾斜导出槽，在所述倾斜导出槽上开设有用于排出部分所述浮力液的排泄通道；
20.在所述浮力通道的顶端设置有入料口，在所述浮力通道内安装有用于吸附金属的磁性分离槽，在所述浮力通道的槽底上开设有用于收集高密度杂物的下沉凹槽。
21.作为本发明的一种优选方案，在所述下沉凹槽的槽底活动安装有用于在玻璃到达一定重量后自动打开的外排门，在所述外排门下方设置有用于防止所述浮力通道内的浮力液向下流动的注液收集腔，且在所述外排门上开设有连通孔道。
22.作为本发明的一种优选方案，所述外排门的一侧铰接于所述下沉凹槽的一侧，所述外排门的另一侧通过承重电磁铁块固定于所述下沉凹槽的另一侧，在所述外排门上固定安装有用于密封贴合所述下沉凹槽底端的密封胶圈，在所述外排门的底端通过复位弹簧连接于所述注液收集腔的远离所述承重电磁铁块的一侧。
23.作为本发明的一种优选方案，所述破碎设备包括通过空心轴可转动安装在所述底座上的处理釜，在所述处理釜的顶端活动安装有用于承接所述倾斜导出槽上塑料的进料门；
24.在所述处理釜的内壁上均匀开设有多个分隔破碎槽，在所述空心轴内转动安装有与所述空心轴旋转速度不同或旋转方向相反的独立旋转杆，在所述独立旋转杆的顶端固定安装有托底圆板，所述托底圆板的边缘通过密封咬合槽可相对转动地安装在所述处理釜的底端；
25.在所述托底圆板顶部的中心固定安装有旋转刀架，所述旋转刀架的外侧自上而下地等间距安装有多个环形刀托，在所述环形刀托上活动安装有多个切割刀刃，在所述处理釜的内壁上开设有用于嵌套所述切割刀刃的夹持环槽。
26.作为本发明的一种优选方案，所述造粒设备包括设置于所述处理釜内壁中的加热丝，以及开设于所述环形刀托的干燥风喷孔，在所述旋转刀架内设置有热风腔，所述干燥风喷孔通过风道与所述热风腔连通，且所述干燥风喷孔与水平线的夹角为锐角，所述处理釜
的内壁为锥形，在所述进料门上开设有排风孔，在所述处理釜上对应所述环形刀托的位置设置有挤出切割组件；
27.所述挤出切割组件包括自上而下地等间距设置于所述分隔破碎槽上且用于释放不同密度的熔融态塑料的梯度阀门，在所述处理釜上设置有多个与所述梯度阀门一一对应的活动环体，在所述活动环体上设置有多个用于在离心力作用下熔融态塑料经过所述梯度阀门向外挤出的挤出孔阵列，在所述活动环体的外侧可转动地设置有用于对熔融态塑料挤出后进行切粒的环切器。
28.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
29.(1)、本发明通过在磁性筛选之后，再对各分离组分进行二次筛选从而将金属回收物和非金属回收物分离更加彻底；
30.(2)、本发明可去除金属回收物表面残留非金属成分，并通过淋浴去除非金属回收物表面的金属成分；
31.(3)、本发明通过液体介质使得轻密度物品漂浮与最上层，从而实现轻密度物质的收集；
32.(4)、本发明通过逐级增加液体介质的密度性质，使得液体介质内的混合物的各密度组分先后漂浮，以实现非金属混合物内各密度组分的逐级分离和逐次回收。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
34.图1为本发明实施例中回收利用方法的流程图；
35.图2为本发明实施例中整体的结构示意图；
36.图3为本发明实施例中破碎设备和造粒设备的结构示意图；
37.图4为本发明实施例中破碎设备和造粒设备的俯视图；
38.图5为本发明实施例中环形架体的结构示意图；
39.图6为本发明实施例中梯度阀门和咬合块的安装示意图。
40.图中的标号分别表示如下：
41.1-底座；2-分拣设备；3-破碎设备；4-造粒设备；
42.21-浮力通道；22-浮力液；23-进液通道；24-离心泵；25-入料口；26-磁性分离槽；27-下沉凹槽；28-外排门；29-注液收集腔；210-倾斜导出槽；211-排泄通道；212-承重电磁铁块；213-复位弹簧；214-连通孔道；
43.31-处理釜；32-分隔破碎槽；33-独立旋转杆；34-托底圆板；35-密封咬合槽；36-旋转刀架；37-环形刀托；38-切割刀刃；39-夹持环槽；310-收刀凹槽；311-空心轴；312-弹性件；313-收纳磁铁块；314-调节电磁铁块；315-进料门；
44.41-加热丝；42-干燥风喷孔；43-热风腔；44-风道；45-梯度阀门；46-活动环体；47-挤出孔阵列；48
-“
凸”字形凹槽；49-环形架体；410-竖向刀片；411-分隔间隙；412-咬合块；413-压缩弹簧。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1所示，本发明提供了一种再生资源回收利用方法，包括如下步骤：
47.步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；
48.步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物，以得到待回收非金属混合物，将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；
49.步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；
50.步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；
51.步骤500、将所述粗碎混合物通过浮力分选回收一体装置在加入的液态介质的浮力作用下分离为高密度待回收物和低密度待回收物，并完成所述低密度待回收物的破碎和造粒工序，以得到由低密度待回收物制备的待回收颗粒物。
52.所述步骤300中所述待回收金属混合物表面的非金属杂质的去除方法包括：
53.通过高速气流使得所述待回收金属混合物之间发生碰撞和摩擦，通过碰撞发生的震荡里将所述待回收金属混合物上的非金属杂质震荡至气流中，由于所述非金属杂质在碰撞过程发生摩擦故在所述非金属杂质上产生静电，通过在气流周边设置与所述非金属杂质携带相反的电荷的板形结构对在气流中的所述非金属杂质进行吸附和收集。
54.所述步骤500还包括：依据需要分离的所述低密度待回收物的物理特性而选择不同密度的液态介质，以使所述低密度待回收物能够正好浮于所述液态介质的表面。
55.当需要从所述粗碎混合物中分离不同的所述低密度待回收物时，依据需要回收的所有所述低密度待回收物的不同特性，调制分别贴合每个所述低密度待回收物物理特性的液态介质，且从密度大到小依次选择不同的液态介质，以实现所述粗碎混合物中不同所述低密度待回收物的逐次回收。
56.如图2所示，所述一种浮力分选回收一体装置包括底座1，在所述底座1依次设置有分拣设备2、破碎设备3和造粒设备4，所述分拣设备2包括通过液体浮力作用分离回收物中的高密度物质和低密度物质的浮力通道21，用于给所述浮力通道21循环提供液体的供给机构，以及用于将分离后的低密度物质和液体的混合物输送至所述破碎设备3的投料机构，所述造粒设备4用于对所述破碎后的混合物进行造粒并回收利用。所述供给机构包括连通设置于所述浮力通道21一端的进液通道23，固定安装在所述进液通道23的离心泵24，在所述进液通道23内填充有浮力液22，所述浮力液22被所述离心泵24抽取至所述浮力通道21内且向所述浮力通道21的另一端流动；所述投料机构包括固定连接于所述浮力通道21另一端且用于将塑料投入所述破碎设备3中的倾斜导出槽210，在所述倾斜导出槽210上开设有用于排出部分所述浮力液22的排泄通道211；在所述浮力通道21的顶端设置有入料口25，在所述浮力通道21内安装有用于吸附金属的磁性分离槽26，在所述浮力通道21的槽底上开设有用于收集高密度杂物的下沉凹槽27。
57.本发明通过分拣设备2，利用浮力通道21内具有的浮力，自动筛选高密度和低密度物质，从而筛选出塑料的密度区间，实现对无磁性硬物的剥除，并且塑料制品被浮力通道21自动运输至破碎设备，并且通过使该液体连同塑料制品共同进入所述破碎设备3中以增强塑料在破碎过程的粘性，从而导致粉碎塑料制品更加彻底。
58.其中，在所述下沉凹槽27的槽底活动安装有用于在玻璃到达一定重量后自动打开的外排门28，在所述外排门28下方设置有用于防止所述浮力通道21内的浮力液2向下流动的注液收集腔29，且在所述外排门28上开设有连通孔道214。所述外排门28的一侧铰接于所述下沉凹槽27的一侧，所述外排门28的另一侧通过承重电磁铁块212固定于所述下沉凹槽27的另一侧，在所述外排门28上固定安装有用于密封贴合所述下沉凹槽27底端的密封胶圈，在所述外排门28的底端通过复位弹簧213连接于所述注液收集腔29的远离所述承重电磁铁块212的一侧。
59.本实施例一般适用回收利于“可回收垃圾箱”内物品，其物品主要由一些玻璃瓶、塑料瓶、铝制罐头和铁制罐头等。在这些物品之中，显而易见塑料瓶为密度最轻的材料，故采用浮力进行分离的方式。若在回收物存在具有密度低于塑料瓶的物品时，通过在浮力通道21内上下分层地注入低密度溶液和高密度溶液，使得上层溶液的密度低于下层溶液的密度，从而使得塑料瓶漂浮在浮力通道21的中间层，而最高层可采用打捞网等结构对更轻密度的物品进行打捞。
60.通过在注液收集腔29填充液体使得外排门28上下面所受的水压相同，以减小需要外排门28打开需要的重力大小，当外排门28上承受一定重量的回收物时，外排门28自动向下翻转，从而使得玻璃回收物掉落，通过在外排门28上开设连通孔道214，从而减小外排们28打开时所需要拨动水分的面积，从而相应地降低其打开的阻力。
61.由于塑料制品较轻，无粘性，所以在塑料片进行粉碎时，粉碎刀片可驱动塑料片进行运动，从而大大降低了两者的相互作用，从而使得塑料片的切割效果不佳。
62.而在本实施例中通过浮力液22分离出塑料回收物并利于塑料回收物上残留的浮力液22帮助塑料回收物进行粉碎，通过增加浮力液22的粘性，使得塑料回收物的粘性增加，从而使得粉碎速率增加，其可通过普通的水中加入增稠剂而形成。
63.如图3、图4、图5和图6所示，本发明还提供了一种实现破碎设备3和造粒设备4功能的实施例，所述破碎设备3包括通过空心轴311可转动安装在所述底座1上的处理釜31，在所述处理釜31的顶端活动安装有用于承接所述倾斜导出槽210上塑料的进料门315；在所述处理釜31的内壁上均匀开设有多个分隔破碎槽32，在所述空心轴311内转动安装有与所述空心轴311旋转速度不同或旋转方向相反的独立旋转杆33，在所述独立旋转杆33的顶端固定安装有托底圆板34，所述托底圆板34的边缘通过密封咬合槽35可相对转动地安装在所述处理釜31的底端；在所述托底圆板34顶部的中心固定安装有旋转刀架36，所述旋转刀架36的外侧自上而下地等间距安装有多个环形刀托37，所述环形刀托37上活动安装有多个切割刀刃38，在所述处理釜31的内壁上开设有用于嵌套所述切割刀刃38的夹持环槽39。
64.其中，所述环形刀托37通过离心力自适应组件活动安装有多个切割刀刃38，所述离心力自适应组件包括开设于所述环形刀托37上的收刀凹槽310，在所述切割刀刃38嵌套在所述收刀凹槽310，且所述切割刀刃38的一端铰接于所述收刀凹槽310的一端，所述切割刀刃38的另一端通过弹性件312连接于所述收刀凹槽310的另一端，在所述切割刀刃38上固
定安装有收纳磁铁块313，在所述收刀凹槽310内安装有用于吸引所述收纳磁铁块313使所述切割刀刃38收纳与所述收刀凹槽310内的调节电磁铁块314。
65.其中，所述造粒设备4包括设置于所述处理釜31内壁中的加热丝41，以及开设于所述环形刀托37的干燥风喷孔42，在所述旋转刀架36内设置有热风腔43，所述干燥风喷孔42通过风道44与所述热风腔43连通，且所述干燥风喷孔42与水平线的夹角为锐角，所述处理釜31的内壁为锥形，在所述进料门315上开设有排风孔413，在所述处理釜31上对应所述环形刀托37的位置设置有挤出切割组件。
66.其中，所述挤出切割组件包括自上而下地等间距设置于所述分隔破碎槽32上且用于释放不同密度的熔融态塑料的梯度阀门45，在所述处理釜31上设置有多个与所述梯度阀门45一一对应的活动环体46，在所述活动环体46上设置有多个用于在离心力作用下熔融态塑料经过所述梯度阀门45向外挤出的挤出孔阵列47，在所述活动环体46的外侧可转动地设置有用于对熔融态塑料挤出后进行切粒的环切器。
67.其中，所述环切器包括开设于所述处理釜31的外壁上的多个“凸”字形凹槽48，所述活动环体46通过第一电机驱动可旋转地嵌套在所述“凸”字形凹槽48的内侧，在所述“凸”字形凹槽48的外侧通过第二电机驱动可旋转地嵌套有环形架体49，在所述环形架体49的沿其长度方向上等间距安装有多个竖向刀片410，在相邻所述竖向刀片410间设置有分隔间隙411，且所述分隔间隙411的截面面积大于所述挤出孔阵列47的面积，相邻所述挤出孔阵列47的单孔孔径不同。所述梯度阀门45为梯形块件，在所述处理釜31上开设有多个滑动槽，且所述梯度阀门45的顶端可直线滑动地安装在所述滑动槽的底端，在所述滑动槽的内侧固定安装有咬合块412，所述滑动槽的一端通过压缩弹簧412使所述梯度阀门45抵触在所述咬合块412。
68.现有技术中的熔融态的塑料挤出过程是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括：电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力，从而导致了以下问题：(1)螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右则需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；(2)塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；(3)现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；(4)现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提高。
69.而在本实施方式中通过离心力对熔融后的塑料制品挤出，并自动挤出于设备外，这种方式无需螺杆对塑料制品进行挤压，无需对螺杆进行磨损，可大大降低操作人员的安装难度和更换难度。
70.而且挤出的物品直接在设备外，可通过外界的低温或低温风流对挤出物进行冷却成型，此成型过程无需进行水冷却，现有技术的水冷却过程需要对程序后的物品进行干燥，从而本方式可省略此步骤。
71.通过分隔破碎槽32对塑料回收物粉末进行位置限制，并通过切割刀刃38和夹持环
槽39的嵌套滑动，通过夹持环槽39对切割刀刃38上残留的塑料回收物进行清理，并且夹持环槽39可对塑料片进行一定程度的抵触，从而使得切割更加轻松。
72.通过控制旋转刀架36的旋转速度，使得切割刀刃38具有一定的向心力，当切割刀刃38上的向心力大于调节电磁铁块314对收纳磁铁块313的吸引力时，使得切割刀刃38可进行弹出，从而通过控制旋转刀架36旋转的速度，从而调节切割刀刃38弹出的数量，从而增加刀刃的数量以配合更高的转速对塑料进行切割，进而对塑料的粉碎程度进行控制。
73.以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
技术特征：
1.一种再生资源回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物，以得到待回收非金属混合物，将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；步骤500、将所述粗碎混合物通过浮力分选回收一体装置在加入的液态介质的浮力作用下分离为高密度待回收物和低密度待回收物，并完成所述低密度待回收物的破碎和造粒工序，以得到由低密度待回收物制备的待回收颗粒物。2.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述步骤300中所述待回收金属混合物表面的非金属杂质的去除方法包括：通过高速气流使得所述待回收金属混合物之间发生碰撞和摩擦，通过碰撞发生的震荡里将所述待回收金属混合物上的非金属杂质震荡至气流中，由于所述非金属杂质在碰撞过程发生摩擦故在所述非金属杂质上产生静电，通过在气流周边设置与所述非金属杂质携带相反的电荷的板形结构对在气流中的所述非金属杂质进行吸附和收集。3.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述步骤500还包括：依据需要分离的所述低密度待回收物的物理特性而选择不同密度的液态介质，以使所述低密度待回收物能够正好浮于所述液态介质的表面。4.根据权利要求1所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，当需要从所述粗碎混合物中分离不同的所述低密度待回收物时，依据需要回收的所有所述低密度待回收物的不同特性，调制分别贴合每个所述低密度待回收物物理特性的液态介质，且从密度大到小依次选择不同的液态介质，以实现所述粗碎混合物中不同所述低密度待回收物的逐次回收。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于，所述浮力分选回收一体装置包括底座(1)，在所述底座(1)依次设置有分拣设备(2)、破碎设备(3)和造粒设备(4)，所述分拣设备(2)包括通过液体浮力作用分离回收物中的高密度物质和低密度物质的浮力通道(21)，用于给所述浮力通道(21)循环提供液体的供给机构，以及用于将分离后的低密度物质和液体的混合物输送至所述破碎设备(3)的投料机构，所述造粒设备(4)用于对所述破碎后的混合物进行造粒并回收利用。6.根据权利要求5所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：所述供给机构包括连通设置于所述浮力通道(21)一端的进液通道(23)，固定安装在所述进液通道(23)的离心泵(24)，在所述进液通道(23)内填充有浮力液(22)，所述浮力液(22)被所述离心泵(24)抽取至所述浮力通道(21)内且向所述浮力通道(21)的另一端流动；所述投料机构包括固定连接于所述浮力通道(21)另一端且用于将塑料投入所述破碎设备(3)中的倾斜导出槽(210)，在所述倾斜导出槽(210)上开设有用于排出部分所述浮力液(22)的排泄通道(211)；
在所述浮力通道(21)的顶端设置有入料口(25)，在所述浮力通道(21)内安装有用于吸附金属的磁性分离槽(26)，在所述浮力通道(21)的槽底上开设有用于收集高密度杂物的下沉凹槽(27)。7.根据权利要求6所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：在所述下沉凹槽(27)的槽底活动安装有用于在玻璃到达一定重量后自动打开的外排门(28)，在所述外排门(28)下方设置有用于防止所述浮力通道(21)内的浮力液(2)向下流动的注液收集腔(29)，且在所述外排门(28)上开设有连通孔道(214)。8.根据权利要求7所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：所述外排门(28)的一侧铰接于所述下沉凹槽(27)的一侧，所述外排门(28)的另一侧通过承重电磁铁块(212)固定于所述下沉凹槽(27)的另一侧，在所述外排门(28)上固定安装有用于密封贴合所述下沉凹槽(27)底端的密封胶圈，在所述外排门(28)的底端通过复位弹簧(213)连接于所述注液收集腔(29)的远离所述承重电磁铁块(212)的一侧。9.根据权利要求5-8任一项所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：所述破碎设备(3)包括通过空心轴(311)可转动安装在所述底座(1)上的处理釜(31)，在所述处理釜(31)的顶端活动安装有用于承接所述倾斜导出槽(210)上塑料的进料门(315)；在所述处理釜(31)的内壁上均匀开设有多个分隔破碎槽(32)，在所述空心轴(311)内转动安装有与所述空心轴(311)旋转速度不同或旋转方向相反的独立旋转杆(33)，在所述独立旋转杆(33)的顶端固定安装有托底圆板(34)，所述托底圆板(34)的边缘通过密封咬合槽(35)可相对转动地安装在所述处理釜(31)的底端；在所述托底圆板(34)顶部的中心固定安装有旋转刀架(36)，所述旋转刀架(36)的外侧自上而下地等间距安装有多个环形刀托(37)，在所述环形刀托(37)上活动安装有多个切割刀刃(38)，在所述处理釜(31)的内壁上开设有用于嵌套所述切割刀刃(38)的夹持环槽(39)。10.根据权利要求9所述的一种再生资源回收利用方法，其特征在于：所述造粒设备(4)包括设置于所述处理釜(31)内壁中的加热丝(41)，以及开设于所述环形刀托(37)的干燥风喷孔(42)，在所述旋转刀架(36)内设置有热风腔(43)，所述干燥风喷孔(42)通过风道(44)与所述热风腔(43)连通，且所述干燥风喷孔(42)与水平线的夹角为锐角，所述处理釜(31)的内壁为锥形，在所述进料门(315)上开设有排风孔(413)，在所述处理釜(31)上对应所述环形刀托(37)的位置设置有挤出切割组件；所述挤出切割组件包括自上而下地等间距设置于所述分隔破碎槽(32)上且用于释放不同密度的熔融态塑料的梯度阀门(45)，在所述处理釜(31)上设置有多个与所述梯度阀门(45)一一对应的活动环体(46)，在所述活动环体(46)上设置有多个用于在离心力作用下熔融态塑料经过所述梯度阀门(45)向外挤出的挤出孔阵列(47)，在所述活动环体(46)的外侧可转动地设置有用于对熔融态塑料挤出后进行切粒的环切器。
技术总结
本发明公开了一种再生资源回收利用方法，包括如下步骤：步骤100、将待回收物经过磁选设备分离金属混合物和非金属混合物；步骤200、收集磁选设备上的金属混合物，进行二次分选并部分分离金属物质上附着的非金属物质，并将非金属物质混入所述非金属混合物将经过二次分选后的金属混合物收集，得到待回收金属混合物；步骤300、将所述待回收金属混合物去除表面的非金属杂质进行回收待二次利用；步骤400、将所述待回收非金属混合物经过淋洗去除杂质，并通过挤压的方式进行粗碎得到粗碎混合物；步骤500、将所述粗碎混合物在浮力作用下分离。本发明可更加彻底地分离和回收金属混合物和非金属混合物，并且可对非金属混合进逐次回收。并且可对非金属混合进逐次回收。并且可对非金属混合进逐次回收。
技术开发人、权利持有人：刘鹏飞
