高新RG-RH真空炉真空管道内壁污物自动清理装置技术

高新RG-RH真空炉真空管道内壁污物自动清理装置技术
rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置
技术领域
1.本发明属于真空炉领域,具体涉及一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置。

背景技术:

2.在rh真空脱气炉的真空管道内壁检修清理工作中,我们经常会遇到管道积尘、油污较多,有时几十米甚至上百米的管道被粉尘、油污污染,严重的会造成管路结巴、腐蚀等,严重地影响脱气炉的正常运行,必须进行更换及时清理。但是由于这些设备的管道较长,人工清理非常麻烦,也存在安全隐患,因此清理工作难度较大。一是管路较长,积尘、油污不易收集;二是利用人工进行清理,需要较多人手,轮流进入狭小的管道进行作业,人工清理作业难度大;三是靠人力进入较长的管道作业,照明条件、通风条件等都较差,存在安全隐患;四是人工进入管道,人员的劳保防护要求相对较高;5、人必须蹲下清理,劳动效率和工作质量都比较低。

技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,位置和高度可调,能将管道内污物刮下并清除,简单安全快捷,节约人力提交效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,包括底板、后支撑、下支撑装置、上支撑装置和刮板,所述底板前端两侧设有后支撑,底板后端两侧设有上支撑装置,两上支撑装置之间设有前连接梁,上支撑装置上侧设有后被动轮,两后支撑顶部设有u型支撑架,u型支撑架位于两支撑梁内侧,u型支撑架后端左右对称设有下支撑装置,下支撑装置上端设有前被动轮,后支撑装置与后支,之间设有连接梁,u型支撑架内侧设有刮板固定梁,刮板固定梁上设通过螺栓安装有刮板,下支撑装置下端与刮板连接,底板后侧穿设有从动连接轴,从动连接轴两端设有从动轮,两后支撑下侧穿设有主动连接轴,主动连接轴中部设有主动轮和副驱动轮,底板上侧设有驱动装置,驱动装置通过链条与副驱动轮连接。
5.进一步,所述u型支撑架内侧左右对称设有顶梁,顶梁另一端与刮板固定梁连接。
6.进一步,所述驱动装置包括电机、减速机、主驱动轮、电控系统,底板上侧电机、电控系统和电源线,电机与电控系统相连,电源线与电控系统和电机相连,电机输出轴上设有减速机,减速机输出轴上安装有主驱动轮,主驱动轮与副驱动轮之间通过链条连接。
7.进一步,所述上支撑装置包括上轨道、上伸缩杆,上轨道内侧设有上伸缩杆,上伸缩杆与上轨道之间通过固定销连接,上轨道外侧穿设有观察口,上伸缩杆外侧设有标尺,上伸缩杆上侧设有后被动轮。
8.进一步,所述下支撑装置包括下轨道、下伸缩杆,下轨道内侧设有下伸缩杆,下伸缩杆与下轨道之间通过固定销连接,下轨道外侧穿设有观察口,下伸缩杆外侧设有标尺,下伸缩杆上侧设有前被动轮。
9.本发明具有以下有益效果:本发明的一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,位置和高度可调,简单安全快捷,节约人力提交效率,具有很好的推广价值;刮板可将管道内的污物逐一刮下来,并推动污物集中到管道的另一端,最后清理出管道。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图;
11.图2为本发明的俯视图。
12.其中:1、主动轮,2、电机,3、底板,4、从动轮,5、刮板,6、螺栓,7、上伸缩杆,8、下轨道,9、标尺,10、固定销,11、前被动轮,12、后被动轮,13、上轨道,14、连接梁,15、后支撑,16、前连接梁,17、刮板固定梁,18、电控系统,19、顶梁,20、副驱动轮,21、电源线,22、减速机,23、u型支撑架,24、从动连接轴,25、主动连接轴,26、链条,27、主驱动轮,28、下伸缩杆。
具体实施方式
13.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
14.如图1、2所示,一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,包括底板3、后支撑15、下支撑装置、上支撑装置和刮板5,所述底板3前端两侧设有后支撑15,底板3后端两侧设有上支撑装置,两上支撑装置之间设有前连接梁16,上支撑装置上侧设有后被动轮12,两后支撑15顶部设有u型支撑架23,u型支撑架23位于两支撑梁7内侧,u型支撑架23后端左右对称设有下支撑装置,下支撑装置上端设有前被动轮11,后支撑装置与后支,15之间设有连接梁14,u型支撑架23内侧设有刮板固定梁17,刮板固定梁17上设通过螺栓6安装有刮板5,下支撑装置下端与刮板5连接,底板3后侧穿设有从动连接轴24,从动连接轴24两端设有从动轮4,两后支撑15下侧穿设有主动连接轴25,主动连接轴25中部设有主动轮1和副驱动轮20,底板3上侧设有驱动装置,驱动装置通过链条26与副驱动轮20连接。
15.所述u型支撑架23内侧左右对称设有顶梁19,顶梁19另一端与刮板固定梁17连接。
16.所述驱动装置包括电机2、减速机22、主驱动轮27、电控系统18,底板3上侧电机2、电控系统18和电源线21,电机2与电控系统18相连,电源线21与电控系统18和电机2相连,电机2输出轴上设有减速机22,减速机22输出轴上安装有主驱动轮27,主驱动轮27与副驱动轮20之间通过链条26连接。
17.所述上支撑装置包括上轨道13、上伸缩杆29,上轨13道内侧设有上伸缩杆7,上伸缩杆29与上轨道13之间通过固定销10连接,上轨道13外侧穿设有观察口,上伸缩杆7外侧设有标尺9,上伸缩杆29上侧设有后被动轮12。
18.所述下支撑装置包括下轨道8、下伸缩杆28,下轨道8内侧设有下伸缩杆28,下伸缩杆28与下轨道8之间通过固定销10连接,下轨道8外侧穿设有观察口,下伸缩杆28外侧设有标尺9,下伸缩杆28上侧设有前被动轮11。
19.工作原理:当管道需要进行清理时,调节下伸缩杆28、上伸缩杆7的高度将前被动轮11、后被动轮12调整到合适的高度顶住管道内部上侧,设定好清理的时间和距离,然后利用电机2带动主动轮1移动,主动轮1带动从动轮4移动,从而推动刮板5将管道内壁污物逐一刮下来,并推动污物集中到管道的另一端,最后清理出管道。清理完成后,本清理装置按照电控系统的18指令退回至管道另一端。至此,管道内壁清理完毕。
20.本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
21.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征:
1.一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,其特征在于:包括底板、后支撑、下支撑装置、上支撑装置和刮板,所述底板前端两侧设有后支撑,底板后端两侧设有上支撑装置,两上支撑装置之间设有前连接梁,上支撑装置上侧设有后被动轮,两后支撑顶部设有u型支撑架,u型支撑架位于两支撑梁内侧,u型支撑架后端左右对称设有下支撑装置,下支撑装置上端设有前被动轮,后支撑装置与后支,之间设有连接梁,u型支撑架内侧设有刮板固定梁,刮板固定梁上设通过螺栓安装有刮板,下支撑装置下端与刮板连接,底板后侧穿设有从动连接轴,从动连接轴两端设有从动轮,两后支撑下侧穿设有主动连接轴,主动连接轴中部设有主动轮和副驱动轮,底板上侧设有驱动装置,驱动装置通过链条与副驱动轮连接。2.根据权利要求1所述的一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,其特征在于:所述u型支撑架内侧左右对称设有顶梁,顶梁另一端与刮板固定梁连接。3.根据权利要求1所述的一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,其特征在于:所述驱动装置包括电机、减速机、主驱动轮、电控系统,底板上侧电机、电控系统和电源线,电机与电控系统相连,电源线与电控系统和电机相连,电机输出轴上设有减速机,减速机输出轴上安装有主驱动轮,主驱动轮与副驱动轮之间通过链条连接。4.根据权利要求1所述的一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,其特征在于:所述上支撑装置包括上轨道、上伸缩杆,上轨道内侧设有上伸缩杆,上伸缩杆与上轨道之间通过固定销连接,上轨道外侧穿设有观察口,上伸缩杆外侧设有标尺,上伸缩杆上侧设有后被动轮。5.根据权利要求1所述的一种rg-rh真空炉真空管道内壁污物自动清理装置,其特征在于:所述下支撑装置包括下轨道、下伸缩杆,下轨道内侧设有下伸缩杆,下伸缩杆与下轨道之间通过固定销连接,下轨道外侧穿设有观察口,下伸缩杆外侧设有标尺,下伸缩杆上侧设有前被动轮。
技术总结
本发明公开了一种RG

技术开发人、权利持有人:王思清 张明 张广鑫 马德福 王怀贞 杜鹏程 李雷洪

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