1.本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种工业用电池拆卸回收设备。
背景技术：
2.随着科技进步，电器装置被广泛应用，电池的使用数量急速增加，废电池的回收处理压力巨大。废旧电池对环境有着严重的危害，废旧电池其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。特别是电池对土壤、水源的污染，污染土壤、水源的重金属被植物吸收聚集，最后通过食物进入人体，造成疾病和死亡。
3.因此，全球范围内已经有国家开始设立废旧电池的回收箱，同时倡导公民主动将废旧电池投入其中进行集中无害化处理，对于如何回收和再利用废旧电池这一问题，引发人们的思考，现在人们将废旧电机进行手动拆卸和机器分选和碾压进行回收利用，这样半手工半机械操作会比较费时费力，同时会影响人们的身体健康，因此现在研发一种能够实现全自动化和省时省力的工业用电池拆卸回收设备。
技术实现要素：
4.为了克服半手工半机械操作会比较费时费力，同时会影响人们的身体健康的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够实现全自动化和省时省力的工业用电池拆卸回收设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种工业用电池拆卸回收设备，包括有：
6.底座和电机，底座顶部连接有电机；
7.筛选机构，底座顶部与电机输出轴之间连接有筛选机构；
8.拆卸机构，底座顶部与电机输出轴之间连接有拆卸机构；
9.分料机构，拆卸机构连接有分料机构。
10.在本发明一个较佳实施例中，筛选机构包括有：
11.第一防护壳，底座顶部一侧连接有第一防护壳；
12.第一传动轴，第一防护壳转动式连接有第一传动轴；
13.第一皮带轮组件，第一传动轴与电机输出轴之间连接有第一皮带轮组件；
14.上料转筒，第一传动轴上连接有上料转筒；
15.筛选块，第一防护壳两侧均连接有筛选块，筛选块位置相反；
16.收纳盒，筛选块底部均连接有收纳盒；
17.抽屉，收纳盒内均滑动式连接有抽屉。
18.在本发明一个较佳实施例中，拆卸机构包括有：
19.第二防护壳，底座一侧连接有第二防护壳；
20.第二传动轴，第二防护壳两侧均转动式连接有第二传动轴，一侧的第二传动轴与电机输出轴连接；
21.直齿轮组件，第二传动轴之间连接有直齿轮组件；
22.碾压轮，第二传动轴上均连接有碾压轮。
23.在本发明一个较佳实施例中，分料机构包括有：
24.第三传动轴，第二防护壳中间转动式连接有第三传动轴；
25.磁体轮，第三传动轴上连接有磁体轮；
26.第二皮带组件，第三传动轴与右侧的第二传动轴之间连接有第二皮带组件；
27.支撑块，第二防护壳靠近第三传动轴两侧均连接有支撑块；
28.收纳框，支撑块之间连接有收纳框；
29.刮片，收纳框一侧连接有刮片。
30.在本发明一个较佳实施例中，还包括有过滤机构，过滤机构包括有：
31.第四传动轴，第二防护壳下部两侧均转动式连接有第四传动轴；
32.第三皮带组件，第四传动轴与第三传动轴两侧之间均连接有第三皮带组件；
33.凸轮，第四传动轴内侧均连接有凸轮；
34.限位块，第二防护壳靠近第四传动轴四侧均连接有限位块；
35.连接块，第二防护壳靠近限位块四侧均连接有滑杆，滑杆均滑动式连接有连接块；
36.过滤网，连接块之间连接有过滤网；
37.弹簧，连接块顶部与第二防护壳之间均连接有弹簧，弹簧均套在滑杆外侧，横向同侧的连接块底部之间连接有连接板，连接板与滑杆滑动式连接，凸轮与连接板挤压配合。
38.在本发明一个较佳实施例中，还包括有净化机构，净化机构包括有：
39.锁扣，第二防护壳下部后侧连接有锁扣；
40.隔物板，第二防护壳靠近锁扣一侧滑动式连接有隔物板，隔物板与锁扣卡接；
41.第五传动轴，底座转动式连接有第五传动轴；
42.第四皮带轮组件，前侧的第四传动轴与第五传动轴之间连接有第四皮带轮组件；
43.第六传动轴，第二防护壳底部转动式连接有第六传动轴；
44.锥齿轮组件，第六传动轴底部与第五传动轴之间连接有锥齿轮组件；
45.搅拌轮，第六传动轴均连接有搅拌轮，搅拌轮位于第二防护壳内；
46.导热管，第二防护壳外壁四侧均转动式连接有导热管；
47.气体导管，底座与第二防护壳之间连接有气体导管；
48.冷却瓶，气体导管一侧顶部连接有冷却瓶；
49.冷却导管，气体导管与冷却瓶之间滑动式连接有冷却导管；
50.上料塞，冷却瓶滑动式连接有上料塞；
51.下料瓶，气体导管左侧底部螺纹式连接有下料瓶；
52.下料塞，下料瓶内下部滑动式连接有下料塞；
53.下料挡板，第二防护壳一侧连接有可拆卸的下料挡板。
54.在本发明一个较佳实施例中，还包括有封闭机构，封闭机构包括有：
55.卡扣，第二防护壳上部两侧均连接有卡扣；
56.封闭门，第二防护壳靠近卡扣一侧滑动式连接有封闭门；
57.固定块，封闭门两侧均连接有固定块，固定块与卡扣卡接。
58.在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料机构，出料机构包括有：
59.合页，第二防护壳靠近支撑块一侧连接有合页；
60.出料门板，合页上连接有出料门板；
61.门把，出料门板连接有门把。
62.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过筛选机构、拆卸机构和分料机构之间的配合，可以实现自动将纽扣电池和柱状电池进行筛选分离，同时将柱状电池进行碾压处理，进而对其进行回收利用。
63.2、通过过滤机构和净化机构之间的配合，可以将电池中带有塑料膜和塑料环的材质进行筛选出来回收利用，随后将电池挤压成粉后产生的有毒气体进行进化处理，这样可以降低危险。
64.3、通过封闭机构和出料机构之间的配合，可以将本设备进行密封，以免在处理电池时，有毒气体被传出来影响人们的身体健康，可以将塑料膜和塑料环取出来。
附图说明
65.图1为本发明的立体结构示意图。
66.图2为本发明筛选机构第一部分的立体结构示意图。
67.图3为本发明筛选机构第二部分的立体结构示意图。
68.图4为本发明拆卸机构的立体结构示意图。
69.图5为本发明分料机构第一部分的立体结构示意图。
70.图6为本发明分料机构第二部分的立体结构示意图。
71.图7为本发明过滤机构的立体结构示意图。
72.图8为本发明净化机构第一部分的立体结构示意图。
73.图9为本发明净化机构第二部分的立体结构示意图。
74.图10为本发明净化机构第三部分的立体结构示意图。
75.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、电机，3、筛选机构，30、第一防护壳，31、第一传动轴，32、第一皮带轮组件，33、上料转筒，34、筛选块，35、收纳盒，36、抽屉，4、拆卸机构，40、第二防护壳，41、第二传动轴，42、直齿轮组件，43、碾压轮，5、分料机构，50、第三传动轴，51、第二皮带组件，52、磁体轮，53、刮片，54、支撑块，55、收纳框，6、过滤机构，60、第四传动轴，61、第三皮带组件，62、凸轮，63、限位块，64、弹簧，65、连接块，66、过滤网，7、净化机构，70、隔物板，71、锁扣，72、第五传动轴，73、第四皮带轮组件，74、第六传动轴，75、锥齿轮组件，76、搅拌轮，77、导热管，78、气体导管，79、冷却瓶，710、冷却导管，711、上料塞，712、下料瓶，713、下料塞，714、下料挡板，8、封闭机构，80、封闭门，81、卡扣，82、固定块，9、出料机构，90、出料门板，91、门把，92、合页。
具体实施方式
76.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
77.实施例1
78.一种工业用电池拆卸回收设备，如图1所示，包括有底座1、电机2、筛选机构3、拆卸机构4和分料机构5，底座1顶部中间连接有电机2，底座1顶部右后侧与电机2输出轴之间连接有筛选机构3，底座1顶部与电机2输出轴之间连接有拆卸机构4，拆卸机构4连接有分料机构5。
79.当人们需要将电池进行分选时，先启动电机2，将电池放置在筛选机构3内进行筛选，使得纽扣电池被筛选机构3收集，柱状电池则从筛选机构3掉落到拆卸机构4内进行碾压，随后在拆卸机构4的作用下，将碾压出来的粉末进行吸引并且收集，这样即可将实现对电池的回收，随后关闭电机2即可。
80.实施例2
81.在实施例1的基础之上，如图2-6所示，筛选机构3包括有第一防护壳30、第一传动轴31、第一皮带轮组件32、上料转筒33、筛选块34、收纳盒35和抽屉36，底座1顶部右后侧连接有第一防护壳30，第一防护壳30上部转动式连接有第一传动轴31，第一传动轴31前侧与电机2输出轴之间连接有第一皮带轮组件32，第一传动轴31上连接有上料转筒33，第一防护壳30连接有两个筛选块34，两个筛选块34呈上下交错设置，筛选块34底部均连接有收纳盒35，收纳盒35内均滑动式连接有抽屉36。
82.当人们需要将电池进行分选时，将电池放置在第一防护壳30内，启动电机2，电机2输出轴转动带动第一皮带轮组件32、第一传动轴31和上料转筒33不断转动，使得纽扣电池通过筛选块34掉进抽屉36内，柱状电池则从上料转筒33掉落到拆卸机构4内进行碾压，需要取出纽扣电池时，将抽屉36拉出，将纽扣电池取出后，将抽屉36移动复位，不使用时关闭电机2即可。
83.拆卸机构4包括有第二防护壳40、第二传动轴41、直齿轮组件42和碾压轮43，底座1后侧中间连接有第二防护壳40，第二防护壳40上部左右两侧均转动式连接有第二传动轴41，右侧的第二传动轴41与电机2输出轴连接，第二传动轴41前侧之间连接有直齿轮组件42，第二传动轴41上均连接有碾压轮43。
84.柱状电池从上料转筒33掉落到第二防护壳40内，电机2输出轴转动带动第二传动轴41、直齿轮组件42和碾压轮43不断转动，使得柱状电池被碾压轮43碾压。
85.分料机构5包括有第三传动轴50、第二皮带组件51、磁体轮52、刮片53、支撑块54和收纳框55，第二防护壳40中间转动式连接有第三传动轴50，第三传动轴50上连接有磁体轮52，第三传动轴50后侧与右侧的第二传动轴41后侧之间连接有第二皮带组件51，第二防护壳40左侧下部前后两侧均连接有支撑块54，支撑块54之间连接有收纳框55，收纳框55右侧连接有刮片53。
86.被碾压后的柱状电池掉落到第二防护壳40中部，通过第二传动轴41转动带动第二皮带组件51、第三传动轴50和磁体轮52不断转动，使得磁体轮52转动吸引铁质粉末，通过刮片53将铁质粉末刮进收纳框55内，这样将铁质粉末进行收集。
87.实施例3
88.在实施例2的基础之上，如图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有过滤机构6，过滤机构6包括有第四传动轴60、第三皮带组件61、凸轮62、限位块63、弹簧64、连接块65和过滤网66，第二防护壳40下部中间前后两侧均转动式连接有第四传动轴60，第四传动轴60与第三传动轴50前后两侧之间均连接有第三皮带组件61，第四传动轴60内侧均连接有凸
轮62，第二防护壳40下部四侧均连接有限位块63，第二防护壳40下部四侧均连接有滑杆，滑杆均滑动式连接有连接块65，连接块65之间连接有过滤网66，连接块65顶部与第二防护壳40之间均连接有弹簧64，弹簧64均套在滑杆外侧，横向同侧的连接块65底部之间连接有连接板，连接板与滑杆滑动式连接，凸轮62与连接板挤压配合。
89.当柱状电池被取完粉末掉落到过滤网66上时，第三传动轴50转动带动第三皮带组件61、第四传动轴60和凸轮62不断转动，当凸轮62挤压连接板时，使得连接板和过滤网66向上移动，弹簧64被压缩，当凸轮62与连接板分离时，在弹簧64的作用下，带动连接板和过滤网66向下移动复位，重复以上操作即可使得过滤网66不断上下移动，使得电池上的塑料环和塑料膜被留在柱状电池上，其余被的电池碎渣向下掉落。
90.还包括有净化机构7，净化机构7包括有隔物板70、锁扣71、第五传动轴72、第四皮带轮组件73、第六传动轴74、锥齿轮组件75、搅拌轮76、导热管77、气体导管78、冷却瓶79、冷却导管710、上料塞711、下料瓶712、下料塞713和下料挡板714，第二防护壳40下部后侧连接有锁扣71，第二防护壳40下侧滑动式连接有隔物板70，隔物板70与锁扣71卡接，底座1中间下部转动式连接有第五传动轴72，前侧的第四传动轴60与第五传动轴72前侧之间连接有第四皮带轮组件73，第二防护壳40底部中间转动式连接有第六传动轴74，第六传动轴74底部与第五传动轴72后侧之间连接有锥齿轮组件75，第六传动轴74上侧均连接有搅拌轮76，搅拌轮76位于第二防护壳40内，第二防护壳40下部外壁四侧均转动式连接有导热管77，底座1与第二防护壳40之间连接有气体导管78，气体导管78左侧顶部连接有冷却瓶79，气体导管78左侧与冷却瓶79之间滑动式连接有冷却导管710，冷却瓶79上部滑动式连接有上料塞711，气体导管78左侧底部螺纹式连接有下料瓶712，下料瓶712内下部滑动式连接有下料塞713，第二防护壳40下侧右部连接有可拆卸的下料挡板714。
91.被筛选后的电池碎渣掉落到隔物板70上，需要将电池碎渣进行处理，可以先将隔物板70和锁扣71分离，将隔物板70向后移动，使得电池碎渣掉落到第一防护壳30最下部，随后将隔物板70向前移动复位，使得隔物板70和锁扣71相卡接，此时在导热管77的作用下，使得电池碎渣被加热，第四传动轴60转动带动第四皮带轮组件73、第五传动轴72、锥齿轮组件75、第六传动轴74和搅拌轮76不断搅拌，使得电池碎渣被不断搅拌，此时电池碎渣会产生汞之类的有毒气体，为了能够将有毒气体进行处理，可以将上料塞711打开，将干冰倒进冷却瓶79内，再将上料塞711复位，将下料瓶712进行转动，使得下料瓶712与气体导管78分离，将硫粉倒进下料瓶712内，最后将下料瓶712与气体导管78进行转动，使得下料瓶712与气体导管78连接，有毒气体通过气体导管78将冷却导管710向上顶，干冰流进气体导管78内与有毒气体进行化学反应变成液体，液体又与硫粉进行配合，变成黑色的硫化汞，这样就不易挥发，就会降低危险，需要处理硫化汞时，将下料塞713打开，将硫化汞进行收集，此时，气体消失后，冷却导管710向下复位，随后将下料塞713移动复位，需要将电池碎渣取出时，打开下料挡板714，将电池碎渣取出，随后关闭下料挡板714即可。
92.还包括有封闭机构8，封闭机构8包括有封闭门80、卡扣81和固定块82，第二防护壳40右侧上部前后两侧均连接有卡扣81，第二防护壳40右侧上部滑动式连接有封闭门80，封闭门80右侧下部前后两侧均连接有固定块82，固定块82与卡扣81卡接。
93.当人们不需要对电池拆卸时，将固定块82与卡扣81分离，将封闭门80向下移动进行密封，还需要对电池拆卸时，将封闭门80向上移动复位，将固定块82与卡扣81卡接。
94.还包括有出料机构9，出料机构9包括有出料门板90、门把91和合页92，第二防护壳40靠近支撑块54一侧连接有合页92，合页92上连接有出料门板90，出料门板90连接有门把91。
95.需要将塑料膜和塑料圈取出时，将出料门板90打开，将其取出即可，随后关闭出料门板90即可。
96.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，包括有：底座(1)和电机(2)，底座(1)顶部连接有电机(2)；筛选机构(3)，底座(1)顶部与电机(2)输出轴之间连接有筛选机构(3)；拆卸机构(4)，底座(1)顶部与电机(2)输出轴之间连接有拆卸机构(4)；分料机构(5)，拆卸机构(4)连接有分料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，筛选机构(3)包括有：第一防护壳(30)，底座(1)顶部一侧连接有第一防护壳(30)；第一传动轴(31)，第一防护壳(30)转动式连接有第一传动轴(31)；第一皮带轮组件(32)，第一传动轴(31)与电机(2)输出轴之间连接有第一皮带轮组件(32)；上料转筒(33)，第一传动轴(31)上连接有上料转筒(33)；筛选块(34)，第一防护壳(30)两侧均连接有筛选块(34)，筛选块(34)位置相反；收纳盒(35)，筛选块(34)底部均连接有收纳盒(35)；抽屉(36)，收纳盒(35)内均滑动式连接有抽屉(36)。3.根据权利要求1所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，拆卸机构(4)包括有：第二防护壳(40)，底座(1)一侧连接有第二防护壳(40)；第二传动轴(41)，第二防护壳(40)两侧均转动式连接有第二传动轴(41)，一侧的第二传动轴(41)与电机(2)输出轴连接；直齿轮组件(42)，第二传动轴(41)之间连接有直齿轮组件(42)；碾压轮(43)，第二传动轴(41)上均连接有碾压轮(43)。4.根据权利要求1所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，分料机构(5)包括有：第三传动轴(50)，第二防护壳(40)中间转动式连接有第三传动轴(50)；磁体轮(52)，第三传动轴(50)上连接有磁体轮(52)；第二皮带组件(51)，第三传动轴(50)与右侧的第二传动轴(41)之间连接有第二皮带组件(51)；支撑块(54)，第二防护壳(40)靠近第三传动轴(50)两侧均连接有支撑块(54)；收纳框(55)，支撑块(54)之间连接有收纳框(55)；刮片(53)，收纳框(55)一侧连接有刮片(53)。5.根据权利要求4所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，还包括有过滤机构(6)，过滤机构(6)包括有：第四传动轴(60)，第二防护壳(40)下部两侧均转动式连接有第四传动轴(60)；第三皮带组件(61)，第四传动轴(60)与第三传动轴(50)两侧之间均连接有第三皮带组件(61)；凸轮(62)，第四传动轴(60)内侧均连接有凸轮(62)；限位块(63)，第二防护壳(40)靠近第四传动轴(60)四侧均连接有限位块(63)；连接块(65)，第二防护壳(40)靠近限位块(63)四侧均连接有滑杆，滑杆均滑动式连接
有连接块(65)；过滤网(66)，连接块(65)之间连接有过滤网(66)；弹簧(64)，连接块(65)顶部与第二防护壳(40)之间均连接有弹簧(64)，弹簧(64)均套在滑杆外侧，横向同侧的连接块(65)底部之间连接有连接板，连接板与滑杆滑动式连接，凸轮(62)与连接板挤压配合。6.根据权利要求5所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，还包括有净化机构(7)，净化机构(7)包括有：锁扣(71)，第二防护壳(40)下部后侧连接有锁扣(71)；隔物板(70)，第二防护壳(40)靠近锁扣(71)一侧滑动式连接有隔物板(70)，隔物板(70)与锁扣(71)卡接；第五传动轴(72)，底座(1)转动式连接有第五传动轴(72)；第四皮带轮组件(73)，前侧的第四传动轴(60)与第五传动轴(72)之间连接有第四皮带轮组件(73)；第六传动轴(74)，第二防护壳(40)底部转动式连接有第六传动轴(74)；锥齿轮组件(75)，第六传动轴(74)底部与第五传动轴(72)之间连接有锥齿轮组件(75)；搅拌轮(76)，第六传动轴(74)均连接有搅拌轮(76)，搅拌轮(76)位于第二防护壳(40)内；导热管(77)，第二防护壳(40)外壁四侧均转动式连接有导热管(77)；气体导管(78)，底座(1)与第二防护壳(40)之间连接有气体导管(78)；冷却瓶(79)，气体导管(78)一侧顶部连接有冷却瓶(79)；冷却导管(710)，气体导管(78)与冷却瓶(79)之间滑动式连接有冷却导管(710)；上料塞(711)，冷却瓶(79)滑动式连接有上料塞(711)；下料瓶(712)，气体导管(78)左侧底部螺纹式连接有下料瓶(712)；下料塞(713)，下料瓶(712)内下部滑动式连接有下料塞(713)；下料挡板(714)，第二防护壳(40)一侧连接有可拆卸的下料挡板(714)。7.根据权利要求6所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，还包括有封闭机构(8)，封闭机构(8)包括有：卡扣(81)，第二防护壳(40)上部两侧均连接有卡扣(81)；封闭门(80)，第二防护壳(40)靠近卡扣(81)一侧滑动式连接有封闭门(80)；固定块(82)，封闭门(80)两侧均连接有固定块(82)，固定块(82)与卡扣(81)卡接。8.根据权利要求7所述的一种工业用电池拆卸回收设备，其特征在于，还包括有出料机构(9)，出料机构(9)包括有：合页(92)，第二防护壳(40)靠近支撑块(54)一侧连接有合页(92)；出料门板(90)，合页(92)上连接有出料门板(90)；门把(91)，出料门板(90)连接有门把(91)。
技术总结
本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种工业用电池拆卸回收设备。本发明的技术问题为：提供一种能够实现全自动化和省时省力的工业用电池拆卸回收设备。提供了这样一种工业用电池拆卸回收设备，包括有底座和电机，底座顶部连接有电机；筛选机构，底座顶部与电机输出轴之间连接有筛选机构；拆卸机构，底座顶部与电机输出轴之间连接有拆卸机构；分料机构，拆卸机构连接有分料机构。通过筛选机构、拆卸机构和分料机构之间的配合，可以实现自动将纽扣电池和柱状电池进行筛选分离，同时将柱状电池进行碾压处理，进而对其进行回收利用。进而对其进行回收利用。进而对其进行回收利用。
技术开发人、权利持有人：黄学华
