高新垃圾渗滤液全量处理系统及工艺技术

高新垃圾渗滤液全量处理系统及工艺技术

1.本发明属于水处理技术领域,尤其涉及一种垃圾渗滤液全量处理系统及工艺。

背景技术:

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。垃圾渗滤液具有高cod、高盐分、高氨氮、高重金属等特点,且会随着填埋场垃圾填埋成分、季节气候、填埋场使用的年限而变化,成为现阶段水质处理当中较为难处理的高浓度有机废水。
3.针对垃圾渗滤液处理,目前主要采用了两种工艺路径,一个是采用两级dtro工艺,一个是生化+膜生物反应器(mbr+nf+ro)工艺,上述两种工艺均需要对膜浓缩液需要进一步处理,因此需要对现有的渗滤液浓缩液进一步减量化或者进一步浓缩处置,乃至进行浓缩液零排放有迫切的市场需求。
4.垃圾渗滤液处理中,不仅需要对浓缩液进行进一步处理,而且对膜组件的要求也高。现有的中空纤维膜组件的中空纤维膜束的两端均固定设置,这种两端固定的中空纤维膜束在实际运行时抗污染能力差,污染物容易堆积在中空纤维膜束上,难以将污染物排出,膜的清洗再生效果差;并且生化处理后的废水进入中空纤维膜组件前并没有进一步过滤处理,容易造成膜堵塞,影响处理效率,并且大大降低中空纤维膜组件的使用寿命;中空纤维膜组件的耐热性和端封的连接稳定性也影响着中空纤维膜组件的使用寿命。

技术实现要素:

5.本发明的目的在于提出一种垃圾渗滤液全量处理系统及工艺,对外置式超滤膜组器所得的浓缩液进行深度处理,出水达标排放,处理效率高,且污染物不容易堆积在中空纤维膜束上,中空纤维膜组件使用寿命长。
6.为达此目的,本发明采用以下技术方案:
7.本发明提供的一种垃圾渗滤液全量处理系统,包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、外置式超滤膜组器、电催化氧化池、沉淀池、光催化氧化池、以及曝气生物滤池,外置式超滤膜组器的膜组件为中空纤维膜组件,中空纤维膜组件包括壳体、端盖、环氧树脂端封、多根中空纤维膜束、环氧树脂涂层、原液进液管、原液过滤件、连接管、透过液出液管、浓缩液出液管,端盖螺纹密封连接于壳体顶部,端盖的侧壁上固定连通有透过液出液管,壳体内壁的上部向内凸出形成挡环,壳体的内壁涂覆有环氧树脂涂层,环氧树脂端封设置于壳体的内部,且位于挡环的上方,环氧树脂端封的外侧壁、以及下侧壁的一部分均与环氧树脂涂层连接,多根中空纤维膜束的上端均固定于环氧树脂端封,且与端盖连通,多根中空纤维膜束的下端均封闭设置,且能够自由摆动,壳体的一侧壁固定连通有原液进液管,壳体的另一侧壁固定连通有浓缩液出液管,原液进液管的内部可拆卸嵌设有原液过滤件,连接管螺纹密封连接于原液进液管的进液端
处,且抵住原液过滤件。
8.优选地,原液过滤件包括放置壳、滤料、以及取放柱,放置壳内装有滤料,放置壳的端壁上开设有若干水孔,取放柱的一端位于放置壳内,且固定于放置壳的端壁中心,取放柱的另一端延伸出放置壳外。
9.优选地,滤料包括石灰石和活性炭,石灰石和活性炭沿进水方向依次分层铺设。
10.优选地,石灰石和活性炭的铺设厚度比为2:3。
11.优选地,原液进液管的进液端处设有用于安装原液过滤件的台阶部。
12.优选地,连接管的内壁向内凸出有用于抵住原液过滤件的抵部。
13.优选地,中空纤维膜组件还包括进气管和曝气盘,进气管固定于壳体的底壁,进气管的一端延伸至壳体的内部且固定有曝气盘,曝气盘位于中空纤维膜束的下方,曝气盘的顶壁开设有多个第一曝气孔,进气管的另一端与曝气设备连通。
14.优选地,曝气盘的顶部中心位置固定有曝气管,曝气管被多个中空纤维膜束包围在内,曝气管的顶端延伸至靠近环氧树脂端封,曝气管上开设有多个第二曝气孔。
15.优选地,多个第二曝气孔沿曝气管周向等距间隔设置,且沿曝气管轴向等距间隔设置,多个第一曝气孔呈放射性排列在曝气管外。
16.本发明还提供一种垃圾渗滤液全量处理工艺,采用如权上述任一项的垃圾渗滤液全量处理系统进行处理,包括以下步骤:s1:前处理,将垃圾渗滤液送入格栅池内进行过滤,经格栅池过滤后的垃圾渗滤液进入调节池内进行均质处理,s2:生化反应处理,均质处理后的垃圾渗滤液依次经过第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、以及第二好氧池,进行多级反硝化和硝化处理,s3:第二好氧池出水经增压送至外置式超滤膜组器进行固液分离,得透过液和浓缩液,透过液排出收集,s4:将步骤s3的浓缩液送入电催化氧化池内进一步对有机物进行降解处理,s5:电催化氧化池的出水送入沉淀池内进行沉淀处理,s6:将沉淀池的上清液送入光催化氧化池内进行氧化降解处理,降低水中cod浓度,s7:将光催化氧化池的出水送入曝气生物滤池进行处理,出水达标排放。
17.本发明的有益效果为:
18.1、采用电催化氧化、沉淀、光催化氧化处理+曝气生物处理的工艺对外置式超滤膜组器所得的浓缩液进行深度处理,出水达标排放,处理效率高,且污染物不容易堆积在中空纤维膜束上,中空纤维膜组件使用寿命长。
19.2、环氧树脂涂层的设置不仅提高中空纤维膜组件的耐热性,而且能与环氧树脂端封形成更稳固的连接,进一步提高环氧树脂端封的连接稳定性,提高中空纤维膜组件的使用寿命。
20.3、通过挡环的设置提高环氧树脂端封的连接面,进而提高环氧树脂端封的连接稳定性。
21.4、多根中空纤维膜束的下端均封闭设置,且能够自由摆动,使得污染物不易堆积在中空纤维膜束上,便于排出污染物,抗污染能力强,膜的清洗再生效果良好。
22.5、通过原液过滤件的设置对进水进行过滤处理,避免微生物附着于中空纤维膜束造成堵塞,并且能除臭,除去有害气体,去除可溶性有机物,有利于后续处理,提高处理效率。
23.6、通过连接管的设置不仅便于与外部管道连接,而且对原液过滤件起到限位作
用。
24.7、通过曝气盘结合曝气管的设置,实现横向和竖向曝气结合,并且曝气范围更广,对水的扰动效果更佳。
25.8、多个第二曝气孔沿曝气管周向等距间隔设置,且沿曝气管轴向等距间隔设置,多个第一曝气孔呈放射性排列在曝气管外,使得曝气更佳均匀。
附图说明
26.图1是本发明垃圾渗滤液全量处理系统的系统框图。
27.图2是本发明中空纤维膜组件的主视结构示意图。
28.图3是本发明原液进液管、原液过滤件、以及连接管的配合结构示意图。
29.图4是本发明放置壳的左视结构示意图。
30.图5是本发明滤料的主视结构示意图。
31.图6是本发明曝气盘和曝气管的俯视结构示意图。
32.附图中的标记为:1-格栅池,2-调节池,3-第一缺氧池,4-第一好氧池,5-第二缺氧池,6-第二好氧池,7-外置式超滤膜组器,8-中空纤维膜组件,81-壳体,82-端盖,83-环氧树脂端封,84-中空纤维膜束,85-环氧树脂涂层,86-原液进液管,861-台阶部,87-原液过滤件,871-放置壳,872-滤料,8721-石灰石,8722-活性炭,873-取放柱,874-水孔,88-连接管,881-抵部,89-透过液出液管,810-浓缩液出液管,811-挡环,812-进气管,813-曝气盘,814-第一曝气孔,815-曝气管,816-第二曝气孔,9-电催化氧化池,10-沉淀池,11-光催化氧化池,12-曝气生物滤池。
具体实施方式
33.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.如图1至图6所示,本实施例中提供的一种垃圾渗滤液全量处理系统,包括通过管道依次连接的格栅池1、调节池2、第一缺氧池3、第一好氧池4、第二缺氧池5、第二好氧池6、外置式超滤膜组器7、电催化氧化池9、沉淀池10、光催化氧化池11、以及曝气生物滤池12,外置式超滤膜组器7的膜组件为中空纤维膜组件8,中空纤维膜组件8包括壳体81、端盖82、环氧树脂端封8483、多根中空纤维膜束、环氧树脂涂层85、原液进液管86、原液过滤件87、连接管88、透过液出液管89、浓缩液出液管810,壳体81为不锈钢,端盖82螺纹密封连接于壳体81顶部,拆卸方便。端盖82的侧壁上固定连通有透过液出液管89,壳体81内壁的上部向内凸出形成挡环811,通过挡环811的设置提高环氧树脂端封8483的连接面,进而提高环氧树脂端封8483的连接稳定性。壳体81的内壁涂覆有环氧树脂涂层85,环氧树脂端封8483设置于壳
体81的内部,且位于挡环811的上方,环氧树脂端封8483的外侧壁、以及下侧壁的一部分均与环氧树脂涂层85连接,环氧树脂涂层85的设置不仅提高中空纤维膜组件8的耐热性,而且能与环氧树脂端封8483形成更稳固的连接,进一步提高环氧树脂端封8483的连接稳定性,提高中空纤维膜组件8的使用寿命。多根中空纤维膜束的上端均固定于环氧树脂端封8483,且与端盖82连通,多根中空纤维膜束的下端均封闭设置,且能够自由摆动,使得污染物不易堆积在中空纤维膜束上,便于排出污染物,抗污染能力强,膜的清洗再生效果良好。壳体81的左侧壁固定连通有原液进液管86,壳体81的右侧壁固定连通有2个浓缩液出液管810,原液进液管86的内部可拆卸嵌设有原液过滤件87,连接管88螺纹密封连接于原液进液管86的进液端处,且抵住原液过滤件87,通过原液过滤件87的设置对进水进行过滤处理,避免微生物附着于中空纤维膜束造成堵塞,并且能除臭,除去有害气体,去除可溶性有机物。通过连接管88的设置不仅便于与外部管道连接,而且对原液过滤件87起到限位作用。本发明采用前处理+外置式mbr处理+电催化氧化、沉淀、光催化氧化处理+曝气生物处理(baf)的工艺对垃圾渗滤液进行全量处理,产水达标排放。
36.进一步的,原液过滤件87包括放置壳871、滤料872、以及取放柱873,放置壳871内装有滤料872,放置壳871的端壁上开设有若干水孔874,取放柱873的一端位于放置壳871内,且固定于放置壳871的端壁中心,取放柱873的另一端延伸出放置壳871外。原液进液管86的进液端处设有用于安装原液过滤件87的台阶部861。连接管88的内壁向内凸出有用于抵住原液过滤件87的抵部881。取放柱873的设置便于放置壳871的取放,需要更换滤料872时,将连接管88取下,往外拔取放柱873,通过取放柱873将放置壳871从原液进液管86内取下,更换滤料872,滤料872更换完毕后,将放置壳871塞入原液进液管86内直至与台阶部861接触,然后将连接管88锁紧,此时抵部881正好与放置壳871左端接触,将放置壳871限位在原液进液管86内。如此使得滤料872可更换,并且更换速度快。
37.进一步的,滤料872包括石灰石8721和活性炭8722,石灰石8721和活性炭8722沿进水方向依次分层铺设,石灰石8721和活性炭8722的铺设厚度比为2:3。进水先经过石灰石8721去除水中的微生物,避免微生物附着于中空纤维膜束造成堵塞,然后通过活性炭8722,进行除臭,除去有害气体,并且活性炭8722能够去除可溶性有机物,有利于后续处理,提高处理效率。
38.进一步的,中空纤维膜组件8还包括进气管812和曝气盘813,进气管812固定于壳体81的底壁,进气管812的顶端延伸至壳体81的内部且固定有曝气盘813,曝气盘813位于中空纤维膜束的下方,曝气盘813的顶壁开设有多个第一曝气孔814,进气管812的底端与曝气设备连通。曝气对水的扰动能有效提高中空纤维膜束的摆动,进一步减少污染物对中空纤维膜束的附着,提高使用寿命。
39.进一步的,曝气盘813的顶部中心位置固定有曝气管815,曝气管815被多个中空纤维膜束包围在内,使得曝气效果更佳,曝气管815的顶端延伸至靠近环氧树脂端封8483,本实施例中曝气管815顶端与环氧树脂端封8483底壁之间的距离为2cm,曝气管815上开设有多个第二曝气孔816,通过曝气盘813结合曝气管815的设置,实现横向和竖向曝气结合,并且曝气范围更广,对水的扰动效果更佳。
40.进一步的,多个第二曝气孔816沿曝气管815周向等距间隔设置,且沿曝气管815轴向等距间隔设置,多个第一曝气孔814呈放射性排列在曝气管815外,使得曝气更佳均匀。
41.本发明还提供一种垃圾渗滤液全量处理工艺,采用如权上述任一项的垃圾渗滤液全量处理系统进行处理,包括以下步骤:s1:前处理,将垃圾渗滤液送入格栅池1内进行过滤,除去漂浮物、悬浮物、颗粒,经格栅池1过滤后的垃圾渗滤液进入调节池2内进行均质处理,s2:生化反应处理,均质处理后的垃圾渗滤液依次经过第一缺氧池3、第一好氧池4、第二缺氧池5、以及第二好氧池6,进行多级反硝化和硝化处理,进行脱氮除磷,去除大部分cod、氨氮等有机物,s3:第二好氧池6出水经增压送至外置式超滤膜组器7进行固液分离,得透过液和浓缩液,透过液排出收集,s4:将步骤s3的浓缩液送入电催化氧化池9内进一步对有机物进行降解处理,s5:电催化氧化池9的出水送入沉淀池10内进行沉淀处理,s6:将沉淀池10的上清液送入光催化氧化池11内进行氧化降解处理,进一步降低水中cod浓度,s7:将光催化氧化池11的出水送入曝气生物滤池12进行处理,更进一步地去除ss、cod、bod、硝化、脱氮、除磷、去除aox(有害物质),出水达标排放。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征:
1.一种垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、外置式超滤膜组器、电催化氧化池、沉淀池、光催化氧化池、以及曝气生物滤池;所述外置式超滤膜组器的膜组件为中空纤维膜组件;所述中空纤维膜组件包括壳体、端盖、环氧树脂端封、多根中空纤维膜束、环氧树脂涂层、原液进液管、原液过滤件、连接管、透过液出液管、浓缩液出液管;所述端盖螺纹密封连接于所述壳体顶部,所述端盖的侧壁上固定连通有透过液出液管;所述壳体内壁的上部向内凸出形成挡环,所述壳体的内壁涂覆有环氧树脂涂层,所述环氧树脂端封设置于所述壳体的内部,且位于所述挡环的上方,所述环氧树脂端封的外侧壁、以及下侧壁的一部分均与所述环氧树脂涂层连接;多根所述中空纤维膜束的上端均固定于所述环氧树脂端封,且与所述端盖连通,多根所述中空纤维膜束的下端均封闭设置,且能够自由摆动;所述壳体的一侧壁固定连通有原液进液管,所述壳体的另一侧壁固定连通有浓缩液出液管;所述原液进液管的内部可拆卸嵌设有原液过滤件,所述连接管螺纹密封连接于所述原液进液管的进液端处,且抵住所述原液过滤件。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述原液过滤件包括放置壳、滤料、以及取放柱;所述放置壳内装有滤料;所述放置壳的端壁上开设有若干水孔;所述取放柱的一端位于所述放置壳内,且固定于所述放置壳的端壁中心,所述取放柱的另一端延伸出所述放置壳外。3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述滤料包括石灰石和活性炭,所述石灰石和活性炭沿进水方向依次分层铺设。4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述石灰石和活性炭的铺设厚度比为2:3。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述原液进液管的进液端处设有用于安装所述原液过滤件的台阶部。6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述连接管的内壁向内凸出有用于抵住所述原液过滤件的抵部。7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述中空纤维膜组件还包括进气管和曝气盘;所述进气管固定于所述壳体的底壁,所述进气管的一端延伸至所述壳体的内部且固定有曝气盘,所述曝气盘位于所述中空纤维膜束的下方,所述曝气盘的顶壁开设有多个第一曝气孔,所述进气管的另一端与曝气设备连通。8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:所述曝气盘的顶部中心位置固定有曝气管,所述曝气管被多个所述中空纤维膜束包围在内,所述曝气管的顶端延伸至靠近所述环氧树脂端封,所述曝气管上开设有多个第二曝
气孔。9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液全量处理系统,其特征在于:多个所述第二曝气孔沿所述曝气管周向等距间隔设置,且沿所述曝气管轴向等距间隔设置;多个所述第一曝气孔呈放射性排列在所述曝气管外。10.一种垃圾渗滤液全量处理工艺,其特征在于:采用如权利要求1-9任一项所述的垃圾渗滤液全量处理系统进行处理,包括以下步骤:s1:前处理,将垃圾渗滤液送入格栅池内进行过滤,经格栅池过滤后的垃圾渗滤液进入调节池内进行均质处理;s2:生化反应处理,均质处理后的垃圾渗滤液依次经过第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、以及第二好氧池,进行多级反硝化和硝化处理;s3:第二好氧池出水经增压送至外置式超滤膜组器进行固液分离,得透过液和浓缩液,透过液排出收集;s4:将所述步骤s3的浓缩液送入电催化氧化池内进一步对有机物进行降解处理;s5:电催化氧化池的出水送入沉淀池内进行沉淀处理;s6:将沉淀池的上清液送入光催化氧化池内进行氧化降解处理,降低水中cod浓度;s7:将光催化氧化池的出水送入曝气生物滤池进行处理,出水达标排放。
技术总结
本发明公开了一种垃圾渗滤液全量处理系统及工艺,属于水处理技术领域,一种垃圾渗滤液全量处理系统,包括通过管道依次连接的格栅池、调节池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、外置式超滤膜组器、电催化氧化池、沉淀池、光催化氧化池、以及曝气生物滤池,壳体内壁的上部向内凸出形成挡环,壳体的内壁涂覆有环氧树脂涂层,环氧树脂端封的外侧壁、以及下侧壁的一部分均与环氧树脂涂层连接,多根中空纤维膜束的上端均固定于环氧树脂端封,多根中空纤维膜束的下端均封闭设置,且能够自由摆动,原液进液管的内部可拆卸嵌设有原液过滤件。本发明的垃圾渗滤液全量处理系统及工艺,处理效率高,中空纤维膜组件使用寿命长。中空纤维膜组件使用寿命长。中空纤维膜组件使用寿命长。

技术开发人、权利持有人:夏天华 王添或 雷孝进

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