高新试管清洗机技术

高新试管清洗机技术

1.本发明涉及一种清洗机,尤其涉及一种试管清洗消毒烘干一体机。

背景技术:

2.医院会用到大量的试管,例如化验科,会用试管收集血液、尿液等体液用于化验,由于对试管清洗消毒比较麻烦,又容易破损,现大多采用一次性的使用方式,导致成本较高。一次性使用后的试管成为医疗垃圾,后续的收集处理也比较麻烦。
3.化工试验时也需要使用试管,做完试验后需要清洗干净以便于下次试验时使用。由于试管通常为玻璃制品,在清洗过程中容易破损,清洁也比较麻烦。
4.因此,需要寻找一种能够对试管进行批量清洗消毒的设备,以提高试管的清洗效率和再利用率,减少试管垃圾。

技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种能够对试管进行批量清洗消毒的设备,以提高试管的清洗效率和再利用率,减少试管垃圾。
6.本发明的技术方案是:一种试管清洗机,包括机台1、试管架2、试管支架3、加水机构4、清洗机构5;试管安置在试管架2上,试管架2安置在试管支架3上,试管支架安置在机台上,加水机构安置在机台上,清洗机构5安置在机台上;加水机构4用于给试管加水,清洗机构5用于清洗试管。
7.机台上设有平移电机11,平移电机的输出轴与平移螺杆12连接,在机台上还设有一条与平移螺杆平行的平移滑杆13,平移螺杆穿过试管支架上匹配的平移螺杆孔,平移滑杆穿过试管支架上相应的平移滑杆孔,使试管支架能够沿平移滑杆水平移动;机台上还设有升降电机14,升降电机的输出轴与升降螺杆15相连,升降螺杆穿过清洗机构上预留的升降螺杆孔,相应的,机台上还设有升降滑杆16,升降滑杆穿过清洗机构上预留的升降滑杆孔,升降电机带动升降螺杆转动,使清洗机构能够沿升降滑杆上下移动;当平移电机带动平移螺杆正转,使试管支架沿平移滑杆向平移电机的方向移动,当平移电机带动平移螺杆反转,使试管支架沿平移滑杆向远离平移电机的方向移动。
8.所述的试管架2为四方框,在框顶设有多个试管入口21,在框底设有对应的试管止位槽22,试管按开口朝上的方式插入试管入口,使试管底部到达试管止位槽;
9.在试管入口的内壁侧方设有与试管入口垂直相交的弹簧槽,弹簧23的一端固定在弹簧槽底壁上,另一端固定在卡扣24背面,卡扣为向弹簧方向弯拱的弧形,卡扣从侧方箍紧试管,卡扣位于试管入口侧方。
10.试管支架3包括支架31、支架轴32、平面轴承33、支架座34、旋转电机35,支架侧方设有向外突出的支架轴,支架通过支架轴与旋转电机相连,使支架与旋转电机同步,旋转电机固定在支架座上,支架座通过轴承套在支架轴上,在支架座与支架之间设有平面轴承,使支架能够与旋转电机同步旋转;在支架上设有试管架槽,试管架通过试管架槽插进试管支
架。
11.在支架31内设有磁铁36,用于吸住试管架。
12.所述的加水机构包括4包括水箱41、送水管,在送水管上对应试管的位置设置出水口42。
13.在送水管上设置洗涤剂盒,洗涤剂盒通过电磁阀与送水管相连。
14.所述的清洗机构5包括清洗电机51、清洗支架52、并列的多个清洗刷53,以及为每个清洗刷配套一个清洗齿轮54及一个传递齿轮55,清洗刷的柄固定在相应的清洗齿轮壁面上,使清洗齿轮能够带动清洗刷同向同速转动;一个清洗刷的清洗齿轮与传递齿轮啮合;相邻的两个清洗刷,则靠近清洗电机的清洗刷的清洗齿轮与远离清洗电机的清洗刷的传递齿轮互相啮合;清洗电机固定在清洗支架上,清洗电机的输出轴插入最靠近清洗电机的清洗刷的传递齿轮,该传递齿轮再与同组的清洗齿轮啮合。
15.在机台1上设有干燥消毒设备。
16.有益效果:
17.1.要清洗的试管安置在试管架上排列好,移动试管支架至加水机构下方,加水机构给试管内加水,加了水后再次移动试管支架至清洗机构下方,清洗机构向下移动刷洗每根试管,刷洗完毕后清洗机构复位,旋转试管支架将试管内的水倒进接水盘,移动试管支架到干燥消毒区域,通过热风使试管干燥,通过紫外线灯管照射给试管消毒,完成后旋转试管支架,使试管开口朝上,就能够分别将完成清洗干燥及消毒的试管取出了。
附图说明
18.图1是本发明的一个实施例的外观示意图;
19.图2是图1中实施例另一角度的示意图;
20.图3是图1中实施例另一角度的示意图;
21.图4是清洗机构的示意图;
22.图5是试管支架的一个角度的示意图;
23.图6是试管支架的爆开图;
24.图7为试管架的示意图;
25.图8为试管架的剖面示意图;
26.图9为加水机构的示意图;
27.图10为试管支架移动至加水机构下方,清洗机构复位的示意图;
28.图11为试管支架移动至清洗机构下方并且清洗机构下移至清洗刷进入试管中的示意图;
29.图12为清洗机构复位试管支架倾斜倒出试管中的水的示意图;
30.图13为试管支架移动至干燥消毒区域进行干燥消毒的示意图。
具体实施方式
31.如图1至图13所示,一种试管清洗机,包括机台1、试管架2、试管支架3、加水机构4、清洗机构5;试管安置在试管架2上,试管架2安置在试管支架3上,试管支架安置在机台上,加水机构安置在机台上,清洗机构5安置在机台上;加水机构4用于给试管加水,清洗机构5
用于清洗试管。
32.机台上设有平移电机11,平移电机的输出轴与平移螺杆12连接,在机台上还设有一条与平移螺杆平行的平移滑杆13,平移螺杆穿过试管支架上匹配的平移螺杆孔,平移滑杆穿过试管支架上相应的平移滑杆孔,使试管支架能够沿平移滑杆水平移动。
33.机台上还设有升降电机14,升降电机的输出轴与升降螺杆15相连,升降螺杆穿过清洗机构上预留的升降螺杆孔,相应的,机台上还设有升降滑杆16,升降滑杆穿过清洗机构上预留的升降滑杆孔,升降电机带动升降螺杆转动,使清洗机构能够沿升降滑杆上下移动。
34.当平移电机带动平移螺杆正转,使试管支架沿平移滑杆向平移电机的方向移动,当平移电机带动平移螺杆反转,使试管支架沿平移滑杆向远离平移电机的方向移动。
35.所述的试管架2为四方框,在框顶设有多个试管入口21,在框底设有对应的试管止位槽22,试管按开口朝上的方式插入试管入口,使试管底部到达试管止位槽。试管架能够同时插入多支试管同时进行清洗。
36.在试管入口的内壁侧方设有与试管入口垂直相交的弹簧槽,弹簧23的一端固定在弹簧槽底壁上,另一端固定在卡扣24背面,卡扣为向弹簧方向弯拱的弧形,卡扣从侧方箍紧试管,防止试管在倒水或干燥消毒时掉邮试管架。卡扣位于试管入口侧方。
37.由于试管通常采用薄脆的玻璃制成,为防止试管破裂,还可以在试管止位槽里覆盖缓冲垫。
38.卡扣采用具有一定强度的弹性材料制成,例如硬质塑料,能够从侧方压紧试管,但又不会因与试管接触而使试管破碎。
39.试管支架3包括支架31、支架轴32、平面轴承33、支架座34、旋转电机35,支架侧方设有向外突出的支架轴,支架通过支架轴与旋转电机相连,使支架与旋转电机同步,旋转电机固定在支架座上,支架座通过轴承套在支架轴上,在支架座与支架之间设有平面轴承,使支架能够与旋转电机同步旋转;在支架上设有试管架槽,试管架通过试管架槽插进试管支架。
40.所述的平移螺杆孔以及平移滑杆孔设在支架座34上。
41.在支架31内设有磁铁36,用于吸住试管架。
42.所述的加水机构包括4包括水箱41、送水管,在送水管上对应试管的位置设置出水口42。当需要加水时,打开水泵,水箱中的水通过水泵及送水管到达出水口流进相应的试管。在实际的应用中,出水口还可以设置成喷头。在送水管上设置开关或水泵43。当水箱位于送水管和出水口的上方,设置开关,打开开关,水箱中的水就会在重力作用下向下流出出水口,当水箱位于送水管和出水口下方,则需要设置水泵将水泵进送水管。
43.在送水管上设置洗涤剂盒,洗涤剂盒通过电磁阀与送水管相连。在首次加水时,打开电磁阀,使预先储存在洗涤剂盒中的洗涤剂能够进入送水管中与水混合流进试管。
44.所述的清洗机构5包括清洗电机51、清洗支架52、并列的多个清洗刷53,以及为每个清洗刷配套一个清洗齿轮54及一个传递齿轮55,清洗刷的柄固定在相应的清洗齿轮壁面上,使清洗齿轮能够带动清洗刷同向同速转动;一个清洗刷的清洗齿轮与传递齿轮啮合;相邻的两个清洗刷,则靠近清洗电机的清洗刷的清洗齿轮与远离清洗电机的清洗刷的传递齿轮互相啮合;清洗电机固定在清洗支架上,清洗电机的输出轴插入最靠近清洗电机的清洗刷的传递齿轮,该传递齿轮再与同组的清洗齿轮啮合。当清洗电机正转,则带动与其轴连的
传递齿轮正转,该传递齿轮再带动与其啮合的清洗齿轮反转,清洁齿轮再带动与其固定连接的清洗刷同向同速转动,所述的清洗齿轮反转,带动与其啮合的相邻的清洗刷的传递齿轮正转,如果传递下去,使所有的清洗刷同向转动。
45.在每个清洗刷上顶部设有海绵球,用于清洗试管底部。
46.在机台上设有干燥消毒设备。干燥消毒设备即可以设在机台底部也可以设在机台侧方也可以设在机台顶上,优选设在机台底部的接水盘侧方。将干燥消毒设备设在机台底部的优点是,试管口朝下,便于残留的水沿试管壁向下滑落,试管向下滴水不会影响干燥消毒设备,水滴到干燥消毒设备上由于高温更容易快速蒸发掉。
47.所述的干燥消毒设备包括发热管、风扇以及紫外线灯管或臭氧发生器或等离子发生器或负离子发生器。发热管用于产生热量烘干试管,风扇帮助将发热管产生的热量吹向试管,帮助试管快速干燥,并将试管干燥过程中产生的热蒸汽吹走。紫外线灯管或臭氧发生器或等离子发生器或负离子发生器用于在试管干燥过程中或干燥后对试管进行消毒。
48.对试管清洗的过程如下:
49.第一步,将试管插满试管架,将试管架推回试管支架;
50.第二步,平移电机工作使试管支架移动至加水机构下方,加水机构给试管加水;
51.第三步,平移电机工作使试管支架移动至清洗机构下方,升降电机工作使清洗机构向下移动至清洗刷进入试管,清洗电机工作使清洗刷正向或反向或先正向再反向旋转清洗试管,清洗完后升降电机工作使清洗机构向上移动复位,进入第四步;
52.第四步,旋转电机转动使试管支架旋转至试管口低于底管底部或试管口朝下,将试管中的水倒进接水盘,如果需要再次清洗,则试管支架回复到试管开口朝上,转至第二步,如果不需要再次清洗,则进入第五步;
53.第五步,平移电机工作使试管支架移动至干燥消毒设备旁,启动干燥消毒设备对试管进行干燥消毒直到干燥消毒完成。
54.在上述第五步中,需要预先将试管支架旋转至试管口朝向干燥消毒设备,如果干燥消毒设备设置在试管支架上方,则需要将试管支架旋转至试管口朝上。
55.上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途,而并非是对本发明的限制,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出各种变化或替代,也应属于本发明的保护范畴。

技术特征:
1.一种试管清洗机,其特征在于:包括机台(1)、试管架(2)、试管支架(3)、加水机构(4)、清洗机构(5);试管安置在试管架(2)上,试管架(2)安置在试管支架(3)上,试管支架安置在机台上,加水机构安置在机台上,清洗机构(5)安置在机台上;加水机构(4)用于给试管加水,清洗机构(5)用于清洗试管。2.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:机台上设有平移电机(11),平移电机的输出轴与平移螺杆(12)连接,在机台上还设有一条与平移螺杆平行的平移滑杆(13),平移螺杆穿过试管支架上匹配的平移螺杆孔,平移滑杆穿过试管支架上相应的平移滑杆孔,使试管支架能够沿平移滑杆水平移动;机台上还设有升降电机(14),升降电机的输出轴与升降螺杆(15)相连,升降螺杆穿过清洗机构上预留的升降螺杆孔,相应的,机台上还设有升降滑杆(16),升降滑杆穿过清洗机构上预留的升降滑杆孔,升降电机带动升降螺杆转动,使清洗机构能够沿升降滑杆上下移动;当平移电机带动平移螺杆正转,使试管支架沿平移滑杆向平移电机的方向移动,当平移电机带动平移螺杆反转,使试管支架沿平移滑杆向远离平移电机的方向移动。3.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:所述的试管架(2)为四方框,在框顶设有多个试管入口(21),在框底设有对应的试管止位槽(22),试管按开口朝上的方式插入试管入口,使试管底部到达试管止位槽。4.根据权利要求3所述的试管清洗机,其特征在于:在试管入口的内壁侧方设有与试管入口垂直相交的弹簧槽,弹簧(23)的一端固定在弹簧槽底壁上,另一端固定在卡扣(24)背面,卡扣为向弹簧方向弯拱的弧形,卡扣从侧方箍紧试管,卡扣位于试管入口侧方。5.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:试管支架(3)包括支架(31)、支架轴(32)、平面轴承(33)、支架座(34)、旋转电机(35),支架侧方设有向外突出的支架轴,支架通过支架轴与旋转电机相连,使支架与旋转电机同步,旋转电机固定在支架座上,支架座通过轴承套在支架轴上,在支架座与支架之间设有平面轴承,使支架能够与旋转电机同步旋转;在支架上设有试管架槽,试管架通过试管架槽插进试管支架。6.根据权利要求5所述的试管清洗机,其特征在于:在支架(31)内设有磁铁(36),用于吸住试管架。7.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:所述的加水机构包括(4)包括水箱(41)、送水管,在送水管上对应试管的位置设置出水口(42)。8.根据权利要求7所述的试管清洗机,其特征在于:在送水管上设置洗涤剂盒,洗涤剂盒通过电磁阀与送水管相连。9.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:所述的清洗机构(5)包括清洗电机(51)、清洗支架(52)、并列的多个清洗刷(53),以及为每个清洗刷配套一个清洗齿轮(54)及一个传递齿轮(55),清洗刷的柄固定在相应的清洗齿轮壁面上,使清洗齿轮能够带动清洗刷同向同速转动;一个清洗刷的清洗齿轮与传递齿轮啮合;相邻的两个清洗刷,则靠近清洗电机的清洗刷的清洗齿轮与远离清洗电机的清洗刷的传递齿轮互相啮合;清洗电机固定在清洗支架上,清洗电机的输出轴插入最靠近清洗电机的清洗刷的传递齿轮,该传递齿轮再与同组的清洗齿轮啮合。10.根据权利要求1所述的试管清洗机,其特征在于:在机台(1)上设有干燥消毒设备;所述的干燥消毒设备包括发热管、风扇以及紫外线灯管。
技术总结
一种试管清洗机,包括机台、试管架、试管支架、加水机构、清洗机构;试管安置在试管架上,试管架安置在试管支架上,试管支架安置在机台上,加水机构安置在机台上,清洗机构安置在机台上;加水机构用于给试管加水,清洗机构用于清洗试管。要清洗的试管安置在试管架上排列好,移动试管支架至加水机构下方,加水机构给试管内加水,加了水后再次移动试管支架至清洗机构下方,清洗机构向下移动刷洗每根试管,刷洗完毕后清洗机构复位,旋转试管支架将试管内的水倒进接水盘,移动试管支架到干燥消毒区域,通过热风使试管干燥,通过紫外线灯管照射给试管消毒,完成后旋转试管支架,使试管开口朝上,就能够分别将完成清洗干燥及消毒的试管取出了。取出了。取出了。

技术开发人、权利持有人:黄晓星 李俭标 李斌飞 袁勇 祁增凌

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