高新无磷无氮缓释高效复合阻垢剂及其制备技术与流程

1.本发明涉及水处理药剂领域技术领域,具体为一种无磷无氮缓释高效复 合阻垢剂及其制备方法。

背景技术:

2.近年来,随着国家经济的快速增长,许多基础工业也得到了长足的发展, 如能源、钢铁、炼油、大化工等,从而使得工业用水量逐年大幅度上升,其 中冷却水所占比重较大,有些部门甚至高达90%左右,特别是净水行业的快速 发展,国家为了节水,对净水机提出了ro机的水效,如何保证高水效的情况 下,又能保证ro膜的使用寿命,因此,如何利用高新技术、发挥科研优势、 有效合理地节约用水,并保护水资源不受污染,是经济快速发展中急需解决 的课題之一。
3.常用的阻垢剂的种类丰富,按照阻垢剂的发展历程及起主要作用的官能 团,大致可以将其分为:1、天然聚合物阻垢剂,其曾在20世纪60年代兴起, 由于该阻垢剂在水处理应用时投加量大,费用高,所以现在极少使用;2、含 磷类聚合物阻垢剂,无机含磷类聚合物阻垢剂易水解为正磷酸盐,产生磷酸钙 沉淀,而有机磷酸盐易分解,并旦存在磷对环境的污染问题,造成水体富营 养化;3、含氮共聚合物阻垢剂,以氮为官能团的阻垢剂,在特殊的环境下, 有可能官能团被打开,在水中形成含氮的化合物,就有形成亚硝酸盐的可能, 同时现有的许多阻垢剂其阻垢效果单一,通常,某种阻垢剂仅对一种垢具有 较好的阻垢效果,但其对另种垢物或复合垢阻垢效果欠佳,加之现有的复配 型阻垢剂均含有膦系化合物,容易对环境造成污染,因此,本发明设计一种 无磷无氮缓释高效复合阻垢剂及其制备方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂及其制备方 法,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无磷无氮缓释高效 复合阻垢剂,由以下原料组成:
6.配料:丙烯酸20-40份,丙烯酸酯40-70份,磺酸锌20-30份,氧化淀 粉18-22份,乙醇25-30份,去离子水35-42份,去离子水通过多介质过滤 器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透设备等多种设备,通过反渗透离子 交换方式进行制备。
7.一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,包括以下步骤:
8.步骤1:按比例称取各原料以备用;
9.步骤2:通过送料设备将氧化淀粉、乙醇、去离子水按比例加入反应釜中, 将混合料加热至50℃,同时对混合料进行充分搅拌混匀;
10.步骤3:将丙烯酸、丙烯酸酯、磺酸锌按比例加入,再将反应釜加热温度 提高至400℃,在3个大气压下情况下,持续反应2小时;
11.步骤4:完成反应后,等待温度与压力皆降至常温、常压条件下;
12.步骤5:利用卸料组件将反应所得的固体物质取出;
13.步骤6:通过烘干设别对其进行120℃烘干处理,并对完成加工的固体物 质进行储存入库。
14.优选的,所述步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重,且在无菌 无尘条件下称重。
15.优选的,所述步骤2中送料设备通过输送带对氧化淀粉进行运输,通过 加液管将乙醇与去离子水。
16.优选的,所述步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行,且 反应釜中皆设置有搅拌叶,通过驱动电机带动搅拌叶在反应过程中进行持续 搅拌。
17.优选的,所述步骤3中反应釜通过电加热方式进行加热。
18.优选的,所述步骤4中通过反应釜带有的温度传感器与压力传感器对温 度与压力进行实时检测,并通过控制面板的显示器进行数值显示。
19.优选的,所述步骤6中烘干设备为筒式热风烘干炉,且该热风烘干炉带 有水汽与灰尘收集结构。
20.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
21.1.该阻垢剂制备方法成本较低,可以进行大量生产及投入使用,且该阻 垢剂在使用过程中,不会产生磷酸钙沉淀,以至于造成水体富营养化,也不 会产生膦系化合物,对环境造成污染,该阻垢剂的阻垢效果好,对另种垢物 或复合垢阻垢也可进行有效阻垢;
22.2.该制备方法中,通过筒式热风烘干炉的使用,提高了热烘干的效率, 保证烘干效果的同时,降低了所耗时间;
23.3.该制备方法中,通过电机热式反应釜进行加工,相比传统热油与热气 式反应釜,加热速度更快,能更加快速的加工至指定温度,并进行持续加热, 且避免了反应釜运作过程中产生大量废气。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂由以下原料组成:配料:丙烯酸20-40 份,丙烯酸酯40-70份,磺酸锌20-30份,氧化淀粉18-22份,乙醇25-30 份,去离子水35-42份。
27.去离子水通过多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透设备 等多种设备,通过反渗透离子交换方式进行制备。
28.实施例二
29.一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,包括以下步骤:
30.步骤1:按比例称取各原料以备用;
31.步骤2:通过送料设备将氧化淀粉、乙醇、去离子水按比例加入反应釜中, 将混合
料加热至50℃,同时对混合料进行充分搅拌混匀;
32.步骤3:将丙烯酸、丙烯酸酯、磺酸锌按比例加入,再将反应釜加热温度 提高至400℃,在3个大气压下情况下,持续反应2小时;
33.步骤4:完成反应后,等待温度与压力皆降至常温、常压条件下;
34.步骤5:利用卸料组件将反应所得的固体物质取出;
35.步骤6:通过烘干设别对其进行120℃烘干处理,并对完成加工的固体物 质进行储存入库。
36.在本实施例中,步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重,且在无 菌无尘条件下称重。
37.在本实施例中,步骤2中送料设备通过输送带对氧化淀粉进行运输,通 过加液管将乙醇与去离子水。
38.在本实施例中,步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行, 且反应釜中皆设置有搅拌叶,通过驱动电机带动搅拌叶在反应过程中进行持 续搅拌。
39.在本实施例中,步骤3中反应釜通过电加热方式进行加热。
40.在本实施例中,步骤4中通过反应釜带有的温度传感器与压力传感器对 温度与压力进行实时检测,并通过控制面板的显示器进行数值显示。
41.在本实施例中,步骤6中烘干设备为筒式热风烘干炉,且该热风烘干炉 带有水汽与灰尘收集结构。
42.工作原理:接通电源(该装置使用的设备皆由外接电源进行供电),将 氧化淀粉、乙醇、去离子水按适当的比例加入反应釜中,加热到50℃,充分 搅拌,使混合液变成浆糊状,再将丙烯酸、丙烯酸酯、磺酸锌按比例加入, 在进行均匀搅拌,然后将反应釜加热到400℃,在3个大气压下,反应2个小 时,然后等温度和压力降到常温、常压的条件下,将反应釜上部的液体倒掉, 剩下的固体物质取出,120℃烘干,再用高速粉碎机粉碎成60目粉,即为成 品。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人 员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其 中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何 修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂,其特征在于:由以下原料组成:配料:丙烯酸20-40份,丙烯酸酯40-70份,磺酸锌20-30份,氧化淀粉18-22份,乙醇25-30份,去离子水35-42份。2.根据权利要求1所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂,其特征在于:所述去离子水通过多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透设备等多种设备,通过反渗透离子交换方式进行制备。3.根据权利要求1所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:按比例称取各原料以备用;步骤2:通过送料设备将氧化淀粉、乙醇、去离子水按比例加入反应釜中,将混合料加热至50℃,同时对混合料进行充分搅拌混匀;步骤3:将丙烯酸、丙烯酸酯、磺酸锌按比例加入,再将反应釜加热温度提高至400℃,在3个大气压下情况下,持续反应2小时;步骤4:完成反应后,等待温度与压力皆降至常温、常压条件下;步骤5:利用卸料组件将反应所得的固体物质取出;步骤6:通过烘干设别对其进行120℃烘干处理,并对完成加工的固体物质进行储存入库。4.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重,且在无菌无尘条件下称重。5.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤2中送料设备通过输送带对氧化淀粉进行运输,通过加液管将乙醇与去离子水。6.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行,且反应釜中皆设置有搅拌叶,通过驱动电机带动搅拌叶在反应过程中进行持续搅拌。7.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤3中反应釜通过电加热方式进行加热。8.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤4中通过反应釜带有的温度传感器与压力传感器对温度与压力进行实时检测,并通过控制面板的显示器进行数值显示。9.根据权利要求3所述的一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂制备方法,其特征在于:所述在步骤6中烘干设备为筒式热风烘干炉,且该热风烘干炉带有水汽与灰尘收集结构。
技术总结
本发明公开了一种无磷无氮缓释高效复合阻垢剂及其制备方法,通过丙烯酸20

技术开发人、权利持有人:尚玉忠

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