高新干旱多风地区微细粒干式尾矿处置技术与流程

高新干旱多风地区微细粒干式尾矿处置技术与流程

1.本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法。

背景技术:

2.中国西部缺水地区,许多矿业公司开始尝试采用干磨和风选技术处理磁铁矿石,近两年的生产实践表明,干磨干选技术不用水就可以进行选矿,这对于降低干旱地区的选矿成本有着重要意义;但是其尾矿处理成为新的问题。
3.干旱多风地区微细粒干式尾矿干堆,由于物料较细,受气流影响,生产时皮带、堆场,扬尘较大,带来环境污染。根据环保要求,未来生产皮带、尾矿库扬尘必须抑制;这对西部类似资源开发利用有着重要作用。
4.相关文献表明,目前国内尾矿干排技术主要集中在将湿式尾矿通过浓缩、过滤或沉淀及配套相关技术,脱水后将含水较低的尾矿进行筑坝堆存,适用于有水选矿时产生的尾矿处理。国内各种文献(含专利)对于含水量小于3%微细粒干式尾矿处置鲜有报道,也缺乏类似的国家或行业标准。

技术实现要素:

5.本发明的目的是提供一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,以解决含水量小于3%的干式尾矿运输扬尘及堆存扬尘的问题。
6.为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
7.一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,包括以下步骤:
8.s1:将含水量小于3%的原矿在干式的状态下磨矿,对适宜粒级进行直接干式分选,获得合格精矿后同时产生含水量小于3%、-0.074mm粒级含量大于50%的干式尾矿,干式尾矿进入尾矿仓;
9.s2:干式尾矿进入尾矿仓后,对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,使得混匀尾矿后含水5%~12%;
10.s3:含水尾矿通过缓冲仓和给料器,均匀给到尾矿输送皮带或汽车上;
11.s4:利用尾矿输送皮带或汽车将含水尾矿卸料到指定位置后进行布料,采用推土机或装载机将含水尾矿压实堆存;
12.s5:在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂或铺散粗粒废石进行覆盖。
13.所述步骤s1中,尾矿仓采用密闭结构,用于防止粉尘溢出。
14.所述步骤s2中,尾矿仓底部通过对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,增加干式尾矿含水量,使干式尾矿的含水量达到5%~12%,干式尾矿配水后避免了落料扬尘。
15.所述步骤s3中,配水后混匀的尾矿进入缓冲仓,然后通过给料器均匀的将含水尾矿给到尾矿运输皮带或拉运的汽车上进行尾矿运输。
16.所述步骤s4中,配水后混匀的尾矿卸料到指定的尾矿堆场处,然后通过推土机或
装载机将含水尾矿推平、压实,使得尾矿堆场变的致密而平整。
17.所述步骤s5中,在压实的尾矿表层覆盖上粒度3~100mm、厚度12cm以上的粗粒废石,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘。
18.所述步骤s5中,在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘。
19.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
20.1)本发明通过配水搅拌,增加了物料之间的粘性,使得物料之间形成较大颗粒和物料团,避免微细粒在倒运过程中扬尘,为物料运输创造了条件;
21.2)本发明将配水后的尾矿堆存于堆场后,通过推土机或装载机将其推平、压实,形成了致密、平整的尾矿堆场,减少了尾矿水分挥发后再次扬尘的可能性;
22.3)表层覆盖粒度3~100mm、厚度12cm以上的粗粒废石,或者喷洒表面结壳剂,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风侵蚀尾矿堆场出现再次扬尘;
23.4)利用本发明对干式尾矿进行处理后,尾矿堆场产生的扬尘不高于周边自然环境扬尘,满足尾矿堆存的环保要求,有非常明显的环保和尾矿低成本处置效益。
附图说明
24.图1是本发明的微细粒干式尾矿处置流程图。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
26.如图1所示,本发明所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,包括以下步骤:
27.s1:将含水量小于3%的原矿在干式的状态下磨矿,对适宜粒级进行直接干式分选,获得合格精矿后同时产生含水量小于3%、-0.074mm粒级含量大于50%的干式尾矿,干式尾矿进入尾矿仓;
28.s2:干式尾矿进入尾矿仓后,对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,使得混匀尾矿后含水5%~12%;
29.s3:含水尾矿通过缓冲仓和给料器,均匀给到尾矿输送皮带或汽车上;
30.s4:利用尾矿输送皮带或汽车将含水尾矿卸料到指定位置后进行布料,采用推土机或装载机将含水尾矿压实堆存;
31.s5:在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂或铺散粗粒废石进行覆盖。
32.所述步骤s1中,由于干式尾矿含水量极低,小于3%;粒度又细,-0.074mm(200目)含量在50%以上,在物料转运和运输时,容易造成扬尘,因此尾矿仓需要采用密闭结构,用于防止粉尘溢出。
33.所述步骤s2中,尾矿仓底部通过对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,增加干式尾矿含水量,使干式尾矿的含水量达到5%~12%,干式尾矿配水后避免了落料扬尘,通过给干式尾矿进行配水,增加了物料之间的粘性,使得物料之间形成较大颗粒和物料团,避免微细粒在倒运过程中扬尘,为物料运输创造了条件,保证了后续尾矿处理的顺利进行。
34.所述步骤s3中,配水后混匀的尾矿进入缓冲仓,然后通过给料器均匀的将含水尾矿给到尾矿运输皮带或拉运的汽车上进行尾矿运输。
35.所述步骤s4中,配水后混匀的尾矿卸料到指定的尾矿堆场处,然后通过推土机或装载机将含水尾矿推平、压实,使得尾矿堆场变的致密而平整,减少了尾矿水分挥发后再次扬尘的可能性。
36.所述步骤s5中,在压实的尾矿表层覆盖上粒度3~100mm、厚度12cm以上的粗粒废石,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘。
37.所述步骤s5中,在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘,所述表面结壳剂又称为抑尘剂,抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构,同时分子间存在各种离子基团,能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒,将其紧锁于网状结构之内,起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性,可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。
38.实施例1
39.实施例1是对西部某磁铁矿干选厂尾矿进行处置;该厂地理位置是典型的温带大陆性干旱气候;周边50公里范围内无地表水;春夏多风,且多大风,平均风力可达8级,最大风力可超过12级;每年8级以上风平均25天。
40.将某磁铁矿干选厂原产生的干式尾矿,进入半封闭尾矿仓后,通过皮带倒运到尾矿堆场,落地后用水喷洒矿堆抑尘,效果极差;推土机推平矿堆又产生大量扬尘。由于尾矿细、干,皮带运输、倒运、尾矿落地、推平尾矿矿堆全过程均产生较大粉尘,导致工人不愿意工作在生产岗位;矿石能粗磨就粗磨,防止粒级变细后产生更大的扬尘,粗磨导致精矿质量不稳定。尾矿堆场在有风天气时,细粒级尾矿由于没有保护层,也产生大量粉尘,吹向下风向,带来严重的环境污染。尾矿不能有效抑尘,常常使得生产中断。于是技术人员探索、实践新的尾矿处置办法。
41.将某磁铁矿干选厂原矿及产生的尾矿按以下步骤进行处理:
42.1)将含水量约1.6%的原矿在干式的状态下磨矿,在适宜粒级进行直接干式分选,获得合格精矿后同时产生含水量约1.3%、-0.074mm粒级含量约65%的干式尾矿,全部进入密闭的尾矿仓;
43.2)将矿石开采时井下渗出水用泵送至选矿厂储水池,然后用水管送到尾矿仓;干式尾矿进入尾矿仓后,底部计量配水、搅拌,使得混匀尾矿后约含水7.5%;
44.3)含水尾矿通过缓冲仓、给料器,均匀给到尾矿运输皮带;
45.4)尾矿通过皮带运输到尾矿库,落地后采用推土机将其压实;
46.5)压实的尾矿库表层覆盖15cm干选后大于5~50mm的粗粒废石;平时不需要喷水抑尘。
47.使用该方法后,与现有技术相比,除了皮带头部卸料点卸料时有极少量的扬尘,全过程基本没有扬尘,用水量反而有所降低,且达到了环保要求。以前干式尾矿采用皮带运输时,扬尘较大,给周边环境带来严重污染;有大风的天气下或风向吹向选矿厂时,被迫停产。现在可不受天气的影响,提高了选矿厂产能,降低了生产成本。
48.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例
对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。

技术特征:
1.一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:包括以下步骤:s1:将含水量小于3%的原矿在干式的状态下磨矿,对适宜粒级进行直接干式分选,获得合格精矿后同时产生含水量小于3%、-0.074mm粒级含量大于50%的干式尾矿,干式尾矿进入尾矿仓;s2:干式尾矿进入尾矿仓后,对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,使得混匀尾矿后含水5%~12%;s3:含水尾矿通过缓冲仓和给料器,均匀给到尾矿输送皮带或汽车上;s4:利用尾矿输送皮带或汽车将含水尾矿卸料到指定位置后进行布料,采用推土机或装载机将含水尾矿压实堆存;s5:在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂或铺散粗粒废石进行覆盖。2.根据权利要求1所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s1中,尾矿仓采用密闭结构,用于防止粉尘溢出。3.根据权利要求2所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s2中,尾矿仓底部通过对干式尾矿进行计量、配水和搅拌,增加干式尾矿含水量,使干式尾矿的含水量达到5%~12%,干式尾矿配水后避免了落料扬尘。4.根据权利要求3所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s3中,配水后混匀的尾矿进入缓冲仓,然后通过给料器均匀的将含水尾矿给到尾矿运输皮带或拉运的汽车上进行尾矿运输。5.根据权利要求1所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s4中,配水后混匀的尾矿卸料到指定的尾矿堆场处,然后通过推土机或装载机将含水尾矿推平、压实,使得尾矿堆场变的致密而平整。6.根据权利要求5所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s5中,在压实的尾矿表层覆盖上粒度3~100mm、厚度12cm以上的粗粒废石,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘。7.根据权利要求5所述的一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,其特征在于:所述步骤s5中,在压实的尾矿表层喷洒表面结壳剂,固定尾矿,防止物料水分挥发后大风扬尘。
技术总结
本发明公开了一种干旱多风地区微细粒干式尾矿处置方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤;步骤A,将含水量小于3%的原矿在干式的状态下磨矿和干式分选,获得合格精矿和干式尾矿,干式尾矿进入尾矿仓,步骤B,干式尾矿进入尾矿仓后,对干式尾矿进行配水搅拌,提高干式尾矿含水量,步骤C,含水尾矿通过缓冲仓和给料器,均匀给到输送皮带或汽车上,步骤D,利用尾矿输送皮带或汽车将含水尾矿卸料后进行布料,采用推土机将其推平压实,步骤E,在压实的尾矿表层铺散粗粒废石进行覆盖,利用本发明对干式尾矿进行处理后,尾矿堆场产生的扬尘不高于周边自然环境扬尘,满足尾矿堆存的环保要求,有非常明显的环保和尾矿低成本处置效益。有非常明显的环保和尾矿低成本处置效益。有非常明显的环保和尾矿低成本处置效益。

技术开发人、权利持有人:张志荣 曹刚 温知全 王小林 陈秀君

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