1.本高新技术属于化工分离设备技术领域，涉及一种厌氧反应器用三相分离系统。
背景技术：
2.厌氧反应器的三相分离器一般采用例如五层、三层这样的多层结构设计，常规的三相分离器设计一般会考虑节流面积、水力上升流速、气体上升流速等因素，往往会忽略掉降低流速带来的负面影响，主要为分流不均匀、水力偏流等问题。
3.需要解决的技术问题：
4.多层结构的三相分离器的水力分布均匀问题，分布均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小。
技术实现要素：
5.为了解决上述现有技术中的不足，本高新技术的目的在于提供一种厌氧反应器用三相分离系统。本高新技术所需要解决的技术问题：使得多层结构的三相分离器的水力分部均匀，保证分部均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小；既保证了三相分离器分水均匀，又能保证固液气的三相分离效果。
6.为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：一种厌氧反应器用三相分离系统，包括多层三相分离器，所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩；所述多层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间，其余几层集气罩之间的两两有效距离d在120-300mm之间。
7.作为优选，包括三层三相分离器，所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩，所述三层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间；所述三层三相分离器的二三层集气罩之间的有效距离d在120-300mm之间。
8.解决三层三相分离器的水力分布均匀问题，首先保证一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间；确保三层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三之间的有效距离d在120-300mm之间。
9.作为优选，包括五层三相分离器，所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩，所述五层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间；所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩之间的有效距离d在120-300mm之间。
10.解决五层三相分离器的水力分布均匀问题，首先保证一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间；确保五层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三、三四、四五之间的有效距离d在120-300mm之间。
11.作为优选，所述集气罩选择伞形结构的集气罩。
12.作为优选，每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩。
13.作为优选，相邻两层的集气罩成相互间隔交错排布。
14.本高新技术有如下有益效果：
15.本高新技术的技术使得多层结构的三相分离器的水力分部均匀，保证分部均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小；既保证了三相分离器分水均匀，又能保证固液气的三相分离效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为实施例1的三层三相分离器的结构图；
18.图2为实施例2的五层三相分离器的结构图。
19.图中：1、集气罩，2、三层三相分离器，3、五层三相分离器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.实施例1，如图1所示，一种厌氧反应器用三相分离系统，包括三层三相分离器，所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩1，所述三层三相分离器的一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间；所述三层三相分离器的二三层集气罩1之间的有效距离d在120-300mm之间。
23.本实施例中，所述集气罩1选择伞形结构的集气罩。
24.本实施例中，每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩1。
25.本实施例中，相邻两层的集气罩1成相互间隔交错排布。
26.解决三层三相分离器的水力分布均匀问题，首先保证一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间；确保三层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三之间的有效距离d在120-300mm之间。
27.实施例2，如图2所示，一种厌氧反应器用三相分离系统，包括五层三相分离器，所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩1，所述五层三相分离器的一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间；所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩1之间的有效距离d在120-300mm之间。
28.本实施例中，所述集气罩1选择伞形结构的集气罩。
29.本实施例中，每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩1。
30.本实施例中，相邻两层的集气罩1成相互间隔交错排布。
31.解决五层三相分离器的水力分布均匀问题，首先保证一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间；确保五层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三、三四、四五之间的有效距离d在120-300mm之间。
32.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
33.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本高新技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
技术特征：
1.一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，包括多层三相分离器，所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩(1)；所述多层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间，其余几层集气罩(1)之间的两两有效距离d在120-300mm之间。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，包括三层三相分离器，所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩(1)，所述三层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间；所述三层三相分离器的二三层集气罩(1)之间的有效距离d在120-300mm之间。3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，包括五层三相分离器，所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩(1)，所述五层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间；所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩(1)之间的有效距离d在120-300mm之间。4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，所述集气罩选择伞形结构的集气罩。5.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩。6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器用三相分离系统，其特征在于，相邻两层的集气罩成相互间隔交错排布。
技术总结
本高新技术公开了一种厌氧反应器用三相分离系统，属于化工分离设备领域，包括多层三相分离器，所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩；所述多层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50
技术开发人、权利持有人：瞿林强 赵李刚
