高新厌氧反应器用三相分离系统技术

高新厌氧反应器用三相分离系统技术

1.本高新技术属于化工分离设备技术领域,涉及一种厌氧反应器用三相分离系统。

背景技术:

2.厌氧反应器的三相分离器一般采用例如五层、三层这样的多层结构设计,常规的三相分离器设计一般会考虑节流面积、水力上升流速、气体上升流速等因素,往往会忽略掉降低流速带来的负面影响,主要为分流不均匀、水力偏流等问题。
3.需要解决的技术问题:
4.多层结构的三相分离器的水力分布均匀问题,分布均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小。

技术实现要素:

5.为了解决上述现有技术中的不足,本高新技术的目的在于提供一种厌氧反应器用三相分离系统。本高新技术所需要解决的技术问题:使得多层结构的三相分离器的水力分部均匀,保证分部均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小;既保证了三相分离器分水均匀,又能保证固液气的三相分离效果。
6.为了实现上述目的,本高新技术采用了如下技术方案:一种厌氧反应器用三相分离系统,包括多层三相分离器,所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩;所述多层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间,其余几层集气罩之间的两两有效距离d在120-300mm之间。
7.作为优选,包括三层三相分离器,所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩,所述三层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间;所述三层三相分离器的二三层集气罩之间的有效距离d在120-300mm之间。
8.解决三层三相分离器的水力分布均匀问题,首先保证一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间;确保三层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三之间的有效距离d在120-300mm之间。
9.作为优选,包括五层三相分离器,所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩,所述五层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间;所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩之间的有效距离d在120-300mm之间。
10.解决五层三相分离器的水力分布均匀问题,首先保证一二层集气罩之间的有效距离d在50-100mm之间;确保五层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三、三四、四五之间的有效距离d在120-300mm之间。
11.作为优选,所述集气罩选择伞形结构的集气罩。
12.作为优选,每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩。
13.作为优选,相邻两层的集气罩成相互间隔交错排布。
14.本高新技术有如下有益效果:
15.本高新技术的技术使得多层结构的三相分离器的水力分部均匀,保证分部均匀后对三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响降低到最小;既保证了三相分离器分水均匀,又能保证固液气的三相分离效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
17.图1为实施例1的三层三相分离器的结构图;
18.图2为实施例2的五层三相分离器的结构图。
19.图中:1、集气罩,2、三层三相分离器,3、五层三相分离器。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
21.需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.实施例1,如图1所示,一种厌氧反应器用三相分离系统,包括三层三相分离器,所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩1,所述三层三相分离器的一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间;所述三层三相分离器的二三层集气罩1之间的有效距离d在120-300mm之间。
23.本实施例中,所述集气罩1选择伞形结构的集气罩。
24.本实施例中,每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩1。
25.本实施例中,相邻两层的集气罩1成相互间隔交错排布。
26.解决三层三相分离器的水力分布均匀问题,首先保证一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间;确保三层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三之间的有效距离d在120-300mm之间。
27.实施例2,如图2所示,一种厌氧反应器用三相分离系统,包括五层三相分离器,所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩1,所述五层三相分离器的一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间;所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩1之间的有效距离d在120-300mm之间。
28.本实施例中,所述集气罩1选择伞形结构的集气罩。
29.本实施例中,每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩1。
30.本实施例中,相邻两层的集气罩1成相互间隔交错排布。
31.解决五层三相分离器的水力分布均匀问题,首先保证一二层集气罩1之间的有效距离d在50-100mm之间;确保五层三相分离器的水力上升流速、气体上升流速、污泥节流比、污泥分离沉降比的影响问题需要确保二三、三四、四五之间的有效距离d在120-300mm之间。
32.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
33.除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本高新技术的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。

技术特征:
1.一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,包括多层三相分离器,所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩(1);所述多层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间,其余几层集气罩(1)之间的两两有效距离d在120-300mm之间。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,包括三层三相分离器,所述三层三相分离器包括自下至上安装在架体上的三层集气罩(1),所述三层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间;所述三层三相分离器的二三层集气罩(1)之间的有效距离d在120-300mm之间。3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,包括五层三相分离器,所述五层三相分离器包括自下至上安装在架体上的五层集气罩(1),所述五层三相分离器的一二层集气罩(1)之间的有效距离d在50-100mm之间;所述五层三相分离器的二三、三四、四五层集气罩(1)之间的有效距离d在120-300mm之间。4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,所述集气罩选择伞形结构的集气罩。5.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,每层均匀排布有多个处于同一平面上的集气罩。6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器用三相分离系统,其特征在于,相邻两层的集气罩成相互间隔交错排布。
技术总结
本高新技术公开了一种厌氧反应器用三相分离系统,属于化工分离设备领域,包括多层三相分离器,所述多层三相分离器包括自下至上安装在架体上的多层集气罩;所述多层三相分离器的一二层集气罩之间的有效距离d在50

技术开发人、权利持有人:瞿林强 赵李刚

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