高新铸件表面清洗烘干装置技术

高新铸件表面清洗烘干装置技术

1.本高新技术涉及烘干装置技术领域,具体为一种铸件表面清洗烘干装置。

背景技术:

2.铸件在加工完毕后往往需要对齐表面进行清洗,然后在进行烘干,即可包装起来,但是现在对铸件表面进行清洗烘干时存在以下问题:现在对铸件清洗烘干往往是分开进行的,对铸件表面清洗完毕后往往需要将铸件移动至烘干设备内部再进行烘干,这种方式会导致对铸件清洗烘干的效率太差,从而影响铸件的加工。

技术实现要素:

3.本高新技术的目的在于提供一种铸件表面清洗烘干装置,旨在改善现在对铸件清洗烘干往往是分开进行的,对铸件表面清洗完毕后往往需要将铸件移动至烘干设备内部再进行烘干,这种方式会导致对铸件清洗烘干的效率太差,从而影响铸件的加工的问题。
4.本高新技术是这样实现的:
5.一种铸件表面清洗烘干装置,包括机体,机体顶端内部设有均风板,且均风板上表面设有加热丝,机体顶端对齐均风板的位置对称设有两个风机,且机体顶端一侧设有操控箱,操控箱嵌入机体内部,机体上部设有清洗腔,清洗腔内部设有若干清洗篮,且机体正面沿清洗腔开口处设有盖板;均风板便于对铸件进行烘干时热空气能够均匀的吹向清洗篮内部的铸件上,加热丝便于对经过均风板的空气进行加热,从而方便均风板能够快速的对铸件进行烘干,风机便于将机体外部的空气抽入机体内部,从而方便对铸件进行公干,操控箱便于对整个烘干装置进行操控,便于烘干装置的使用,清洗腔便于对铸件进行清洗,同时也便于对铸件进行烘干,清洗篮便于存放需要清洗和烘干的铸件,从而方便铸件的清洗和安装,盖板便于对清洗腔的开口进行封口,从而方便在对铸件清洗完毕后对铸件进行烘干,方便铸件的使用。
6.进一步的,清洗腔两侧沿机体内壁上对称设有若干对滑槽,且清洗腔后端底部设有出水口;滑槽便于安装清洗篮,从而方便清洗篮稳定的安装在清洗腔内部,进而方便对清洗篮内部的铸件进行清洗烘干,出水口便于在铸件清洗产生的污水进行排放,从而方便对铸件进行清洗。
7.进一步的,清洗腔上下两端均设有限位杆,且限位杆相对的一面中部均设有限位口;限位杆便于对盖板进限位,从而方便盖板稳定的安装在清洗腔正面的开口,限位口便于配合盖板,从而方便盖板稳定的卡合在限位杆上。
8.进一步的,机体底面四个边角处均设有支脚,且机体顶端对齐风机的位置设有安装口,安装口前后两端设有限位台;支脚便于对整个烘干设备进行支撑,从而方便整个烘干设备的稳定使用,安装口便于安装风机,从而方便风机的安装和拆卸,限位台便于风机能够稳定在机体顶端。
9.进一步的,清洗篮正面靠近顶部的位置设有拉口,且清洗篮两侧对齐滑槽的位置
设有滑轨,清洗篮底部均匀的设有漏水孔;拉口方便清洗篮的拉出和推入,从而方便对清洗篮进行清洗,滑轨便于卡在滑槽内部,从而方便清洗篮的稳定放置,漏水孔便于清洗篮内部清洗铸件的水漏至清洗腔底端并出水口出流出即可。
10.进一步的,盖板外部两侧对称设有两个拉槽,且盖板上线两端对齐限位口出均设有卡边;拉槽便于对盖板进行拉出和安装,卡边便于盖板卡在限位杆上,从而方便盖板的安装和拆卸,从而方便盖板的使用。
11.使用时将需要清洗的铸件放置在清洗篮内部,然后用水管对铸件进行清洗,待铸件表面清洗完毕后后将盖板从限位杆两侧推入两个限位杆之间,使得盖板对清洗腔前端进行封口,之后打开风机和加热丝,使得风机将外部的空气抽入清洗腔内部,在空气经过加热丝后得到加热,得到加热后的空气吹在铸件上,从而达到对铸件进行干燥的目的。
12.与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:本高新技术通过对烘干装置的结构进行改良和优化,使得铸件烘干装置可以在其内部对铸件进行清洗,对铸件清洗完毕后可以直接对铸件进行烘干,避免了传统清洗铸件后需要将铸件移动至烘干设备内部进行烘干的繁琐,使得铸件清洗烘干能够快速的完成,有效的提高了铸件清洗烘干的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本高新技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本高新技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本高新技术烘干装置在第一视角下的结构示意图;
15.图2是本高新技术烘干装置在第二视角下的结构示意图;
16.图3是本高新技术机体的结构示意图;
17.图4是本高新技术清洗篮的结构示意图;
18.图5是本高新技术盖板的结构示意图;
19.图中:1-机体;10-清洗腔;11-滑槽;12-出水口;13-限位杆;131-限位口;14-支脚;15-安装口;151-限位台;16-均风板;161-加热丝;2-操控箱;3-清洗篮;31-拉口;32-滑轨;4-盖板;41-卡边;42-拉槽;5-风机。
具体实施方式
20.为使本高新技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本高新技术实施方式中的附图,对本高新技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本高新技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本高新技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本高新技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本高新技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本高新技术的范围,而是仅仅表示本高新技术的选定实施方式。
21.实施例:参照图1、图2和图3所示:一种铸件表面清洗烘干装置,包括机体1,机体1顶端内部设有均风板16,且均风板16上表面设有加热丝161,机体1顶端对齐均风板16的位
置对称设有两个风机5,且机体1顶端一侧设有操控箱2,操控箱2嵌入机体1内部,机体1上部设有清洗腔10,清洗腔10内部设有若干清洗篮3,且机体1正面沿清洗腔10开口处设有盖板4;均风板16便于对铸件进行烘干时热空气能够均匀的吹向清洗篮3内部的铸件上,加热丝161便于对经过均风板16的空气进行加热,从而方便均风板16能够快速的对铸件进行烘干,风机5便于将机体1外部的空气抽入机体1内部,从而方便对铸件进行公干,操控箱2便于对整个烘干装置进行操控,便于烘干装置的使用,清洗腔10便于对铸件进行清洗,同时也便于对铸件进行烘干,清洗篮3便于存放需要清洗和烘干的铸件,从而方便铸件的清洗和安装,盖板4便于对清洗腔10的开口进行封口,从而方便在对铸件清洗完毕后对铸件进行烘干,方便铸件的使用;这种结构使得铸件烘干装置可以在其内部对铸件进行清洗,对铸件清洗完毕后可以直接对铸件进行烘干,避免了传统清洗铸件后需要将铸件移动至烘干设备内部进行烘干的繁琐,使得铸件清洗烘干能够快速的完成,有效的提高了铸件清洗烘干的效率。
22.参照图3所示:清洗腔10两侧沿机体1内壁上对称设有若干对滑槽11,且清洗腔10后端底部设有出水口12;滑槽11便于安装清洗篮3,从而方便清洗篮3稳定的安装在清洗腔10内部,进而方便对清洗篮3内部的铸件进行清洗烘干,出水口12便于在铸件清洗产生的污水进行排放,从而方便对铸件进行清洗;清洗腔10上下两端均设有限位杆13,且限位杆13相对的一面中部均设有限位口131;限位杆13便于对盖板4进限位,从而方便盖板4稳定的安装在清洗腔10正面的开口,限位口131便于配合盖板4,从而方便盖板4稳定的卡合在限位杆13上;机体1底面四个边角处均设有支脚14,且机体1顶端对齐风机5的位置设有安装口15,安装口15前后两端设有限位台151;支脚14便于对整个烘干设备进行支撑,从而方便整个烘干设备的稳定使用,安装口15便于安装风机5,从而方便风机5的安装和拆卸,限位台151便于风机5能够稳定在机体1顶端。
23.参照图4所示:清洗篮3正面靠近顶部的位置设有拉口31,且清洗篮3两侧对齐滑槽11的位置设有滑轨32,清洗篮3底部均匀的设有漏水孔;拉口31方便清洗篮3的拉出和推入,从而方便对清洗篮3进行清洗,滑轨32便于卡在滑槽11内部,从而方便清洗篮3的稳定放置,漏水孔便于清洗篮3内部清洗铸件的水漏至清洗腔10底端并出水口12出流出即可。
24.参照图5所示:盖板4外部两侧对称设有两个拉槽42,且盖板4上线两端对齐限位口131出均设有卡边41;拉槽42便于对盖板4进行拉出和安装,卡边41便于盖板4卡在限位杆13上,从而方便盖板4的安装和拆卸,从而方便盖板4的使用。
25.使用方法:使用时将需要清洗的铸件放置在清洗篮3内部,然后用水管对铸件进行清洗,待铸件表面清洗完毕后后将盖板4从限位杆13两侧推入两个限位杆13之间,使得盖板4对清洗腔10前端进行封口,之后打开风机5和加热丝161,使得风机5将外部的空气抽入清洗腔10内部,在空气经过加热丝161后得到加热,得到加热后的空气吹在铸件上,从而达到对铸件进行干燥的目的。
26.以上所述仅为本高新技术的优选实施方式而已,并不用于限制本高新技术,对于本领域的技术人员来说,本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:
1.一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)顶端内部设有均风板(16),所述均风板(16)上表面设有加热丝(161),所述机体(1)顶端对齐均风板(16)的位置对称设有两个风机(5),且机体(1)顶端一侧设有操控箱(2),所述操控箱(2)嵌入机体(1)内部,所述机体(1)上部设有清洗腔(10),所述清洗腔(10)内部设有若干清洗篮(3),所述机体(1)正面沿清洗腔(10)开口处设有盖板(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗腔(10)两侧沿机体(1)内壁上对称设有若干对滑槽(11),且清洗腔(10)后端底部设有出水口(12)。3.根据权利要求2所述的一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗腔(10)上下两端均设有限位杆(13),所述限位杆(13)相对的一面中部均设有限位口(131)。4.根据权利要求3所述的一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于,所述机体(1)底面四个边角处均设有支脚(14),且机体(1)顶端对齐风机(5)的位置设有安装口(15),所述安装口(15)前后两端设有限位台(151)。5.根据权利要求4所述的一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于,所述清洗篮(3)正面靠近顶部的位置设有拉口(31),且清洗篮(3)两侧对齐滑槽(11)的位置设有滑轨(32),所述清洗篮(3)底部均匀的设有漏水孔。6.根据权利要求5所述的一种铸件表面清洗烘干装置,其特征在于,所述盖板(4)外部两侧对称设有两个拉槽(42),所述盖板(4)上线两端对齐限位口(131)出均设有卡边(41)。
技术总结
本高新技术公开了一种铸件表面清洗烘干装置,包括机体,所述机体顶端内部设有均风板,所述均风板上表面设有加热丝,所述机体顶端对齐均风板的位置对称设有两个风机,且机体顶端一侧设有操控箱,所述操控箱嵌入机体内部,所述机体上部设有清洗腔,所述清洗腔内部设有若干清洗篮,所述机体正面沿清洗腔开口处设有盖板,本高新技术解决现在对铸件清洗烘干往往是分开进行的,对铸件表面清洗完毕后往往需要将铸件移动至烘干设备内部再进行烘干,这种方式会导致对铸件清洗烘干的效率太差,从而影响铸件的加工的问题,通过对烘干装置的结构进行改良和优化,使得铸件烘干装置可以在其内部对铸件进行清洗,对铸件清洗完毕后可以直接对铸件进行烘干。进行烘干。进行烘干。

技术开发人、权利持有人:王震球

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