1.本高新技术涉及烟气测量取样技术领域，具体为一种压力取样器在线清堵装置。
背景技术：
2.目前在火力发电煤粉炉烟气测量系统中，压力是否准确关乎着电厂的稳定运行，比如锅炉炉膛压力、空预器入出口压力、电除尘的入出口压力、引风机出口压力等。这些压力在生产运行中尤为重要，由于现场工况环境恶劣（粉尘大），潮湿，市场上的防堵取样装置在运行一段时间后会出现堵塞现象，造成压力测量偏差大，不能满足系统安全稳定的运行。
3.火力发电煤粉炉中炉膛压力、烟气压力、磨煤机压力以及一次二次风压力都是锅炉正常运行的重要依据。现在电厂一般都采用常规的防堵取样装置（内置三层防堵取样、自动反吹取样或者自清灰取样器），这些产品在防堵取样上虽样有一些效果，但并不是十分明显，堵塞现象时有发生，特别是硫化床锅炉更容易堵，因硫化床炉膛内燃烧是利用强大的气流使物料流动起来进行充分燃烧，炉膛内燃烧是利用强大的气流使物料流动起来进行充分燃烧，流动的物料更容易堵塞取样装置。
4.市场上现有的取样装置存在以下问题：防堵取样运行一段时间后出现堵塞情况，一、对其防堵取样装置进行反吹，在反吹的同时，会影响取样装置的压力失真，不能准确的反应真实的数据。二、现场有些工况为正压，高温系统，堵塞后，必须对防堵取样装置进行拆卸维护，设备维护人员检修工作量大，并且在检修维护的过程中，会对检修工作人员造成一定的危险如高温烫伤，煤气中毒等事故，有些设备必须待停机后进行清理维护，严重影响测量数据的真实性，造成运行系统的不稳定。不能实现免拆卸对防堵取样装置进行清理维护。
技术实现要素：
5.本高新技术的目的在于提供一种压力取样器在线清堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种压力取样器在线清堵装置，包括取样器主体，前述取样器主体具有一套筒，前述套筒的上端连通有第一管体，前述第一管体远离前述套筒的一端通过第一法兰盘连通有第二管体，前述第一管体的外侧壁连通有第三管体，前述套筒的下端连通有锥形壳体，前述锥形壳体远离前述套筒的一端连通有第四管体，前述第四管体远离前述锥形壳体的一端连通于第五管体的外侧壁，并前述第五管体与前述第四管体成一夹角，前述第五管体的一端通过第二法兰盘连通有第六管体，前述第五管体的另一端通过第三法兰盘连通有第七管体。
7.进一步地，前述第二管体的另一端通过第一连接件连接有第一气缸，前述第二管体的内部设有第一推杆，前述第一推杆的一端与前述第一气缸的伸缩轴连接，前述第一推杆的另一端固定连接有第一刷头，前述第一推杆通过第一轴封与前述第二管体密封，前述第一气缸可推动前述第一推杆前后往返运动；
8.前述第六管体的另一端通过第二连接件连接有第二气缸，前述第六管体的内部设
有第二推杆，前述第二推杆的一端与前述第二气缸的伸缩轴连接，前述第二推杆的另一端固定连接有第二刷头，前述第二推杆通过第二轴封与前述第六管体密封，前述第二气缸可推动前述第二推杆前后往返运动。
9.进一步地，前述第三管体的外侧壁安装有压力变送器。
10.进一步地，前述第五管体、第六管体和第七管体的内径尺寸相等。
11.进一步地，前述第五管体与第四管体所成夹角在30
°
至70
°
之间。
12.进一步地，前述取样器主体为不锈钢制成。
13.进一步地，前述第一刷头在前述第一推杆上呈螺旋状排列，前述第二刷头在前述第二推杆上呈螺旋状排列。
14.进一步地，在前述第一气缸的推动下，前述第一刷头可在前述第四管体内前后往返运动；在前述第二气缸的推动下，前述第二刷头可在前述第六管体和前述第七管体内前后往返运动。
15.进一步地，前述第一气缸和前述第二气缸通过电磁阀控制气源，前述电磁阀通过控制器可实现就地近距离和远程的无线控制。
16.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：第一气缸和第二气缸的设置，通过电磁阀控制气缸气源，电磁阀通过控制器可实现就地近距离和远程的无线控制。运行检修人员或运行监盘人员通过控制器下达清尘指令控制电磁阀，电磁阀改变气源流向使气缸做伸缩运动，两个气缸伸缩轴各自带动推杆先后上下移动，带动取样器主体内部的各自刷头进行清尘，刷头在前进的过程中将取样管路和取压管路内的煤粉杂质带出至炉膛，可定时或不定时的对取样器主体的取样管路以及炉膛的取压管路进行在线清尘。从而有效避免管路出现粉尘堵塞现象，保证了取压管路的通畅，以及测量数据真实的准确性。
附图说明
17.图1为本高新技术压力取样器在线清堵装置的整体结构示意图；
18.图2为本高新技术压力取样器在线清堵装置取样器主体结构示意图；
19.图3为本高新技术压力取样器在线清堵装置第一刷头运动至远端结构示意图；
20.图4为本高新技术压力取样器在线清堵装置第二刷头运动至远端结构示意图；
21.图5为本高新技术压力取样器在线清堵装置的控制器内部电气原理示意图；
22.图中：1、取样器主体，2、第一法兰盘，3、第二管体，4、第二法兰盘，5、第六管体，6、第三法兰盘，7、第七管体，8、第一连接件，9、第一气缸，10、第一推杆，11、第一刷头，12、第一轴封，13、第二连接件，14、第二气缸，15、第二推杆，16、第二刷头，17、第二轴封，18、压力变送器，101、套筒，102、第一管体，103、第三管体，104、锥形壳体，105、第四管体，106、第五管体。
具体实施方式
23.为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高新技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
24.应注意到：相似的标号或字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本高新技术的描述中，需要说明的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”、
“ꢀ
第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.实施例
27.请参阅图1-2，本高新技术提供一种技术方案：一种压力取样器在线清堵装置，包括取样器主体1，取样器主体1具有一套筒101，套筒101的上端连通有第一管体102，第一管体102远离套筒101的一端通过第一法兰盘2连通有第二管体3，第一管体102的外侧壁连通有第三管体103，套筒101的下端连通有锥形壳体104，锥形壳体104远离套筒101的一端连通有第四管体105，第四管体105远离锥形壳体104的一端连通于第五管体106的外侧壁，并第五管体106与第四管体105成一夹角，第五管体106的一端通过第二法兰盘4连通有第六管体5，第五管体106的另一端通过第三法兰盘6连通有第七管体7。
28.本实施例中，具体的：第二管体3的另一端通过第一连接件8连接有第一气缸9，第二管体3的内部设有第一推杆10，第一推杆10的一端与第一气缸9的伸缩轴连接，第一推杆10的另一端固定连接有第一刷头11，第一推杆10通过第一轴封12与第二管体3密封，第一气缸9可推动第一推杆10前后往返运动，第一推杆10包括其端部的第一刷头11的外径均小于第四管体105的内径，第一气缸9可推动第一刷头11最远端至第四管体105内部，从而实现对第四管体105的疏通，避免出现粉尘堵塞现象。
29.并且，第六管体5的另一端通过第二连接件13连接有第二气缸14，第六管体5的内部设有第二推杆15，第二推杆15的一端与第二气缸14的伸缩轴连接，第二推杆15的另一端固定连接有第二刷头16，第二推杆15通过第二轴封17与第六管体6密封，第二气缸14可推动第二推杆15前后往返运动，第二气缸14可推动第二刷头16最远端至第七管体7的内部，从而实现对第五管体106以及第七管体7的疏通，避免出现粉尘堵塞现象。
30.本实施例中，具体的：第三管体103的外侧壁安装有压力变送器18，压力变送器18可实时监测取样器主体1内的即时压力压差值，并设置有最低和最高压力压差值，以实现压力异常时的即时报警。
31.本实施例中，具体的：第五管体106、第六管体5和第七管体7的内径尺寸相等，第五管体106为取样器主体1的取样管路，两端焊接有法兰，第七管体7为被测量炉膛的取压管路，第五管体106、第六管体5和第七管体7的内径相等并通过法兰用法兰螺栓进行连接固定，可保证三个管道的同轴度。
32.本实施例中，具体的：第五管体106与第四管体105所成夹角在30
°
至70
°
之间，第五管体106与第四管体105所成夹角的合理设置，可以有效减少被测量炉膛内的粉尘进入取样器主体1的粉尘量。
33.本实施例中，具体的：取样器主体1为不锈钢制成。
34.本实施例中，具体的：第一刷头11在第一推杆10上呈螺旋状排列，第二刷头16在第二推杆15上呈螺旋状排列，可有利于气缸的推动以及清扫粉尘的效果最佳。
35.本实施例中，具体的：在第一气缸9的推动下，第一刷头11可在第四管体105内前后往返运动；在第二气缸14的推动下，第二刷头16可在第六管体5和第七管体7内前后往返运动。请参阅图3、图4，分别示出了第一刷头11运动至远端时在第四管体105的内部位置，以及第二刷头16运动至远端时在第七管体7的内部位置。
36.本实施例中，具体的：第一气缸9和第二气缸14通过电磁阀控制气源，电磁阀通过控制器可实现就地近距离和远程的无线控制。如图5所示，其中，ka1为使用dc24v电源的14脚中间继电器；其中，ka2为使用dc24v电源的电磁阀,用于同时先后控制两个气缸动作；其中，sb1/sb2为外引至接线端子，作为dcs控制系统的接口使用；在控制器下达清尘指令时，sb1或1r触点闭合，电磁阀动作两个气缸先后带动刷头前后往返运动进行清尘，控制器停止清尘指令时，电磁阀恢复原位，两个气缸亦先后恢复初始位置；其中，远程模块可实现通过手持的遥控器点动操作气缸做前后伸缩运动，遥控距离理论值达4000米。
37.工作原理或者结构原理，使用时，第五管体作为取样器主体的取样管路，通过第三法兰盘与作为炉膛的取压管路的第七管体，用法兰螺栓进行连接固定。第一气缸和第二气缸通过电磁阀控制气源，电磁阀通过控制器可实现就地近距离和远程的无线控制。日常巡检时，可定时或不定时的对取样器主体的取样管路以及炉膛的取压管路进行在线清尘。具体的，运行检修人员或运行监盘人员通过控制器下达清尘命令控制电磁阀，电磁阀改变气源流向使气缸做伸缩运动，两个气缸伸缩轴各自带动推杆先后上下移动，带动取样器主体内部的各自刷头进行清尘，刷头在前进的过程中将取样管路和取压管路内的煤粉杂质带出至炉膛，从而保证了管路的通畅，以及测量数据真实的准确性。
38.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种压力取样器在线清堵装置，包括取样器主体（1），其特征在于：所述取样器主体（1）具有一套筒（101），所述套筒（101）的上端连通有第一管体（102），所述第一管体（102）远离所述套筒（101）的一端通过第一法兰盘（2）连通有第二管体（3），所述第一管体（102）的外侧壁连通有第三管体（103），所述套筒（101）的下端连通有锥形壳体（104），所述锥形壳体（104）远离所述套筒（101）的一端连通有第四管体（105），所述第四管体（105）远离所述锥形壳体（104）的一端连通于第五管体（106）的外侧壁，并所述第五管体（106）与所述第四管体（105）成一夹角，所述第五管体（106）的一端通过第二法兰盘（4）连通有第六管体（5），所述第五管体（106）的另一端通过第三法兰盘（6）连通有第七管体（7）。2.根据权利要求1所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第二管体（3）的另一端通过第一连接件(8)连接有第一气缸(9)，所述第二管体（3）的内部设有第一推杆（10），所述第一推杆（10）的一端与所述第一气缸(9)的伸缩轴连接，所述第一推杆（10）的另一端固定连接有第一刷头（11），所述第一推杆（10）通过第一轴封(12)与所述第二管体（3）密封，所述第一气缸(9)可推动所述第一推杆（10）前后往返运动；所述第六管体（5）的另一端通过第二连接件(13)连接有第二气缸(14)，所述第六管体（5）的内部设有第二推杆（15），所述第二推杆（15）的一端与所述第二气缸(14)的伸缩轴连接，所述第二推杆（15）的另一端固定连接有第二刷头（16），所述第二推杆（15）通过第二轴封(17)与所述第六管体（5）密封，所述第二气缸(14)可推动所述第二推杆（15）前后往返运动。3.根据权利要求1所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第三管体（103）的外侧壁安装有压力变送器（18）。4.根据权利要求1所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第五管体（106）、所述第六管体（5）和所述第七管体（7）的内径尺寸相等。5.根据权利要求1所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第五管体（106）与所述第四管体（105）所成夹角在30
°
至70
°
之间。6.根据权利要求1所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述取样器主体（1）为不锈钢制成。7.根据权利要求2所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第一刷头（11）在所述第一推杆（10）上呈螺旋状排列，所述第二刷头（16）在所述第二推杆（15）上呈螺旋状排列。8.根据权利要求2所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：在所述第一气缸(9)的推动下，所述第一刷头（11）可在所述第四管体（105）内前后往返运动；在所述第二气缸(14)的推动下，所述第二刷头（16）可在所述第六管体（5）和所述第七管体（7）内前后往返运动。9.根据权利要求2所述的一种压力取样器在线清堵装置，其特征在于：所述第一气缸(9)和所述第二气缸(14)通过电磁阀控制气源，所述电磁阀通过控制器可实现就地近距离和远程的无线控制。
技术总结
本高新技术公开了一种压力取样器在线清堵装置，包括取样器主体，取样器主体具有一套筒，锥形壳体以及多个管体，并连接有第一气缸和第二气缸，气缸伸缩轴可各自带动推杆先后上下移动，带动取样器主体内部的各自刷头对取样管路和取压管路进行清尘，通过定时或不定时对管路的清尘处理，从而有效避免管路出现堵塞现象，保证了管路的通畅，以及测量数据真实的准确性。降低了检修人员的劳动强度，减少维护工作量，保证检修人员的人身安全。保证检修人员的人身安全。保证检修人员的人身安全。
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